望远镜壳体注射模设计简

以滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法，利用模具中的行程开关，解决了模具的脱模具问题，使模具生产的塑件符合塑件设计的质量要求，从而证明滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法是正确的。     

瓶盖自动脱模的设计

<正> 塑件带有内螺纹或外螺纹,其注塑后的脱模方式有多种,大体上可分为手动脱模和机上脱模两大类。螺纹机上脱模的模具种类繁多,角式注射机由丝杠的正反转完成螺纹脱模.卧式注射机则由齿条、齿轮传动机构或蜗杆、蜗轮传动机构、或油缸齿条传动机构来完成螺纹脱模;显然,利用模具的正常开模动作来完成螺纹的脱模为最佳。齿条齿轮传动是利用模具开启来使螺纹脱模,可是其摩擦阻力大,对模具寿命有一定影响。在     

手柄接头注射模设计

介绍了手柄接头模具，选用的是液压马达脱螺纹机构，其脱螺纹的旋转动力由液压马达提供。该模具核心技术的灵感源自于铣床主轴的滑动轴套设计。     

望远镜壳体注射模设计

以滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法,利用模具中的行程开关,解决了模具的脱模具问题,使模具生产的塑件符合塑件设计的质量要求,从而证明滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法是正确的。     

注射模来复线退螺纹机构设计

对带螺纹塑件的工艺要求进行了分析,通过对3种螺纹退牙机构设计方案的比较,确定退牙方案,设计了来复线退螺纹机构,并对开模顺序、来复线运动原理、来复线退牙机构、来复线螺纹传动结构、模具开模距离计算、模具结构和工作过程进行了阐述,对螺纹牙套定位方式以及注意事项设计进行了说明。     

弯嘴注塑模设计

分析了塑料弯嘴的结构及其模具设计的关键,设计了主要由斜导槽块、传动销、摆杆、支座和弹簧等组成的圆弧抽芯机构,链传动自动脱螺纹机构,推管推出机构等主要部分组成的8型腔双分型面注塑模具成型。介绍了新颖的注塑模具圆弧抽芯机构和链传动自动脱螺纹机构的结构组成、设计方法和模具的工作原理。设计的模具结构新颖合理,降低了制造成本。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

利用螺纹副驱动脱内螺纹的注射模设计

以螺旋传动可将旋转运动转变为直线运动为设计依据,采用与内螺纹相等螺距的梯形螺纹副为主要机构,使螺纹型芯在转动的同时往轴向方向直线运动,实现螺纹型芯的顺利抽芯和复位,同时对抽芯行程和复位行程的控制方法以及模具零件的设计作了介绍。实践证明:模具结构设计合理,动作可靠。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.