跳扣丝锥

<正> 具有偶数刃瓣的跳扣丝锥适于在韧性材料上攻丝,它可防止丝锥损坏和卡死,其缺点是,在各个刃瓣上刀齿切除的切削厚度不同,而且它们的磨损也不相同。为了提高丝锥的切削性能,如图1所示,建议在两个相对的刃瓣2和4上,沿其切削锥部将刀齿的外径降低一个切削厚度a_z值(图     

运用跳牙丝锥解决标准丝锥损失

在加工M6×1内螺纹时采用标准丝锥,由于螺纹直径小,材料加工性能较差,再加之标准丝锥在使用时,铁屑易堵塞,使之扭矩增大,润滑性差,最终造成丝锥折断。据统计加工零件20件,采用标准丝锥就折断了3枝。按这样的刀具损失率计算,就会给工厂带来很大损失。针对采用标准丝锥对加工以上零件所存在的问     

跳牙丝锥冷轧工艺

做为我国工业基地的上海,在改革开放的形势下,职工技协工作十分活跃。目前上海市职工技协拥有5049个基层组织,32万会员,成立7年以来,坚持“立足基层,服务上海、面向全国”的方针,已攻克各种技术难关12万多项,扶贫支边106项,为国家创造10亿余元财富。自1986年以来,上海市技协先后派出技术考察团扶贫工作组103批约1500人次,分赴云南、广西、西藏等地,为受援地区增创经济效益2300万元,受到全国总工会的通报表扬。 近年来,全国各地技协活动发展很不平衡,但都遇到了在新形势下如何开展技术协作工作的课题。上海技协取得经验告诉我们,“技协”不应以营利为目的,而应以推动技术进步为本,重视取得社会效益。随着工业的发展,职工技协活动层次和水平也应不断提高。技协在对技术攻关进行小改小革的同时,应积极参加重点工程的技术难关会战,争取最大的社会效益。为此,上海技协集中了能工巧匠、工程技术人员、管理干部,成为“三结合”的技术队伍,能面对生产技术关键,积极开展技术革新,对攻关做出迅速反应。例如,市技协为宝钢2030轧机先后解决163个技术难关。上海工具厂技协,对厂内18项老大难技术问题组织11次攻关,为企业创经济效益203万多元。为此,我刊将陆续报道上海技协在机械加工方面的具体技术经验,以飨读者。     

跳牙丝锥的制造

本文详细地分析了在制造奇数齿及偶数齿丝锥时设计凸轮的区别及要求,并介绍了在铲齿车床上制造跳牙丝锥所取得的经验。     

修正齿跳牙丝锥

高强度钢、高温合金、钛合金以及钴基和镍基合金,用丝锥在其上攻螺纹,困难重重。它在切削时,有大量刀齿参加,不论是丝锥的单个刀齿,还是整个丝锥,受到的荷载都比较大。特别是用于攻小直径和小螺距的丝锥,问题更大。此外,攻丝时冷却液也不易到达切削区,造成冷却润滑不足。由于上述材料的加工硬化倾向高,弹性后效强,因而在丝锥切削时将     

跳齿丝锥的磨削

用通用的丝锥在耐热钢、不锈钢等材料上攻丝时,由于这些材料的韧性大,常常产生“抱刀”,而使刀齿折断,使被加工的工件损伤。即使在攻丝时不产生“抱刀”现象,丝锥的耐用度和工件的光洁度也都是很低的。用跳齿丝锥攻韧性大的材料的丝扣时,由于跳齿丝锥的齿数少,摩擦大大地减少,饺切时产生的冷硬现象也减少。因此,不会产生“抱刀”现象和崩齿现象。同时,由于跳齿丝锥的散热、容屑和冷却空间都较大,改善了切削条件,从而可提高刀具的耐用度和工件的光洁度。     

用标准丝锥改制成跳牙丝锥及其应用

<正> 长螺母及育孔螺母(图1)的加工难度较大、效率低。目前,加工这种螺母的方法主要是用丝锥攻丝。由于加工条件不好,冷却润滑不充分,切屑不易排出,常发生乱牙、拉伤、止端超差等现象,尤其在非标生产中易出废品     

