铜硫浮选尾矿回收白钨的试验研究

为充分利用矿产资源，综合回收尾矿中的白钨，进行了从永平铜矿铜硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究，对扩大试验推荐的工艺流程进行评述。扩大试验初段采用螺旋溜槽有效地丢弃大量尾矿，所得白钨粗精矿和摇床中矿经湿式强磁选机除石榴子石，浮选脱硫后再摇床选得合格白钨精矿，试验获得满意指标。     

某铜浮选尾矿中锌的综合利用研究

某含锌铜矿床所生产的铜精矿中锌含量过高，且尾矿中锌未综合回收。本文通过现场正交试验，选择了铜浮选的最佳药剂制度，降低了铜精矿中锌的含量；通过对尾矿中锌浮选析因试验研究，获得了浮选锌的最佳药剂制度，在此基础上进行了闭路试验，结果表明，该矿浮铜尾矿中的锌完全有条件回收。     

银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践

介绍了从尾矿中回收金银的试验研究及生产实践，指出开发利用尾矿资源，可给企业带来经济效益。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。     

银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践

介绍了从尾矿中回收金银的试验研究及生产实践，指出开发利用尾矿资源，可给企业带来经济效益。     

铜绿山尾矿（I号坝）再利用的工艺矿物学研究

铜绿山铜铁矿保有大量选厂生产的尾矿资源。本文通过对尾矿的工艺矿物学研究查明了尾矿中所包含的铜、铁、金及银的赋存状态，在矿相中的分布规律及回收的可能性。据此对从尾矿中回收这些金属的选矿理论指标进行了预测，并阐明了铜绿山尾矿的利用价值。在本研究及选矿试验研究的基础上，铜绿山铜铁矿已建成了从尾矿中回收铜、铁、金、银的生产系统。     

武山铜矿尾矿重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铣矿。根据现场实际，通过小型试验、设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％～１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６～１．７万ｔ．年增利说６０．３８～１０５．０３万元；而且相应地减少了尾矿外排量，减轻了对赤湖的污染，提高了资源利用率。     

磁选尾矿中回收伴生钼的试验与实施

对潘洛铁矿铁磁选尾矿综合回收钼矿物，从药剂、工艺流程、工艺改造等方面进行了研究试验和分析，回收了选铁尾矿中伴生的钼，创造可观的经济和社会效益。     

用OPOKOH-M30型离心选矿机从浮选精矿中回收细粒金

试验了用OPOKOH－M30型离心选矿机从浮选精矿中回收细粒金的适用性，试验结果表明，使用这种选矿机处理浮选精矿时可使一部分（超过20％）金回收到精矿和成品中，并能降低金在固体尾矿中的损失。然而，由于精矿流槽的容积较小和富集比不太高，因此用于处理吸附尾矿和选矿厂尾矿则是不合适的，因为在这种情况下从尾矿中回收的金价值未必能补偿为运转这套设备所支付的生产费用。     

大冶铁矿尾矿回收试验与实践

大冶铁矿通过对近年来选矿厂尾矿矿石性质的研究,在现有工艺技术条件下,对当前尾矿进行了尾矿回收工艺流程试验,最终确定了适宜的尾矿回收工艺流程,获得了尾矿磁性铁回收率达65.18%的满意生产技术指标,经济有效地回收了部分尾矿中的磁性铁矿物,取得了较好的经济效益和社会效益。     

絮凝剂和减水剂对尾砂浓密性能与充填体强度的影响

为提高溢流尾砂胶结充填效果,对溢流尾砂开展了添加和未添加减水剂沉降试验、湿堆密度测试、胶结料浆流变参数与抗压强度测试、胶结充填体总空隙率和微观结构测试,探究了絮凝剂与减水剂对溢流尾砂浓密性能和充填体强度的作用机理。研究表明：絮凝剂与减水剂具有“协同效应”,可提高尾砂浓密底流浓度,但效果与减水剂添加顺序和添加量相关。添加絮凝剂与减水剂使溢流尾砂湿堆密度增大,由0.559提高至0.591。絮凝剂添加使胶结充填体总空隙率与结构缺陷增加,造成充填体抗压强度降低;而含絮凝剂与减水剂的胶结充填体总空隙率降低,结构更致密,充填体抗压强度得到提高。尾砂浓密阶段添加减水剂可降低后续胶凝材料用量。相关研究成果可为优化尾砂高浓度胶结充填工艺提供借鉴。     

