铜密闭鼓风炉生产效益的回归分析

通过铜密闭鼓风炉生产过程中关键指标的回归分析,寻找降低消耗、增加产出、提高经济效益的有效途径     

氯化法回收鼓风炉炼铜炉渣中有价金属

鼓风炉还原熔炼产出水淬炉渣中含有一定量的铜锡铅锌。用氯气浸出该炉渣 ,冷却分离氯化铅 ,铁粉还原产出海绵铜 ,中和水解分离锡和铁产出纯氯化锌溶液 ,进而实现炉渣中铜锡铅锌的有效分离     

铜渣浸出生产硫酸铜工业试验研究

我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量     

低浓度二氧化硫烟气的治理

<正> 我厂生产过程中产生的含镍、钴、铜重金属的渣料,均需通过鼓风炉硫化还原熔炼以回收其中的镍、钴、铜等金属。鼓风炉烟气含 SO_20.8～1.0%,每天排出二氧化硫量     

从铜—铅浮渣中回收铜

由锌-铅鼓风炉出来的铅所产生的铜-铅浮渣主要是金属铜,而铅鼓风炉的浮渣则含硫化铜高些。ISP公司已研制出两种湿法冶金工艺处理锌-铅鼓风炉铜浮渣。第一种为硫酸浸出、电积法,已用于杜依斯堡的贝泽留斯工厂。第二种方法为氨浸,溶剂萃取,产出高品位硫酸铜溶液,用以制作优质硫酸铜或电铜。这些是本文的主题。铜的选择性浸出是在弱活性条件下进行的,铜以外的各种离子残留在过滤后的浸出渣     

美国格洛韦尔铅厂铜渣处理新方法

<正> 格洛韦尔铅厂鼓风炉产出的铅含有铜和硫,在1200℃温度下由鼓风炉流入前床,然后用衬有耐火材料的包子运到具有300吨能力的钢锅中,在此冷却,铅中夹带的大部铜和硫析出形成渣子,即所谓粗铜渣,在500℃左右用勺子撇出。该厂年产粗铜渣10,000吨,平均含Pb74％、Cu13％、S8％。     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜含砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射妒、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符舍客户要求。     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜舍砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射炉、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符合客户要求.     

含铜浮渣的钠处理

前言美国熔炼精炼公司的格鲁佛(Glover)冶炼厂产出的鼓风炉粗铅主要杂质只有铜和硫。这种粗铅在1200℃下从鼓风炉流入前床,然后用内衬耐火材料的容器轮流送入两台300吨的钢制锅中。当粗铅冷却时,其中所含     

从铅锌密闭鼓风炉的铜铅浮渣中生产氧化铅的工艺

Ｓｕｌｐｈｉｄｅ有限公司开发了从铅锌密完备鼓风炉的铜浮渣中生产工业品位的氧化铅（铅黄）工艺。此工艺采用苛性碱浸出法溶解浮渣中的铅．往富铅溶液中加入硫脲和硫酸镁净液，再经碳酸化沉淀为碱式碳酸铅，然后洗涤、煅烧该沉淀物产出鲜黄色铅黄。     

鼓风炉渣含铜偏高原因分析及解决方法

介绍了太原铜业公司鼓风炉生产状况以及存在的问题,从化学损失、物理损失、机械损失三个方面分析了鼓风炉渣含铜偏高的原因,并在原设备基础上找出解决问题的方法,从而大大降低渣含铜,提高经济效益。     

黄铜矿精矿死烧和鼓风炉熔炼

本文介绍一种鼓风炉熔炼死烧的黄铜矿精矿直接产出精铜而污染最小的工艺方法。此法取决于死烧时将精矿中绝大部分铁转变为高价氧化物,以及炉料在鼓风炉内以最短的停留时间熔炼。后者由一台料柱非常低的鼓风炉操作来达到此目的。此法在技术和经济方面具有如下优点:使硫得到良好的控制,投资低,金属回收率高,能源保护优异和操作的灵活性。     

低品位氧化铜矿制备硫酸铜研究

介绍了低品位氧化铜矿制备硫酸铜的工艺研究。氧化铜矿经硫酸浸出一铁屑置换,产出的海绵铜再经硫酸重溶后,按传统方法制备硫酸铜结晶产品。或是投入密闭鼓风炉熔炼粗铜。该工艺铜的浸出率为90％左右,置换率约为93—98％,铜总回收率80—85％。     

铜电解黑铜渣处理工艺应用研究

正本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧,使铜精炼生产电铜过程中产生的大量含砷锑铋的黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠,在水浸脱砷工序中进入溶液;水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋;脱砷后滤液含碱高、含砷极低,可部分返回循环使用;其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用;滤渣进行硫酸浸出,酸浸液可用作生产铜盐产品;硫酸浸渣用于提取锑、铋、银,取得了很好的经济技术指标。现有铜精炼系统电解液净化过程中,砷、锑、铋与铜一起在阴极上析出,产出成分复杂含砷较高的黑铜渣。其数量通常为电铜量的1.0%~1.5%,渣中含铜     

提高合金电解电流效率

<正> 我厂铅电解系统是1990年建成投产,目的是处理还原渣经鼓风炉熔炼、反射炉吹炼产出的合金,电解得到含银和铋较高的阳极泥,同时产出副产品电铅。由于缺少借鉴,生产初期电流效率不理想。经过摸索,找出了合理的作业条件,达到了预期目     

鼓风炉前床保温方案的改进及效果

在铜冶炼过程中,由于物料成分复杂及熔体热量散失大,使鼓风炉容积逐渐变小,影响了正常生产。通过对鼓风炉前床进行保温改造,取得了较好的效果。     

废杂铜的直接电解精炼

一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2％左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。     

海绵铜的鼓风炉冶炼技术

海绵铜是从矿山酸性废水中回收的一种产品。过去主要用作生产硫酸铜的原料。由于海绵铜中含铁高,而且呈金属态存在,火法冶炼厂对海绵铜不欢迎,因此,有的矿山只能将海绵铜按25％搭配计价卖给冶炼厂,影响了矿山的经济效益。为了提高海绵铜利用价值,我们根据江西海绵铜资源特点,模拟鼓风炉炼铁的条件,采用鼓风炉水冷却冶炼海绵铜技术,探索海绵铜利用途径和效益,以提高矿山从酸性废水中回收海绵铜积极性。 一、试验设备及试料     

竹原冶炼厂铅系统最近的改进

1 前言竹原冶炼厂铅系统由鼓风炉车间、电解车间及铅的加工车见间组成。以铅渣、废蓄电池等为原料生产粗铅,鼓风炉产出的粗铅和外厂送来的粗铅一起在电解车间精炼成电铅,然后,以电铅为原料在加工车间生产铅丹、一氧化铅等铅的化工产品和蓄电池用铅     

黑铜泥与硫化渣综合回收工艺研究

以山东恒邦冶炼股份有限公司铜电解车间产出的副产物黑铜泥和废水车间硫化生成的硫化砷渣为原料,对黑铜泥和硫化砷渣进行回收铜和砷的试验研究。结果表明:黑铜泥氧化酸浸最佳酸度75g/L,双氧水用量/黑铜泥=1m~3/t,氧化酸浸时间为2h;氧化浸出液稀释倍数2倍,硫化渣加入量为理论值的2倍,硫化渣与氧化浸出液反应最佳,实现了黑铜泥与硫化渣综合回收,铜砷回收率分别为93.58%和90.01%。