车制丝锥荒扣操作法的改进

过去十厂在车制丝锥荒扣上,大部份工友同志都习惯使用刀架大摇把进刀,小摇把一面或前后两面赶刀的操作方法;这种操作法的企图是很正确的,目的是达到刀具的一面吃刀,但在实际操作上,为了达到这个目的,吃刀深度与赶刀尺寸之间应该有一个一定的比例关系,吃刀深度改变时,赶刀尺寸也需作相同比例的改变,要保持这个关系是很困难的,所以有时只能赶一个大概,有时候就不赶了。因此吃刀深度始终限制在0.10公厘的范围以内,5/8″三锥日产量,最多也不超过三十个,成了车制丝锥荒扣她率低的原因之一。 在窍门运动展开後,贺7Mi、fi家声Xi友同志,根据苏联以…     

跳牙丝锥的制造与使用

本文介绍了各种类型的跳牙丝锥及其新的制造方法,这对开发跳牙丝锥新产品和改造旧工艺有参考价值。     

用多线砂轮磨制跳牙丝锥

苏联沃尔任斯基汽车厂(ВАЗЕ)采用跳牙丝锥来加工直径为M5～M20、精度为4H～6H的通孔和盲孔螺纹,零件材料为:苏联牌号铝合金AK_9,AK_6M_2,AK_(12)M_2和高强度合金铸铁,该厂这种丝锥每年要生产10,000多支。     

跳牙丝锥的结构特点及制造

介绍了在铲齿车床上制造跳牙丝锥取得的经验,并详细分析了在制造奇数齿及偶数齿丝锥时设计凸轮的区别及技术要求.     

跳扣级进模的设计

本文主要介绍了级进模的条料排样设计和模具的主要结构及采取的安全措施。     

跳牙丝锥的制造与使用(续)

<正> 三、跳牙滚丝模的基本原理和制造方法1.跳牙滚丝模的基本原理首先分析一下构成圆柱体螺纹的三要素: 螺纹中径d_2,导程L,导程角α,三者是互相联系,,互相制约,互为条件而共同存在一个圆柱体上。当螺纹中径确定之后,导程的大小决定着导程角的大小。反之,也是一样,一个参数的变化必然会影响另一个参数,它们的关系是互为变量与应变量的关系,关系式为:     

全程跳牙丝锥对螺纹尺寸的影响和改进

<正> 我厂加工车间在加工不锈钢材料的螺帽时,设计部门按三机部标设计的跳牙丝锥,如图1所示。我们在制成合格品后,经加工车间试用,发现螺纹孔的中径尺寸偏小,通规无法进去,经试用,效果相同。据加工车间反映,以前加工的跳牙丝锥工人把这种丝锥当头锥用。据分析可能是跳牙丝锥在加工中受力不均,丝锥让刀所致。经改革后采用切削部分跳牙,校正部分不跳牙。其改革前与改革后的图形分别见图     

用废丝锥改制成导向丝锥

手工攻螺纹时,要控制丝锥与工件表面垂直,方法是切削部分吃入工件1～2圈时,用目测成角尺校正用导向丝锥则不需校正。     

巧用丝锥

我们在攻制大型轴承座内螺纹盲孔过程中,经常发生铸铁切屑塞满螺孔底部,阻碍丝锥进给,若强行攻制就发生乱扣的问题。以往遇到这类问题,我们总是退出丝锥,排出切屑后再行攻丝,往返几次,才能加工好一个螺纹。     

熨平丝锥

熨平切削由于综合了切削和挤压原理,在保证高生产率的前提下,可使零件表面质量大为提高。带有切削—熨平齿的熨平丝锥,是为提高切制螺纹的精度、光洁度和丝锥的耐用度而研制的。这种丝锥与普通丝锥(见附图 a)的区     

装配式丝锥

我厂加工锭脚螺帽用的丝锥,原为整体高速钢制成;这种丝锥的柄部比一般丝锥的长,所以浪费很多高速钢。最近王仁昌老师傅改进了装配式丝锥(如附图),它由高速钢头部1及中碳钢柄部2组成。两者由圆柱部分(φ14A/c)定位,由螺纹连接;圆柱部分及圆孔,均需经过磨削。件2上的内螺纹的外径、中径和内径,均按理论尺寸加大0.15～0.20公厘,以弥补线锥热处理后螺纹部分所产生的弯曲变形。丝锥头部应淬硬到RC62～65,杆部应淬硬到Rc20     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

长杆丝锥

<正> 长杆丝锥是目本弥满和公司的产品。主要品种有,直槽长杆丝锥LS—HT、螺旋形长杆丝锥LS—SP、螺旋形点接触长杆丝锥LS—PO。以往的焊接丝锥存在着如下问题:①丝锥与焊接的柄部中心偏离,因此只能在振摆较大的状态下攻丝;②当丝锥装到丝锥夹上时,丝锥的切入部前端,产生与距离成正比的振