多层包扎式高压容器的爆炸事故

多层式高压容器从三十年代开始在美国研制成功以来,目前已有美国、日本、西德、中国和苏联等国进行生产,据1970年的估计,总数已有10,000台以上。多层式容器主要用作合成氨,尿素和甲醇的合成塔,高压分离器,加氢反应器,洗涤器,蓄压器以及高压气体贮罐等。我国从1958年以来自行设计的6—8万     

氨合成塔筒体外壳环焊缝裂纹发生的原因及其修复

1.设备概况我厂氨合成塔为δ=6mm、14MnMoVB钢制多层包扎式高压容器,内筒由δ=25mm、15MnVR钢板卷制而成。合成塔环焊缝结构见图1。图1合成塔环焊缝部分结构图合成塔技术特性:工作压力313。8 x 10"Pa 水压试验压力4]2又10"P     

绕板式高压容器筒体的制造与计算

<正> 一、概述 自1930年美国威斯康辛州密尔沃基A.O.Smith公司首创了多层圆筒容器的包扎制造工艺以来,欧洲及日本等许多工业国家相继进行研制和生产。这种型式的筒体是在内筒体上选用与内筒相同或不同材料的薄钢板,采用包扎方法和纵焊缝的收缩使层板之间紧贴而构成,它无论从材料、强度还是从安全等方面来讲,都要优于单层容器。 随着研究和应用制造技术的日趋成熟,国外又先后发明创造了许多多层容器的专利制造工艺,并且新的多层容器工艺仍在不断     

大型氨合成塔压力外壳结构设计优化

从简体、封头、端盖、密封形式等方面详细论述了大型氨合成塔的压力外壳设计特点,着重介绍了无深环焊缝多层包扎筒体的结构特点,并指出无深环焊缝多层包扎式简体是以后氨合成塔外壳结构的发展方向。     

整体多层包扎尿素合成塔制造关键工序及其质量控制

对尿素合成塔筒体的各种结构及其特点进行分析,着重介绍不锈钢衬里整体多层包扎尿素合成塔制造关键工序及其质量控制要点。整体多层包扎尿素合成塔的制造实践表明,通过建立合理的制造过程质量保证体系,严格控制制造关键工序及其质量要求,能保证整体多层包扎尿素合成塔的制造质量和安全性能。     

多层包扎式结构在大型中压容器上的运用

在大型中压容器上采用多层包扎式结构进行了尝试。认为多层包扎式结构的适用范围不应限于高压容器,而是也应适用于厚壁的中压容器。当中压容器的筒体厚度比较大时,制造企业可以从容器结构、材料采购、制造装备、焊接、无损检测等方面综合考虑,是否采用多层包扎式结构。另外,当容器的简体厚度比较大,且对与介质接触的壳体材质有特殊要求时,采用多层包扎式结构,内筒可用厚度较小的特殊材料或复合板,层板采用普通材料,能降低设备造价。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射局部检测与评定

采用声发射技术对多层包扎式尿素合成塔进行了局部检测,并用常规无损检测方法进行了复验验证.结果表明,声发射是一种很好的检测多层包扎式压力容器的无损检测方法.     

Φ1200mm尿素合成塔的修理

1Φ1 200 mm尿素合成塔结构Φ1 200 mm尿素合成塔为多层包扎式结构,衬里为316 Lmod尿素级不锈钢,厚度为8 mm;第1层容器板材质为16 MnR,厚度为12 mm;盲层板和多层板材质为15 MnVR,厚度为6 mm。塔内原有3层旋流板和2层多孔板。2007年,为提高CO2转化率、减少物料返混,增设了13层GC型塔板,现共有18层塔板。2存在的问题该尿素合成塔自投运以来,严格按工艺指标进行操作;并按规定定期检验,每次检验后均对衬里出现的缺陷进行了修复,衬里使用良好,没有出     

多层简体层板包扎相错角度的确定

厚板卷制的厚壁容器,其焊缝缺陷会导致容器破坏,多层包扎筒体可避免焊缝缺陷引起的容器破坏.简要介绍了两等分、三等分层板包扎时逐层相错角度的确定方法,提出了实际生产中相错角度的选用档次.指出当内筒纵焊缝数与层板等分数不相等时,相错角度须按其他方法计算、确定.     

