机械采油新进展（二）

由１５家电泵公司提供的电潜泵新技术主要包括：井下监测装置、大排量高效电潜泵、保护器、变频控制器、高温电缆、气体分离器、除砂器，以及电潜泵用于含气井时的两项新技术（高效初始泵级，旋流分离器）和一种新型的高温电泵井口。     

电潜泵用气体分离器的试验研究

电潜泵用气体分离器是提高电潜泵在高油气比、高饱和压力以及低井底压力油井中抽油效果的最有效措施。本文综述了国外主要是俄国(包括前苏联)在电潜泵用离心式气体分离器方面的试验研究成果,对于国内开展这方面的科研和开发设计工作有一定参考价值。     

国外最新采油技术与装备(二)

近年来 ,美国的石油机械制造商为促进采油技术的进步 ,提高采油管理的自动化水平和经济效益 ,研制成功大排量高效气体分离器、高含气井气体处理装置、高效多级电潜泵、三种双电潜泵完井系统、新型大排量多级电潜泵、大功率电动机、通用井下气体分离器、气举井光纤控制装置、光导纤维控制的停泵装置、油田资料采集网络、中压浪涌预防、石油磺酸盐棒自动发送器等。对以上技术和装备做了简要介绍     

电潜泵上使用离心式气体分离器可以增加产量

在西德克萨斯的一口油井上进行的现场试验表明,电潜泵上(Electric Submers ible Pump)使用离心式气体分离器,其分离效率比传统的逆流式气体分离器高,可达到90％。离心式气体分离器可以增加电潜泵的运行时间,降低井內液位,增加原油产量。它的一点不足是对液体冲蚀比较敏感。八十年代初,Amoco公司在德克萨斯州拉巴克市西面的拉维兰(Levelland)地区的一口低量注水生产井上使用了一台电潜泵。这是由于受到地面农田灌溉装置的限制,Amoco公司才第一次使用电潜泵来代替杆式泵机组。该电潜泵上使用的是一台标准逆流式气体分离器。这套装置的实际应用结果表明,由于通过电潜泵的液体中含有过多的气体,使之不能正常工作,井內液位不能被泵低。针对这种情况,我们采取了离心式气体分离器,一方面是为了解决这个问题,同时也是为了实测一下离心式气体分离器的工作效率。     

电潜泵举升工艺新进展

近年来,为了推动电潜泵举升工艺的进步,以Baker Hughes公司和Schlumberg公司为代表的各大石油公司推出了一系列新技术和新装备,包括:可替代有杆泵的低排量高效电潜泵;适用于高含气油井的大排量气体分离器;工作温度达260℃的耐高温电潜泵;可实时连续测量井下多项参数的Smart Guard电泵测试系统和Phoenix井下监测装置;可优化电泵系统和提高油井产量的电潜泵监测及自动化系统;现场应用效果良好的双电潜泵举升技术.本文对以上7项新技术做了简要介绍.     

国外电泵采油技术新进展

分析了国内油田人工举升概况,重点介绍了国外电泵采油技术新进展,包括电潜泵、分离器、保护器、电机、控制柜、电缆等方面,给出了目前世界电潜泵的发展趋势主要是改进各种配套部件、加工工艺,以延长泵的使用寿命,电潜泵朝着深井、高压、大排量、高寿命、耐高温、多品种方向发展;电潜泵生产商研制了用于特殊情况下的特殊电潜泵及其部件,编制计算机程序进行泵的优化设计;最后指出了国内电泵采油存在的问题及下一步攻关方向。     

电潜泵举升工艺新进展

近年来,随着电潜泵举升工艺的进步,国外各大石油公司推出了一系列新技术和新装备,如可替代有杆泵的低排量高效电潜泵;适用于高含气油井的大排量气体分离器;工作温度达260℃的耐高温电潜泵;可实时连续测量井下多项参数的Smart Guard电泵测试系统和Phoenix井下监测装置。     

井下油水分离器延长了高含水油井的寿命

井下油水分离器是一种新技术，它的应用将为老油田高含水油井带来新的生命力，可大大降低高含水油井的水／油比（ＷＯＲ），减少地面水处理装置的投资，从而节约成本、提高油井产量。介绍了井下油水分离器的基本原理及在加拿大西部分分别与井下电潜泵、井下螺杆泵和杆式泵连接使用的现场试验结果。     

