QM高速强力磨削冷却液

为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削     

高速强力磨削及其冷却液

本文通过一系列强力磨削试验,论述了这种磨削工艺对润滑冷却液的要求及冷却液的润滑性、渗透性在高速强力磨削条件下,所显示的不同影响,从而证实了选用性能良好的QM型高速强力磨削液可强化磨削效率、降低成本。     

高速强力磨削

高速强力磨削是一种高效磨削先进工艺。本文阐述了高速强力磨削的特点、磨削工艺参数的关系、各种磨削法的应用区域、磨削区温度、采用冷却液的种类和高速强力磨削的应用实例。     

特种磨削液

发展高速磨削工艺,研制高效磨床与磨z具,提高磨削加工效率是现代磨削技术发展的主要趋势。由于强力外圆磨削时磨削区的温度较一般外圆磨削高得多,加上高速砂轮圆周表面的气流阻挡冷却液顺利地注入磨削区,因此发展高速磨削液是关键问题之一。我所研制     

新型润滑冷却液在当代切削加工中的作用

本文论述了各种加工工艺对润滑冷却液的特殊要求。文章列举了深孔钻油、硬齿面切削油、不锈钢切削液、缓进给强力磨削液及SF强力切削润滑剂等新型润滑冷却液。在新加工工艺和难加工材料中应用,能显著提高加工效率、刀具寿命和加工质量.     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

高速磨削冷却液

一、基本情况高速磨削是近代磨削加工技术发展的新工艺之一。我所曾经对提高冷却液的极压负荷能力及防锈期进行了研究,部分结果已在生产中试用,但没有对高速磨削冷却液进行工作。上海机床厂高速磨削组曾对五种磨削液进行了验证(浓度2.4%),砂轮耐用度在166—410秒内。     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

新型切削磨削液推广应用总结

我厂在生产中全面推广应用QM强力磨削液和SF强力切削液已有近2年历史。由于这2种新型冷却液加工性能好,使用周期长及无毒低污染的优点受到操作者的欢迎。     

不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析

针对不锈钢高速磨削加工时产生的质量问题,通过对磨削区温度特性分析和几种冷却工艺对比,提出实现不锈钢产品高速、环保、高效磨削加工的关键是采用低压除尘冷却液与高压冷风组合的冷却新工艺.     

高速强力成型磨削几个问题的探讨

本文所讨论的高速强力成型磨削系指:砂伦线速度为60m/s～90m/s,一次进刀深度为1～6mm,磨削进给速度为0.6m/min～2m/min的成型磨削方式。所谓“强力”指深切加快进给。这种高效率加工方法正在国内外工具行业及其他行业得到越来越广泛的应用。这里,笔者就这一加工方法的几个重要内容提供一些粗浅的看法和意见。一、高速强力磨削对加工件表面层质量的主要影响磨削加工往往是产品加工的最后一道工序,所以磨削表面层的质量好坏对产品使用指标关系甚大,因而它是高速强力成型磨削中最     

进口高效机床及冷却液的国产化

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展,近10年来,我国已经从国外进口了相当数量的新型、高效切削机床。如柔性制造系统、加工中心,切削专用机床、高速磨削加工自动线、强力磨削机床、缓进给成形磨削机床等。这些高效率加工机床的引进,对提高产品质量和加工效率有直接的作用。同时也推动了我国的机械加工迅速向高效率发展迈进。近几年,我国自行设计制造的加工中心、切削专用机床、半自动高速强力磨削机床、缓进     

无油高效冷却液

这种冷却液呈透明状,用于车削、磨削、高速磨和精密磨等加工中冷却液。使用周期为乳化型冷却液的2～3倍。该品具有良好的冷却性、清洗性、防锈性和润滑性,使用周期长、无味和不易变质发臭。     