尾矿库坝体三维渗流场的数值模拟与试验分析

本文以云南某尾矿库工程为研究背景,针对尾矿坝稳定性日渐变差等问题,采用三维数值模拟、堆坝模型试验的浸润线分析结果和室内渗透系数试验等方法,根据室内土工实验的尾矿体渗透系数实验结果,参考国内外尾矿坝渗流计算的渗透系数经验值,考虑到尾矿坝中尾矿体的各向异性问题,选取合理的计算参数,分析尾矿库在不同工况下尾矿坝浸润线的埋深与变化规律,研究表明：试验结果与三维数值模拟计算结果较吻合,能够反映真实情况。     

细粒级尾矿膏体最佳排放浓度确定方法

目前,尾矿浆体达到膏体状态的质量浓度的确定主要通过塌落度及经验法,对于集料粒度在毫米级的矿山尾矿并不完全适用。对于细粒级全尾矿,应以物料的基本特性为基础,探寻相适应的细粒级尾矿达到膏体状态的质量浓度。以某矿山细粒级铜尾矿的膏体排放为研究背景,基于饱和度及泌水率2个指标,确定细粒级尾矿达到膏体状态的质量浓度方法,并通过试验确定了达到膏体状态的质量浓度范围为73%～75%;同时根据流变试验,确定不同浓度条件下料浆的流变参数;结合管道输送特性,分析了浓度对管道输送阻力的影响;开展了料浆滩角试验,考察其在排放场地的流动性能;最终综合分析评价其输送性能及流动性能,确定全尾砂膏体排放最佳质量浓度为74%。     

尾矿沉积固结对溃坝后尾矿浆体运动特性的影响探究

沉积固结是随着时间增长土体体积压缩的过程。随着尾矿堆积时间增长,孔隙水排出,尾矿密实度增大,土体强度特性和流变特性发生变化。实际生产中尾矿坝加高过快,尾矿沉积固结不充分,不利于尾矿库的稳定,增大了灾害发生几率。通过尾矿库溃坝模型试验探究尾矿沉积固结对尾矿库溃坝后浆体运动特性的影响,研究结果表明:随着下泄距离的增加,尾矿堆积深度逐渐减小,在临近堆积区因底面坡度改变有小幅度的增大;随着沉积固结时间增长,流通区上游尾矿堆积深度逐渐增大,当沉积固结时间超过5h后,尾矿堆积深度开始减小;随着尾矿固结度增大,溃坝量逐渐减少,相较于固结0h溃坝,固结24h溃坝量减小了7%。六组试验堆积区淹没范围随时间的变化规律基本相同,但最大下泄距离随着沉积固结时间增长而减小。用分段函数拟合堆积区溃坝淹没范围随时间的变化规律,为下游防灾避险工作提供参考依据。     

Stability analysis of a copper tailings dam via laboratory model tests: A Chinese case study

