新型天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法

为了满足消费者日益增强的对面料舒适性和美观性的需求,开发新的交织物是纺织业重要的课题。本文介绍了一种新型天然丝纤维和棉纤维纱线交织物及其生产方法。它解决棉纤维纱线与天然丝纤维交织时在织造准备、后整理生产上的差异,使得当棉纤维纱线作为经纱时不需要采用传统浆纱机上浆,同时交织物在后整理时不需要进行碱丝光处理,避免浓碱对天然丝纤维的伤害。     

毛棉混纺纱线染整工艺分析

在纺织工业,毛棉混纺纱线被广泛应用于各种织物的生产中,由于其是毛纤维和棉纤维的混合,具备毛纤维柔软舒适的特点以及棉纤维透气吸湿的特性。为了满足市场需求,毛棉混纺纱线必须经过染整工艺的加工,达到所需的色彩、质感和品质要求。基于此,文章简单讨论毛棉混纺纱线染整工艺优势和问题,深入探讨工艺要点,以供参考。     

纱线染色

纺织品的染色一般都是织成了织物才染色。而有些场合则不然,在织物染色虽有匀染效果而牢度达不到时,以及生产混纺织物、交织织物和花式纱时,往往采用纱线染色。1968年的调查资料表明:英国染色纺织物的总产量中,15％是纱线染色,15％是纤维染色,余下的都是织物染色。纱线染色的应用与纤维原料有关,这也许是棉纱线染色用得少,而毛纱用得较多的原因。有些产品,如合纤弹力丝传统上就是采用纱线染色的。     

细旦涤纶与毛混纺纱线及织物的性能

细旦涤纶兼具微细纤维及涤纶纤维的优缺点,文中从细旦涤纶与毛混纺纱线的结构着手,详细分析了毛／涤纱线的结构性能及其强物的性能。细旦涤纶优先分布在混纺线的里层。随着涤纶细度的降低,纱线条干均匀度提高,强力不匀率下降,纤维强力利用系数和纱线强力得到提高;其混纺织物的断裂强力,拉伸弹性,悬垂性,柔软性和吸湿透气性能得到提高。回弹性,折皱恢复性,抗起毛起球和耐磨性能下降。     

棕榈纤维可纺性及其纱线性能研究

经有机酸-碱氧脱胶的棕榈纤维与棉纤维按照20/80、35/65和50/50混纺且采用环锭纺方法纺制41.7 tex纱线,对其线密度、条干、毛羽和强伸性能测试分析。结果表明:棕榈纤维含量为35%的混纺纱线综合品质最佳,其线密度为41.2 tex,条干变异系数21.1%,毛羽值7.91,断裂强度10.95 cN/tex,伸长率8.73%,说明棕榈纤维的可纺性良好且混纺纱线品质较佳,具有较好的应用前景。     

聚乳酸(PLA)纤维在毛织物中的应用

聚乳酸纤维(PLA)具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿性和导湿性等特点.结合毛精纺工艺,通过实验性生产,探讨了羊毛与聚乳酸纤维交织在染色、纺纱、后整理等工艺上的特殊要求.对比测试结果表明,聚乳酸纤维对改善织物的服用性能具有一定的作用.文章还介绍了聚乳酸纤维与毛纤维加工的技术要点,提出了聚乳酸纤维开发纺织新产品的思路及其在毛织物领域的应用.     

BluePel/棉纤维交织物性能研究与探索

BluePel是一种生物可降解的绿色环保型纤维,它以涤纶为基质,在纺丝的过程中加入了可降解添加剂Ecoone,使纤维可以生物降解。为了将BluePel纤维更好地在服用方面运用,设计了6种不同规格,不同组织的BluePel/棉纤维交织面料,将BluePel/棉纤维交织面料与纯BluePel面料进行悬垂性、透气率和褶皱回复弹性等性能测试,分析了织物组织、经纱线密度对BluePel/棉纤维交织面料性能的影响。     

绢棉混纺紧密纱线的性能及结构研究

探索了绢棉混纺紧密纱线中纤维的转移和分布规律。试验得出绢棉混纺紧密纱毛羽少，强力和条十改善，纱线光洁紧密，纤维排列整齐。混纺纱线中绢丝纤维向纱芯的转移趋势不明显，绢与棉纤维较为随机地分散在纱线中。     

