ISO新标准光源面临的挑战

打样和印刷不仅在创意阶级，而且在印刷时，在统一的标准光源下进行色彩评定，对于高档印刷产品是十分必要的。ISO3664标准对发光器材（光源）以及调色台／印刷看样台是观察颜色的基准，制造商按照这个标准生产调色台，而中立的机构，例如Fogra印刷研究所按照该标准对调色台进行认证。     

筒子纱染色调色技术控制要点

<正>筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好,已经被广大纱线染整厂所采用。为了达到一次准确率和按时交货,应控制影响车间调色准确率的关键因素。1调色灯箱首先必须在标准灯箱里进行调色,标准灯箱是指标准光源和标准灯箱内壁。通常所用标准光源为D65光源,特殊要求则用其他特殊     

瓷砖装饰的配色

瓷砖装饰，有手绘法、直接印刷法、间接印刷法等。无论使用什么方法，在大批量生产之前，都有一个重要工作要做，即做样板。做样板就要按照原设计稿或客户来样板进行调色、配色。由于陶瓷颜料为无机颜料，要经过高温烧烤后，才能确定其发色，所以，其调色方法跟有机颜料的调色方法     

新照明体和测量技术给调色带来那些问题?——标准化的印刷生产

ISO 3669:2009国标标准(印刷观察条件)以及ISO 13655:2009国际标准的扩展版(测量条件M1)可以使“测量如所见”.但是,如果用新光源和连同新照明体的测量技术,在带有光学增白剂的承印物上,用新的目标测量值在打样纸张上,中性模拟印刷纸张白度时,会产生许多问题.本文解释问题的原因何在. 前提 常用的测量仪器(测量条件名称:MO)内的照明与推荐的调色条件D50相比,具有可变的、大多很少的UV成分.与此相同,在看样台上使用的照明体(按照ISO 3664:2009年前的)与D50光源相比,只有低于20％的UV成分. 这里提出补救方法:现在ISO 3664:2009以及ISO 13655:2009的扩展版(测量条件M1=按照D50调节的UV测量光成分)可以达到“测量如所见”.     

印前色彩预检与色彩转换{下）

在对客户电子文件和客户自来色样进行校正的过程中,如果遇到客户的电子文件按照本厂印刷标准输出的数码打样或软打样效果色彩与客户的追色用数码打样色彩整体有色偏．且色彩差异方向一致时．则可以对其进行色彩转换改色批处理。这样可以使印刷追色更为方便和有保障。而且利用印前流程进行色彩转换改色要比用Photoshop进行调色效率更高．功能更强。     

GTI与爱普生、GMG合作展出高端标准光源

<正>2012上海国际印刷周上,标准光源专业制造商美国GTI公司的中国总代理上海泛彩与爱普生和GMG合作,展出了两款专业光源GTI CVX-1和PDV-2e/D。在爱普生展位上展示的GTI大幅面专业看样台CVX-1,专为大幅面印刷、数字打     

印刷企业实施色彩管理的经验探讨

<正>或许还有人认为色彩管理很神秘,实施起来非常困难,认为其只适合书刊印刷或商务印刷,而不适合包装印刷,更有甚者认为色彩管理就是数码打样或屏幕软打样,认为色彩管理就是调整出版、印刷曲线。而事实却并非如此,笔者认为,色彩管理只是按部就班地做好每一步工作而已。下文,笔者就以在印刷企业实施色彩管理过程中的经验,与大家进行探讨。1.标准光源的监测众所周知,不同光源的色彩特性不同,所呈现的色彩也不同。按照ISO 3664推荐的印刷行     

从看样环境着手实现印刷标准化

印刷界有这样一个理论:一致的颜色再现以及有效的颜色沟通取决于光源,也就是看样环境!本文根据ISO3664∶2009的相关规定,分析了印刷看样环境必备的5个条件,以为印刷企业选择和建立标准的看样环境提供有益帮助. 1.光源的颜色质量 (1)色度.光源呈现的颜色是由色度坐标定义的,在建立看样环境时,在CIELuv颜色空间中,要使其光源的色度坐标和理想看样环境的光源色度坐标(坐标为u10'=0.2102,V10'=0.4889)尽可能接近,以保证能在看样环境中对印刷品进行正确评价. (2)色温.色温是指与具有相同亮度刺激的颜色最相似的黑体辐射的温度,用开氏温度表示.色温是影响看样效果最重要的因素之一,标准看样环境要求光源色温为5000K.     

浅谈调色技术控制要点

分析了调色技术控制的因素,分别从对色灯箱、调色标准、对色动作规范、调色方法、调色技巧和小样反常方面进行了简单的分析;提出了调色技术控制的要点.指出了提高调色技术需通过在几个方面进行改进:统一对色灯箱、统一规范对色动作、保护好对色标准样,不要用手去触摸、严格控制小样反常,总结系统性小样反常.保留各种单色样和三原色样供调色人员参考,同时定期组织调色经验技术交流.     