扩大电潜泵工作范围的方法

本文主要论述了两种扩大电动潜油离心泵工作范围的方法,是采用变速驱动装置和井口油嘴节流。由于电潜泵的操作具有灵活性,因此它可用于产量多变以及产量不可测的油井中。在设计和安装电潜泵之前,最好能先测井,对当前井的采油指数(PI)或井底流入动态(IPR)有个充分的了解。这可以利用电潜泵或其它类型的举升装置,通过事先装在井口的轻便试井装置测得。     

井下油水分离系统优化设计

用倒置的电潜泵配合水力旋流分离器进行生产时,要使油井高效、稳定地生产,就必须在生产系统设计时保证电潜泵和旋流分离器及地层的供液能力相协调。针对油田进入高含水期所暴露出的问题,提出了井下油水分离技术,从油水分离系统的压力和流量协调关系入手,采用节点分析方法对电潜泵生产系统进行优化设计,并以桩西油田桩113-6井为例进行了实例设计。分析与计算表明,各参数选取合适,能够达到油田生产的要求,是一种较为合理的设计方案。     

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电潜泵排水采气工艺是采用随油管一起下入井底的多级离心泵装置。将水淹气井中的积液从油管中迅速排出 ,降低对井底的回压 ,形成一定的生产压差 ,使水淹气井重新复产的一种机械排水采气生产工艺。此工艺流程是在地面“变频控制器”的自动控制下 ,电力经过变压器、接线盒、电力电缆使井下电机带动多级离心泵作高速旋转。井内液体通过旋转式气体分离器、多级离心泵、单流阀、泄流阀、油管、特种采气井口装置被举升到地面排水管线 ,进入卤水池计量并处理 ;气井生产后 ,气水混合物经油、套管环形空间、井口装置、高压输气管线进入地面分离器 ,分…     

变频驱动装置对电潜泵效率的影响

针对北美洲威利斯顿盆地的１８口电潜泵井进行现场研究（其中１５口井装有变频驱动装置），目的是要确定装有变频驱动装置电潜泵的效率和工作和特性，并与未装变频驱动装置的电潜泵作一对比。测出了驱动装置的输入、输出和电潜泵的输入电压、电流、功率及频率，记录了生产数据，还计算出了各测量点的效率并与设计数据进行对比。     

为硫回收装置富集酸性气

<正>为硫回收装置富集酸性气幷提供原料的装置包括1个接触分离器、1个再生器,及1个再循环流体管道。接触分离器用来将酸性气分离为富二氧化碳气流和净化过的酸性气流,此时酸性气流含硫化氢、二氧化碳和烃类物质。从接触分离器出来的净化过的酸性气流进入再生器,经过再生器后形成富硫化氢气流和贫硫化氢气流。再循环流体管道连接再     

涡流高效防砂分离器研制与应用

由于旋转式油气分离器的导流叶轮及分离转子产生旋涡的能力有限,所以它在气体体积分数大于30%时将失去作用。为此,研制了涡流高效防砂分离器。该分离器通过大倾角诱导轮和涡流轮驱动液体旋转,形成高速旋转的涡流,在涡流腔进行气液分离。新疆塔里木油田HD4-9-1H井的应用表明,涡流高效防砂分离器各项性能指标达到设计要求;涡流高效防砂分离器配合电潜泵机组对高含气、高含砂油井进行开采是非常理想的方式。该分离器的成功研制,打破了国外公司在该领域的垄断地位,提高了我国在石油开采技术方面的水平。     

双流电潜泵和井下油水分离器

美国Ｒｅｄａ公司开发的新型双流电潜泵和井下油水分离器组合 ,具有较好的使用效果 ,特别是在含水较多的油井采油更有效。采用两台电潜泵与井下油水分离器配用 ,可将井液的油和水进行分离 ,分离出来的水和油由两台电潜泵分别回注地层和举升到地面。美国Ｖｏｒｔｏｉｌ公司开发的井下油水分离器 ,是一种水力旋流器 ,通过液体在旋流器中的离心作用 ,可分离油和水两种不同密度的液体。尽管井下油水分离器的直径较小 ,但其长度较长 ,具有很好的油水分离能力。新型双流电潜泵和井下油水分离器组合 ,在加拿大西部的一口含水较多的油井中进行试验 ,…     