棕棉/白棉混纺纱线中纤维定量分析方法的研究

对棕棉/白棉混纺纱线中纤维的定量分析方法做了研究.选用FeCl3对9种不同棕棉含量的混纺纱线进行处理,将处理后的纱线在显微镜下观察并计算棕棉和白棉纤维根数,测量两种纤维的直径和密度,计算棕棉纤维含量,利用回归分析处理实验数据,得出了棕棉混纺产品中棕棉纤维的含量.     

碱丝光对BTCA整理棉织物防皱性能的影响

为阐明棉纤维无定形区结构变化与防皱性能的构效关系,以1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作整理剂,对经过不同碱丝光处理的棉织物进行防皱整理。结果表明:碱丝光使棉纤维结晶度指数(CI)降低,当丝光时间大于30 s后,CI变化趋于平缓;纤维横截面由腰子形变为圆形,纱线整体均匀度提高。与未碱丝光处理织物相比,碱丝光处理的织物经BTCA整理后,酯键交联程度较高,撕破强力提高较大。这证明棉纤维的防皱性能与无定形区密切相关,无定形区比例、均匀度和取向度的适当提高有利于克服BTCA整理织物的强力损失。当NaOH质量浓度为200 g/L,碱丝光时间为20 s时,整理织物折皱回复角达到252.0°,撕破强力保留率为69.30%。     

毛纱上浆技术的发展及前景

８０年代初，随着精纺毛织品开始向轻薄型方向发展，对毛纱采取上浆、走单纱化道路的主张引起了人们的关注。经过毛精纺行业人士的不断研究摸索，发现常用棉型浆料不能在毛纱表面成膜，而目前应用极其普遍的辅助浆料却是一种极好的交联剂，可在毛纱表面形成有一定强度的浆膜。本文简要介绍了浆料配方和呢坯的退浆工艺，详细论述了整浆过程中的经纱排列方法。     

纯棉集聚纺针织纱的生产实践

为了提高集聚纺针织纱的质量指标并节省设备投入,从配棉、分梳、工艺参数及新型器材应用四个方面分析了生产纯棉集聚纺针织纱应注意的环节及针织纱生产中的共性特点和突出的个性问题及控制方法。指出:合理配棉是稳定集聚纺针织纱质量的基础,加强分梳是纺好纱的关键,优化工艺参数是纺好纱的重要手段,应用新型器材是提高纱质量的主要途径;只要企业根据自身的原料、设备特点,及时调整上车工艺设置和器材配置,就一定会生产出令客户满意的优质原纱。     

冰爽羊毛针织纱的开发

为了利用羊毛纤维的高吸湿性,开发适合夏季服用的织物,实验采用凉爽处理的毛纤维纯纺、涤毛混纺、涤毛棉混纺制成纱线,测试了纱线的线密度、毛羽、条干不匀、捻度、毛细效应以及强力等指标。结果显示：毛／涤=70／30两组份、毛／涤／棉=35／15／50三组份混纺纱综合效应适合夏季凉爽针织物的要求。     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

提高针织用纱质量的实践

针织用纱质量的要求高于机织用纱,对纺纱工艺提出了更高的要求.提高针织用纱质是控制配棉环节和纺纱环节.配棉应控制好原棉的成熟度、短绒率和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,控制成纱棉结和提高条干均匀度.     

羊绒/棉牛仔布淀粉酶退浆工艺的优化

对羊绒／棉牛仔布进行酶退浆，探讨了淀粉酶的浓度、处理温度、pH值、处理时间等因素对退浆效果的影响，通过正交实验得出了羊绒／棉牛仔布淀粉酶退浆的优化工艺。     

丽赛/PTT/澳毛/精梳棉保暖内衣纱的研制

文章就目前市场上比较热门的新型纤维丽赛、PTT纤维的性能、特点简要地进行了介绍,并就利用丽赛、PTT、澳毛、棉四种原料开发针织保暖内衣用纱进行了工艺研究。     

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV％值、操作等因素是造成毛／棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。