标准看样台灯管相关参数分析

印刷作为色彩复制的行业．对看样台光源的参数有着一些特殊的要求，只有这样才能满足色彩显色和甄别的需要。现以小森对开机看样台灯管Toshiba的Flr40sn—edl／m为例对该标准光源的相关参数进行说明．具体参数如表1所示。     

基于观测光源的打样颜色一致性研究

本文将印刷品观测光源信息引入印刷色彩管理流程,通过获取观测光源的相对光谱功率分布,采用不同光源下颜色光谱反射率转换的计算方法,在不同观测光源下分别计算印刷和打样输出标准色靶色块的可见光谱的光谱反射率,生成观测光源下的印刷设备ICC特性文件和打样设备ICC特性文件.采用两种ICC特性文件分别输出样张,在不同的观测光源下,达到打样样张与印刷样张在颜色视觉上的最佳匹配.     

2012年上海国际印刷周——GTI与EPSON、GMG联合展出高端标准光源

7月11～14日、在本届上海国际印刷周上、高端标准光源专业制造商美国GTI(Graphic Technologyinc)中国总代理上海泛彩图像设备有限公司与EPSON、GMG两家公司合作、联合展出了两款专业光源:GTI CVX-1及GTIPDV-2e/D。在EPSON展位上、所展示的GTI大幅面专业看样台CVX-1吸引了不少专业观众、此大幅面看样台专为大幅面印刷、数码打样及相关用户设计、看样面积     

如何选择各类印刷生产设备光源

在印刷复制过程中，安装有光源的设备主要有扫描仪、照排机、晒版机、CTP，看版台、拼版台与各种色彩测量仪器等，下面我们逐一分析它们对光源的要求，以帮助我们正确选择和使用好光源。     

注意这四个要点，提高丝印油墨调色准确度

正丝印油墨调色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩形成色彩的组合,调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。从理论上说,丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近,调出的丝印油墨准确度就越高。但是,由于条件的限制,两者还是有许多差别,比如:印刷速度、观看颜色的环境,印刷压辊的压力等都是不可能统一的,控制好了这4个部分,可以大大提高丝印油墨调色的准确度。丝印油墨调好的颜色,到了印刷使用时,往往     

纸张调色技术的发展及在高级印刷纸中的应用

本文简述了纸张调色技术的发展概况，对纸张调色的原理及染色物质进行了介绍；比较了传统手动调色和现代自控调色方式的优缺点；并结合我国高级印刷纸张生产情况提出了正确应用调色技术的必要性和需解决的问题。     

巧用L~*a~*b~*值提升专色油墨的调配质量和效率

正专色在证券印刷、广告商标印刷、包装印刷、地图印刷以及商业印刷中得到普遍使用。印刷企业在进行专色印刷时,一般是将客户提供的色样比对潘通色卡,找出颜色十分相近的色块的基色配比,进行专色调配后再进行批量印刷。但在实际印刷生产中,由于不同企业所用的纸张和油墨特性并不完全符合潘通标准,比对潘通色卡时所得到的基色比例,只是一个参考数据,如果完全照搬此数据进行调色,调出的专色往往达不到客户的色样效果。因     

印刷照明光源评价标准之显色指数

印刷用照明光源主要考虑到光源对印刷品颜色的真实再现性，即光源的显色性，它是印刷作业中建立标准光环境的重要指标，而显色性的好坏用显色指数来度量，本文主要讨论显色指数系统的计算流程及用显色指数表达光源显色性存在的局限性。     

数码打样流程解读——Agfa：ApogeeX数码打样流程在杭报盛元印务的应用

数码打样通过数字硬拷贝技术模拟实际印刷机的颜色复制,能够起到预测印刷效果、指导印刷车间调色的作用。高质量的数码样不但能够帮助客户真实还原原稿,还能大大节省印刷机台的跟色和开机准备时间,减少因为跟不到色引起的浪费和客户投拆情况。因此,印刷企业在进行数码打样时不但要尽力提高其与印刷之间的匹配程度,还要针对不同的印刷设备,制订不同的数码打样方案。     

凹板印刷油墨的调色

目前,国内塑料包装从印刷工艺上看主要是凹版印刷,而且在短期内将仍然是主流。凹版油墨的调色质量决定着印刷产品的质量。随着技术的进步,把测定器(色差计)同计算机联用,作自动调色处理,已成为印刷业的一个部分。但未普及前,手工配色仍然很重要。实际的调色技术多数受到经验     

印刷型黄色水松原纸生产要点

印刷型黄色水松原纸目前用量较大，档次较高，能够适应高速卷烟机的要求。其生产技术要点主要有： 第一，调色。我们在一台1575mm长网多缸薄页纸机上生产。客户以进口原纸作为标准，要求没有两面色差，不透明度高，同批纸色差不得大于2%，肉眼基本上看不出颜色差别。