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众所周知,印刷签样是一种保障制度,它既表示客户对样品质量的确认,同时签样也作为印刷机长追色的依据,它对于保证印刷产品墨色的稳定性、一致性起到至关重要的作用。多年来,国内企业一直利用硬打样技术(传统打样、数码打样或印刷首样)的样张进行签样,这对于当前短版活居多的印刷时代,可以说严重制约了印刷的生产效率。现如今,在先进的色彩管理技术支持下,远程签样 相似文献
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随着客户对颜色质量的要求越来越高,印刷“签色"的复杂性和难度日益加大。计算数据与视觉感受的不一致性给印刷质量控制带来了严重的困扰。因此,印刷“签色”是一个非常具有挑战的工作。需要结合一定工具,凭借看色经验以综合人眼的视觉感受,才能真正做到“投其所好”,满足客户的要求。 相似文献
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在卷筒纸柔性版印刷方面,客户一直要求印刷品具有更多的色彩、更加精细的图像和更高的印刷质量.八色印刷刚刚成为柔性版印刷的标准,客户就开始提出10色印刷的要求. 相似文献
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我公司曾为客户赶印一批啤酒彩色外包装箱,采用七色印刷,并有大面积实地.使用CP2000控制的四色胶印机分2次走纸完成印刷.在印刷四色人物后,再用满版品红五成平网(品红平网和高光部位人物、风景品红色制在一块版上,为后工序专红打底而备)扣套印第一道工序时,出现墨杠,且有深有浅,无法进行签样生产. 相似文献
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随着客户对颜色质量的要求越来越高,印刷"签色"的复杂性和难度日益加大。本文在指出了客观评价和人眼主观判断的不足基础上,对印刷"签色"方法展开探讨。 相似文献
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在卷筒纸柔性版印刷方面,客户一直要求印刷品具有更多的色彩,更加精细的图像和更高的印刷质量。八色印刷刚刚成为柔性版印刷的标准,客户就开始提出10色印刷的要求。而当10色印刷得到满足时,人们又提出了12色印刷。这种多色印刷要求首先来自市场需求以及产品包装所发挥的展示作用。如果货架上有5种不同的商品,那么,有着鲜艳色彩和精美印刷图像的包装产品肯定会最先被消费者的目光捕捉到。 相似文献
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首件签样就是在订单刚开始生产时,先按照客户原稿的要求.印出符合客户要求的实际样张,然后才能进入整个订单的大批量印制过程。首件签样的作用是为了使按订单生产出来的全部印品都满足客户的要求,防止出现质量事故;另外,通过首件签样可以提前发现质量隐患,并及时解决,提高批量生产的可靠性。 相似文献
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第三封信 网印对原稿的要求 赵先生: 在前两封信中,我们讨论了有关色彩的几个问题。但客户是不管“光”、“色”、“加网”等工艺问题的,他们拿来要求加工印刷的原稿,然后在验收时挑毛病,要求这改一下,那改一下,弄得你无所适从。为了避免一些不必要的纠纷,让印刷品与客户的要求一致,我们在审视原稿的时候,要站在网 相似文献
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<正>历经40多年的经济全球化发展,国际标准逐渐成为共识,各行各业的国际标准都相继出台并完善,权威规范的ISO标准成为众多行业买家首选的质量参考依据,进而推动了行业的深入发展和不断变革。印刷业自然也不例外。在以外向型订单为主的印刷企业中,如若被问到四色印刷的色彩目标,几乎都离不开国际标准,要么追Fogra39L,要么走G7(GRACoL)。如果看到海外品牌商发来的邮件,客来色稿或跟色客样,对于色彩的要求大多是遵循Fogra或GRACoL(图1), 相似文献
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数码打样色彩管理原理和实施方法 总被引:3,自引:0,他引:3
数码打样最主要的目的是为印刷提供参考样张和为客户提供签样依据,一套数码打样系统包括一台打印机、一套数码打样软件(集成色彩管理功能)和一个测量仪器.在这个过程中,实现色彩管理是数码打样的核心和关键所在. 相似文献
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<正>在标签印刷领域,专色通常代表品牌的识别色,所以,其色彩准确性是评价标签质量的重要指标之一。由于品牌设计的需要,除了专色色块以外,还有专色网线印刷,甚至有时候还会涉及专色之间的叠印。因此,专色印刷是标签印刷中一项非常重要的工作。现在,大部分标签印刷企业使用专色油墨的来源有两个途径:一是直接向油墨供应商采购成品的专色油墨;二是印刷企业的机长 相似文献
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专色印刷纯正、鲜亮、饱满的色彩效果是四色印刷所不能企及的,而且,有许多专色是四色印刷根本无法再现的。随着市场经济的发展,国内外客商对商品广告、包装、企业标识、名片等物质,精神消费品的印刷品质要求越来越精美,色彩越来越丰富,专色的使用也就越来越多了。 然而平面设计师和一般印刷生产者都因专色油墨的配色及供应问题难以解决而头痛。除非客户坚持, 相似文献