催化裂化装置旋风分离器运行情况分析及对策

针对兰州石化300×10⁴ t/a重油催化裂化装置反应-再生系统沉降器VQS、单级旋风分离器、再生器一、二级旋风分离器运行情况进行分析,通过收集对比装置运行周期内相关操作条件,结合装置历次大检修期间的检查维修情况,判断上述气固分离设备工作性能均表现出分离效率下降、运行状况恶化的现象,确定分离效率下降的主要原因包括设备长周期运行带来的变形破损、内部损坏部位无法完全检查修复,以及由此带来影响装置长周期运行的主要问题,包括油浆泵磨损、结焦增加、催化剂跑损、烟气轮机的磨损和叶片结垢、锅炉管束积灰等。提出并实施沉降器VQS、单级旋风分离器以及料腿的整体更换、再生器一二级旋风分离器及料腿的整体更换。在装置新的运行周期内,上述气固分离设备运行良好,催化剂得到高效分离,彻底消除了装置的生产瓶颈。      

海底增压系统的进展情况,发展趋势和奋斗目标

远离巴西的深水油田，最重要的是油井要有高的生产能力和低的维护成本。本文将介绍Petrobras公司为开发海底深水油井，努方提高新技术的应用，其中包括海底电潜泵技术、海底多相泵系统以及两种概念的海底分离装置。     

无沉降器催化裂化装置的设想

对于分子筛催化裂化工艺而言，催化裂化装置沉降器的作用仅是包容旋风分离器和用于待生催化剂的沉降和保温。但沉降器存在的大空间却形成了油气的滞留空间，油气流速低，停留时间长，结果导致反应油气的二次裂化反应，油气中的液滴和催化剂颗粒易于沉积在沉降器器壁上结焦形成焦块。因此，提出了取消沉降器，采用无沉降器催化裂化工艺装置的设想。该设想包括两个方案，第一个方案为：封闭式旋流快分器作为第一级分离器，多个并联PV型旋风分离器作为第二级分离器，旋风分离器的料腿出口阀采用气动V型阀；第二个方案为：带汽提器的旋风分离器作为第一级分离器，多个并联PV型旋风分离器作为第二级分离器，旋风分离器的料腿出口阀采用翼阀。     

小直径电潜泵排水采气技术的研究与应用

气藏进入开发中后期后,由于井筒积液的影响,目前采用的分离器等井下设备及常规电潜泵排水采气技术无法满足小直径套管完井气井生产的需要,造成气藏报废压力过高.对现有的电潜泵和分离器等井下设备进行了分析,并结合井下气水分离技术,研制了新型的小直径旋流分离器;通过分析气水分离系统的压力与流量的协调关系,采用节点分析方法,设计了气水分离的系统参数,并完善了配套工艺.利用小直径电潜泵排水采气技术成功地将φ107mm×φ98mm机组下入生产层下部,使太7井的报废压力从4.5MPa降至2.5MPa以下,至2007年12月底,该井累积产气量为160.74×104m3,累积产水量为35 514m3,正常生产380d.现场应用证实,小直径电潜泵排水采气技术降低了气藏的报废压力,形成了一套提高气井产量和气藏最终采收率的新技术.     

降压开采海域天然气水合物电潜泵排采生产优化

天然气水合物试采实践表明,电潜泵是降压开采天然气水合物最适宜的人工举升工艺。综合考虑复杂的分采管柱、周围海水环境的温度场、电潜泵和气液分离器等多种因素的影响,建立了降压开采海域天然气水合物电潜泵排采的井筒气液两相流模型,分析了不同管线的传热过程,预测不同管线的流型分布、温度和压力剖面等,并利用该模型进行生产优化。研究结果表明,在天然气水合物降压开采过程中,通过增加井口回压或电潜泵频率能够降低采气管线中的动液面高度,从而降低采气管线连续出水的风险。该研究为降压开采海域天然气水合物电潜泵排水采气的生产优化提供参考依据。