使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用,研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性,为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。     

关于转炉钢渣作烧结熔剂的建议

从当前武钢转炉钢渣综合利用的实际出发，经过研讨、分析，提出了将转炉钢渣作烧结熔剂的可行性探讨。     

转炉钢渣用于生产烧结矿的试验研究

为开发利用转炉钢渣、试验探讨了转炉钢渣用作烧结矿原料的可能性及其对烧结矿质量的影响,试验结果表明,转炉钢渣配入烧结料时,可改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的成品率和烧结机的生产效率,改善烧结矿的冶金性能,并降低烧结矿的成本。     

新钢转炉钢渣烧结矿的试验研究

一、前言 利用转炉钢渣代替部分熔剂进行铁矿粉烧结,不仅解决钢渣的综合利用,保护环境,而且还可使烧结节能和改善烧结矿的产质量指标。     

国内某钢厂烧结配加粒化钢渣的工业实践

转炉钢渣的综合利用是实现钢铁联合企业固体废弃物零排放的关键环节,而通过对转炉钢渣进行粒化,配加在烧结生产中可以更好实现钢渣的无害化处理。就粒化钢渣的特性,在烧结生产中配加粒化钢渣进行了工业生产实践,结果表明：在不同烧结原料结构下配加粒化钢渣,对烧结矿的质量影响差距较大,但总体表现是对烧结矿指标有所改善,特别是在全精料原料结构下,在保证烧结矿硅质量分数需要的同时,能够替代部分烧结熔剂,起到降本增效的目的。     

新钢铁烧配用转炉钢渣的技术效果和适宜用量

前言 我厂转炉钢渣,目前已基本做到全部返回烧结和炼铁。为配合钢渣处理工程的实施,我们进行了钢渣粉返回烧结的实验室研究。 本文针对我厂烧结特定工艺和原燃料的条件,在工艺试验的基础上,分析讨论使用钢渣的技术效果和适宜用量。     

配转炉钢渣生产高碱度烧结矿的节能机理

1 前言利用转炉钢渣取代部分熔剂进行烧结,不仅有益于环境保护,而且还使烧结节能。新钢彭宏海等同志在高碱度(CaO/SiO_2=2.2)的基础上进行了配加钢渣的烧结杯试验。试验表明,在钢渣适宜用量的范围内,每提高1%钢渣配比,烧结配碳可减少0.1%左     

攀钢转炉钢渣资源化技术开发探索

本文针对攀钢转炉钢渣特性和工厂总图布置紧张状况,着重分析研究了返烧结作熔剂、制钢渣矿渣硅酸盐水泥和无熟料钢渣砌筑水泥的可行性及实施方案。评价了上述资源化开发利用途径的技术经济效果和社会、环境效益,并在风险分析的基础上,疾呼开发攀钢转炉钢渣资源势在必行,早开发早见效益。     

钢渣替代烧结白灰的试验

钢渣中含有大量能够循环利用的钙、铁、镁等成分,替代熔剂用于烧结过程是钢渣循环利用的重要途径之一。为提高钢渣在烧结过程中的使用比例,回收利用钢渣中的有用成分,采用XRD、矿相显微镜、微型烧结装置和烧结杯装置对某钢厂转炉钢渣进行了替代烧结白灰的试验研究。结果表明,钢渣的矿物组成主要是RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体)、硅酸二钙、硅酸三钙等;钢渣作为熔剂用于烧结能够促进液相生成,提高液相流动性;钢渣搭配优质白灰替代部分低质白灰能够提高烧结矿的成品率和平均粒径,降低固体燃耗。     

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究，结合梅山烧结的特点和现状，对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索，并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨，得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明，钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。     

转炉含铁废料用于烧结的试验研究

在一定的烧结原料条件下进行了钢渣与转炉尘泥不同配比的烧结试验研究.研究表明:加入钢渣对制粒效果有不利影响,但适宜配比的钢渣使烧结速度、成品率及利用系数都有所提高,烧结矿强度下降不明显,总的影响较小;烧结混合料中加入OG泥悬浮液有利于混合料制粒,随OG泥配量增加,混合料中-1 mm粒级比率迅速降低,对改善混合料透气性、提高产量、降低成本及保护环境十分有利.     