The upstream method is a popular method for raising tailings dams. Currently in China there are more than 12,000 tailings impoundments and almost 95% of them use the upstream method for the construction of the dam. Statistical data has shown that the tailings impoundment is one of the main sources of risk in the mining industry. Failures of tailings impoundments have resulted in the loss of many lives, considerable property damage, and irreversible pollution in downstream areas. Therefore, the safety of tailings management facilities has been of increasing concern to governments and local communities. The management of a conventional tailings storage facility requires the maintenance of a high level of structural stability. Therefore, according to the relevant mine Acts, the mine operators are required to conduct stability analyses for all types of tailings facilities, whether they are new, active, or decommissioned. For the stability analysis of tailings dams, the accurate profile of the tailings dam is very important. The profiles are easily obtained for both active and decommissioned tailings facilities because their data can be collected through field investigations. However, collecting basic data from newly constructed tailings facilities is difficult. In this paper, a laboratory physical model test has been performed. The construction process for new tailings impoundment has been physically simulated in the laboratory, where the tailings particle composition and distribution below a beach, the change of phreatic surface of the dam, and the engineering properties of the tailings of the dam profiles have been measured. A new tailings facility, Yangtianqin tailings impoundment, owned by Tongchang copper mine of Yuxi Mine Co., was used as a case study to illustrate the physical modeling of the tailings dam. In the model test, the geometrical model of pond area was constructed according to the scale factor, λ_L, of 1:200 (model:prototype), and the tailings discharge system was also established, the tailings slurry then being discharged based on the design data. Finally, on the basis of the model test results on profiles, the stability analysis of the tailings dam at different heights was conducted under different conditions. The model test results and stability analysis show that the height of the tailings dam should be less than that originally planned. The original design of Yangtianqing tailings impoundment should therefore be revised for the safety of the tailings impoundment.     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用#br#

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。     

戈壁砂和全尾砂充填骨料在金川矿山的应用研究

充填骨料是充填材料的重要组成部分,充填骨料的选择与应用直接影响充填采矿成本和采矿经济效益。戈壁砂和全尾砂在金川充填采矿中的应用,是降低金川充填采矿成本的重要途径之一。根据金川矿山充填系统和工艺参数,采用高浓度料浆和1∶4高灰砂比,开展了戈壁砂、全尾砂和棒磨砂的混合料配比试验。试验结果表明,作为充填骨料戈壁砂与棒磨砂不存在本质上差异,可以替代棒磨砂用于金川矿山充填法采矿。全尾砂与棒磨砂混合充填骨料的胶结充填体强度试验发现,当全尾砂掺量控制在30%以内,3 d充填体强度高于纯棒磨砂充填骨料,同时7 d和28 d充填体强度达到金川矿山充填体设计强度。该研究成果应用于金川矿山充填采矿生产,为戈壁砂和全尾砂的工业化应用奠定了基础。     

某铁矿全尾砂胶结充填体力学性能研究

安徽某铁矿山针对西部矿区-370 m以上的矿体,以及前期预留的矿柱拟采用分段空场嗣后充填采矿法进行回采。利用该矿选场产生的全尾砂作为井下充填骨料,不仅可以减少尾矿长期堆存而产生的各种问题,节约筑坝、防灾和防洪等的工程建设费用,还能改善尾矿对环境造成的污染,为企业取得一定的社会、经济和环境效益。本文从该矿山全尾砂的物化性能入手,通过对全尾砂的物理性质测试和化学元素分析,充填体的单轴抗压强度测试、抗剪强度测试和承压变形试验,获得了不同充填料浆浓度和砂灰比与全尾砂胶结充填体力学性能的关系,为全尾砂作为矿山充填骨料提供了数据支持及理论依据。     

河南某铅锌尾矿回收白钨试验研究

河南某铅锌尾矿含WO30.2%左右,由于该老尾矿堆存时间长,导致尾矿中金属矿物大量胶结、氧化、钝化,致使该铅锌尾矿的回收在技术上存在很大困难.通过比较多种技术参数条件下的实验结果,选择最佳实验参数进行浮-重联合工艺闭路实验,实现了钨的回收,获得白钨精矿含WO342.10%、WO3回收率61.92%的较好指标.     

细粒尾矿模袋充填体的特性试验研究

设计3个试验内容,分别从细粒尾矿、模袋体及模袋层间3个方面开展了细粒尾矿模袋法特性试验研究。研究表明,模袋与细粒尾矿组成的模袋充填体可获得较高的承载力,模袋层间强度参数较尾砂体亦有较大幅度的提高。最后开展现场工业试验,进一步揭示了细粒尾矿特性及其模袋法堆坝的适用性,拓宽了尾矿堆坝所要求的粒径范围。该成果对于进一步研究细粒尾矿模袋法堆坝具有指导意义。