缓进给强力磨削冷却液的研制与探讨

前言 根据我国燃气轮机生产发展的需要,1977年我所进行了In-738合金缓进给强力磨削用冷却液的研制,现将一年来的试验结果介绍如下。 一、试验的冷却液材料 根据叶片材料、缓进给强力磨削的特点,要求采用冷却及清洗性强、磨削效能高的冷却液。合成冷却液或半合成冷却液是冷却性能较强的水基冷却液。其清洗性能可利用加入的表面活性剂来改善。冷却液的磨削效能表现在磨削比的提高,磨削功率的减少,和防止表面缺陷(烧伤,波纹)的产生。研究了添加减摩剂和极压剂的配方材料,配成透明或半透明的合成冷却液,其配方见表1～2。 试验冷却液的评价指标 …     

新磨削冷却液及冷却液箱的效用

磨削冷却液在磨削过程中所起的重要作用已逐渐被人们所认识,发展新型磨削冷却液的工作也已提到议事日程上了。国外一些厂商对于不同材质的工件,已可以使用不同类型的磨削冷却液。为了适应磨削加工技术发展的需要,通过与上海机床厂、宜兴洋溪冷却液厂等     

高速强力外圆磨床的研制

从六十年代中期以来,高速强力磨削在生产中发挥着越来越大的作用,随着现代科学技术的突飞猛进,各种机械设备不断向高速度、高精度、高效能、高自动化方向发展。传统的磨削工艺不再适应高效加工的需要,从而导致高速磨削和强力磨削的出现。 一般强力平面磨削,主要是通过缓速进给,“加大磨削深度和提高砂轮电机功率来实现。而在外圆磨削过程中,工件的刚度是工艺系统最薄弱环节。单纯提高切入进给速度将导致工件过度变形和产生振动。由下式可知,外圆磨床的强力磨削往往都伴随着高速磨削。 P 切·U 砂=102 N 砂式中:P 切──切向磨削力(公斤);U…     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速强力磨削目前在很多机械加工领域得到了应用,本文从高速磨削、强力磨削和高速强力磨削几个方面,对机械加工中相关技术的应用特点及优化策略进行了研究,对提升机械加工领域高速强力磨削技术的综合性应用质量,具有十分重要的意义。     

镶块式砂轮缓进给强力磨削

缓进给强力磨削具有加工效率高、加工质量好等特点。但因工件与砂轮的接触弧长,所以同时进行磨削的磨粒多,总的磨削力大,且每颗磨粒的实际切削距离也长,使磨粒的磨削刃易变钝、易磨耗;更为严重的是由于砂轮与工件的接触弧长,磨削热很高,且润滑冷却液难以注入磨削工作区,容易造成工作区内的冷却液沸腾,被加工表面受水蒸气遮蔽而使导热更为不良,造成工件表面温度急剧上升,产生磨削烧伤。为了解决这一关键问题,日本“机械的研究”杂志(40卷第1号)报道,把斜楔状的m个砂轮块,均匀固定在铝制的轮缘上,作成如图所示的镶块式砂轮,用它进行缓进给强力磨削。与通常使用的砂轮进行磨削对比试验,试验结果表明:镶块式砂轮用于缓进给磨削,因接触弧长,间断磨削的缺点就会得到改     

强力磨削砂轮

随着我国机械工业和航空工业的迅速发展,燃汽轮机、发动机叶片都采用了抗高温性能较好的镍基耐热合金,如In738、U500、M17、K6和K3等材料,由于这类材料的切削性能差,采用铣削加工存在着生产效率低,刀具寿命短,成本高等缺点。采用强力磨削这一新工艺,就需要有相应的机床、砂轮、修整工具、冷却液和磨削工艺等。我们主要承担研制强力磨削砂轮的任务。     

水基硬质合金磨削液研究

硬质合金材料硬度大(HRC90左右)、脆性大、导热性差、磨削加工难度大,属难加工材料之一。加工中工件质量难掌握,常见问题是表面出现烧伤、裂纹、刃具容易崩刃。影响其加工效果的因素除了机床、砂轮等因素外,冷却液也是重要因素之一。冷却液性能好坏,直接影响加工件表面质量,国产与进口冷却液在这方面对比特别明显。本文旨在研究用于磨削加工的水基冷却液,以实现国产硬质合金加工与冷却液的配套性和进口冷却液的国产化。