烧结料中配加风化钢渣的研究

1981年我们在试验室进行了提高邯钢烧结矿碱度的研究。为继续改善烧结矿的质量,1982年7月以来,我们又进行了烧结料中配加风化钢渣的试验。通过试验看出,烧结料中配加6％的风化钢渣,无论对烧结矿的质量还是产量来说都有较明显的效果。一、原料特性邯钢的钢渣为转炉钢渣,现已积存几     

配加转炉钢渣烧结及高炉冶炼工业试验

在两台75m~2烧结机上进行了混合料中配入转炉钢渣的烧结工业试验,同时在两座高炉上进行了冶炼试验。试验结果发明:烧结配加2%转炉钢渣后,产量提高2%,,烧结矿强度保持未变,冶金性能改善,烧结、高炉总的经济效益为每年52万元。     

烧结生产中钢渣利用的综合效益分析评价

本文就在烧结过程中配用转炉钢渣的综合效益进行了分析评价.分析认为,在烧结料中配用钢渣,尽管在某种程度上可以改善烧结矿强度,但其会使烧结矿品位下降,降低烧结矿在炼铁高炉中的冶金效益,在目前炼铁、烧结技术条件下是得不偿失的,不是钢渣利用综合效益较好的途径.     

烧结矿配用钢渣的研究

目前,鞍钢拥有平炉和转炉钢渣1亿 t 以上,渣山不但吞没了大量农田,而且造成了严重的环境污染。因此,如何开发利用钢渣是一个重要课题。鞍钢烧结总厂为了开发钢渣资源,变废为宝,从中回收金属,自70年代开始研究把钢渣用于生产烧结矿的问题,试验室研究试验和工业生产实践证明,烧结矿配用3～5%的钢渣,可提高烧结生产率和烧结矿的机械强度,改善烧结矿的冶金性能,降低固体燃料消耗。每使用1t 钢渣.烧结生产可盈利18.21元。     

钢渣配比对3~#烧结机烧结矿冶金性能的影响

转炉钢渣包括炼钢过程中造渣、喷溅物、清理钢包、铁包以及中间包的粘渣、钢包铸铁等物质,钢渣的CaO和MgO含量都比较高,同时SiO_2含量和P含量也比较高,钢渣的矿物组成主要由铁酸钙、铁方镁石和硅酸二钙组成、含有少量的金属铁。钢渣的表面比较粗糙,反应性比较高,表面张力和接触角在烧结熔剂中最小,亲水性比较好。选取不同的钢渣配比进行烧结机工业性试验,系统地研究烧结混合料中钢渣配比对烧结工艺过程和烧结矿冶金性能的影响规律。根据承钢炼钢工艺过程对铁水中P含量的要求和承钢高炉目前的炉料结构特征,从提高烧结机利用系数的角度出发,烧结混合料中钢渣配比不宜超过5%。     

酒钢转炉钢渣基础性能研究

本文通过对三种转炉钢渣形貌、粒度、安定性、易磨性、压碎值、化学成分、岩相矿相等指标检测,研究钢渣的基本性能,以寻求钢渣综合利用的可能性,为钢渣的深层次的开发利用提供技术依据。研究表明:钢渣用于烧结、炼钢等返回料,是内循环利用的首选;钢渣尾渣用于生产钢渣水泥、砖、混凝土掺和料、筑路材料是钢渣资源化利用的发展方向。     

对配加钢渣烧结矿的矿相研究

由于利用转炉钢渣代替部分熔剂进行铁矿粉烧结,不仅解决了钢渣的综合利用、保护环境问题,而且还可使烧结节能、并改善烧结矿的产、质量。因此,我厂在1978年工业性试验的基础上,于1988年12月份起,正式生产了配加钢渣的烧结矿。结果表明,所生产的烧结矿,各项指标均达到高炉冶炼的要求,而且烧结矿的转鼓指数有了较     

烧结矿配加钢渣工业试验

1 前言在烧结料中配加转炉钢渣,可以改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的产量和质量。还可以降低烧结能耗。本钢钢研所进行烧结杯的系列试验,证实了本钢转炉渣用于烧结的可行性之后。     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。