多层包扎高压容器的设计

多层包扎高压容器结构形式多种多样,但其各组成部分的结构设计是否安全合理将对整台设备产生很大的影响,本文对多层包扎高压容器的壳体设计、接管形式、壳体与封头的连接结构进行了分析。     

φ3200mm氨合成塔多层包扎筒体制造特点

论述了大型氨合成塔以铬钼钢为内筒的多层包扎筒体制造过程中的特点。     

氨合成塔结构设计优化

从筒体、封头、端盖密封形式等方面详细论述了氨合成塔的结构设计特点;着重介绍了无深环焊缝多层包扎筒体的结构特点。     

浅议尿素合成塔在线检漏方法

尿素合成塔多采用层板包扎结构。由于尿素合成塔内尿素和氨基甲酸铵溶液泄漏后对强度层（多为15MnVR或16MnR）腐蚀速度非常快,为防止强度层因腐蚀失效,在顶盖和筒节上分别设计了检漏孔（结构如图1所示）,以便早期发现尿素合成塔内筒泄漏,避免恶性事故的发生。     

多层筒体层板包扎相错角度的确定

厚板卷制的厚壁容器 ,其焊缝缺陷会导致容器破坏 ,多层包扎筒体可避免焊缝缺陷引起的容器破坏。简要介绍了两等分、三等分层板包扎时逐层相错角度的确定方法 ,提出了实际生产中相错角度的选用档次。指出当内筒纵焊缝数与层板等分数不相等时 ,相错角度须按其他方法计算、确定。     

单层与多层包扎筒体开孔的应力分析比较

对单层与多层包扎筒体开孔接管进行了应力分析,考虑了层与层之间滑动无摩擦接触与有摩擦接触(摩擦系数0.15)两种情况,并对关键路径的薄膜应力、薄膜加弯曲应力以及计算时间进行了比较分析。结果表明,多层包扎结构筒体厚度方向的薄膜应力较小,不连续处的应力较大。在非疲劳条件下,对于高压厚壁容器,推荐使用多层包扎的结构。     

整体多层包扎式高压容器应力状态研究进展

介绍了国内外对整体多层包扎式高压容器在预紧状态下由包扎箍紧力和焊缝收缩引起的预应力的研究状况,以及对整体多层包扎式高压容器在内压作用及温度和压力共同作用下应力状态的研究进展,介绍了对层间存在间隙和在动载荷作用下的应力状态研究,并指出对考虑温度影响时的应力状态有必要进行系统而深入的综合研究。     

尿素合成塔压力外壳新型结构探析

从结构设计角度出发,对尿素合成塔的传统结构形式与新型结构进行了对比分析。结果表明,无深环焊缝的新型多层包扎式结构不仅可行,而且更为安全可靠。     

模拟焊接试块探伤方法在多层包扎压力容器探伤中的应用研究

多层包扎压力容器存在着结构复杂、焊接工艺繁复、使用条件苛刻,缺少超声波标准试块,难以统一检验灵敏度等特点。根据目前发生的多层包扎容器的事故分析,其破坏位置常出现在环焊缝,先横向断裂后纵向断开。通过超声波检测技术,对比了模拟焊接试块、模拟焊接缺陷试块和实际焊接缺陷试块。论证了模拟焊接试块在多层包扎压力容器超声波探伤工艺中的准确性。模拟焊接缺陷试块可作为多层包扎压力容器定期检验超声波探伤时的对比试块,调整超声波探伤仪的灵敏度和准确性。     

化工机械高压容器筒体的制造

为了构成所需壁厚,出现了各种高压容器的制造方法和结构形式。总的来讲,分为单层和多层两大类。每一类又有多种制造方法和结构形式。由于高压容器的封头制造前面已经涉及,本文将重点介绍高压容器筒体的制造问题。当前高压容器的筒体制造方法和结构形式中,以单层卷焊、多层包扎、热套式、绕板式、绕带式等最为常见。     

多层式高压容器的特性和研究进展

<正> 从本世纪初德国化学家,工程师Nernet,Haber20MPa等人设计、制造了单层能耐压力的高压容器以来,高压容器的设计、制造及理论研究已有了很大的进展,已由单一铸造、锻造、厚板卷焊筒体,发展到组合式的多层结构,其主要结构型式有:多层包扎