改善纯棉普梳段彩纱条干水平的工艺实践

探讨改善纯棉普梳段彩纱条干质量的技术措施。针对当前段彩纱纱线条干水平普遍较差的问题,在原料选配和各生产工序采取了一系列工艺优化和管理措施,明显改善了段彩纱的条干水平,条干CV值降低2个百分点以上,千米粗节、细节降低50%、千米棉结降低40%。认为,通过合理配棉,提高染色棉质量以及对主粗纱原料进行混和预处理,优化各工序关键工艺,可以较好地达到改善纯棉普梳段彩纱条干水平的目的。     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响试验

在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成纱条干，提高成纱质量。     

浅谈提高普梳纱条干水平的生产实践

本文论述了因所用原棉短绒含量较高，但用户对成纱条干要求没有降低，为了保证企业产品在市场中的竞争力，公司管理技术人员在清梳工段抓住“少打多落、柔和梳理”的工艺路线，生产出满足客户要求的普梳纱。     

提高CJ 11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了优化配置。实验结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV。     

提高CJ11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上分析了纱线条干均匀度的影响因素。为了提高细纱条干均匀度,对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置。实验结果证明,采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数,以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV值。     

减少条干纱的几项措施

在日常管理工作中，细纱的专件管理以及牵伸部位的运转都会影响到成纱的条干，在这里主要介绍了如何做到预防和检查，减少条干纱。     

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。     

基于纤维变速点分布实验的成纱条干不匀研究

为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。     

段彩纱纺纱风格的探讨

通过对传统细纱机改造加装花色纱线装置生产段彩纱,分析了不同的引纱方法和纺纱方式,所产生不同段彩纱风格的成纱机理,结果表明:段彩的风格取决于饰纱的粗纱与基纱的粗纱结合方式,生产好段彩纱的关键是有效控制饰纱的粗纱。     

改善并粗条干CV值的体会

为了改善CJ 7.3 tex纱的并粗条干,对并条工序及粗纱工序的工艺进行优选,并条工序减小凹凸罗拉厚度、合理选择后区牵伸倍数和压力棒调节环大小,减小张力牵伸;粗纱工序优选喇叭口及隔距块大小,合理配置后区牵伸倍数,最终并条条干与粗纱条干得到改善,且成纱各项质量指标均有所改善.     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

对影响粗梳毛纱条干均匀度的成因进行了分析 ,并提出了解决措施     

棉和粘纤混纺段彩纱的生产实践

为了纺制出风格特异,质量能达到客户要求的段彩纱,生产实践中要处处留意。文章介绍段彩纱的纺纱原理、布面效果、工艺优化、配棉要求等,为了避免色差和达到来样布面风格,生产过程中应特别注意粗纱捻度、细纱钢丝圈的运用、前罗拉速度的一致性以及基纱、饰纱需平行喂入等事项。     

降低细纱细节的前纺工艺实践

针对原料中短绒含量过高造成成品纱细节过多的问题，通过对设备工艺的调整与改进，从而稳定细纱质量。     

汉麻纱线拉伸性能及条干均匀度测试分析

使用单纱强力机和纱线条干均匀度仪测试了12种纱线的拉伸性能和条干均匀度,研究了夹持器隔距、拉伸速度、纱线干湿情况以及预加张力等参数对测试指标的影响程度,对比分析了汉麻纱和其它纱线的性能差异.结果表明,与其他纤维的纱线相比较,汉麻纱线强度和强度不匀都较大,伸长率很小,伸长率不匀偏大;汉麻纱吸湿后,强度有所增加,强度不匀率变化很小;隔距、拉伸速度对强度指标有一定影响,预加张力对测试结果影响很小.汉麻纱线的粗节、细节、棉节和CV值均明显高于其他纱线.     

影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析

锦纶6弹力丝染色M率的高低，直接影响着弹力丝的一等品率，是提高产品质量的关键因素。文章通过生产实践，从原料、工艺、设备、操作四个方面入手，分析了影响锦纶弹力丝染色M率的主要原因，从而为提高弹力丝的质量奠定了基础。     

细纱牵伸区影响条干因素的研究

为了提高产品质量档次,对细纱牵伸区影响条干的4个因素进行了深入分析,通过研究、试验和整改,减小了条干锭差,提高了成纱条干水平。     

细纱机前后压力棒对涤棉混纺纱线条干均匀度的影响

细纱条干不匀主要来自细纱牵伸区,在细纱牵伸区施加压力棒与否的条件下,通过变化隔距块、后牵伸倍数、后区罗拉中心距等进行纺纱试验对比;分析了压力棒对纱线条干均匀度的影响,得到了较理想的工艺配置。     

涤黏细段彩纱的开发

以白色涤纶纤维和黑色黏胶纤维为原料,通过对细纱机喂入机构和牵伸机构的创新性改造,使辅助纱条可控喂入,实现段彩效果.分析了原料性能,选择白色涤纶作为段彩纱的基础纱线,黑色黏胶为辅助纱线,介绍了涤黏细段彩纱的工艺流程;探讨了开清棉、梳棉、粗纱、细纱等工序的工艺配置.涤黏细段彩纱的成功开发,丰富了纱线种类,可用于制作"高档轻...     

段彩纱针织物图案形成机理研究

通过控制喂入时间及喂入速度,利用等线密度段彩纱纺纱方法,在多功能细纱机上纺制具有两种颜色彩段循环的段彩纱.根据错位循环原理,对不同分段时间和幅宽条件下的段彩纱针织物图案效果的形成规律进行了探究,发现段彩针织物在纬编循环中积聚成规律分布的色块,形成一定的图案效果,同时发现在织物幅宽按一定规律变化的情况下,织物上会形成形状大小完全相同的图案;段彩纱线的彩段比例不同,形成的图案形状也不同.