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据1988;(4)报道,苏联马钢用低碳沸腾钢08生产冷轧薄板,这种钢在400t 平炉内采用熔池吹氧和不吹氧熔炼,出钢时在罐内加入 Fe-Mn 脱氧,用φ60mm 水口上铸,锭重8.8~9.0t,浇铸时加入助沸剂,钢水在模内沸腾12~18分钟后压盖封顶打水。 相似文献
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利用物联网、大数据分析、自动化及数据建模等信息化技术,实现了冷轧薄板生产精细化能源管理。通过建立能源数据中心,为产销系统、财务系统、设备管理系统搭建了数据交互桥梁,对能源的使用消耗分析更加贴近实际运行情况,实现了能耗综合平衡和优化调度,降低了能耗和人力成本,提高了产品利润。 相似文献
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最近,天津里碑冷轧板材有限公司采用“点菜式”引进关键技术和设备的第二套冷轧薄板生产线,已热负荷试车成功正式投入生产。该冷轧生产线设计年生产能力为25万,轧制厚度为0.2mm~2.Omm,板宽为620mm~1250mm。该生产线的投产使里碑公司产品最薄轧制厚度从0.5mm延伸到0.2mm,可为汽车、 相似文献
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由于冷轧薄板具有高的尺寸精度、高的表面质量和优良的综合性能,因此得到了越来越广泛的应用,成为国民经济中各个生产建设领域和轻工部门所必需的材料。冷轧薄板生产的发展,反映着我国轧钢技术的水平。冷轧薄板生产技术和设备 相似文献
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三、酸洗技术的发展冷轧用原料是在高温下轧制和卷取的带钢,其表面必然产生一层厚度为7~20微米薄氧化铁皮。氧化铁皮的组成最外层为Fe_2O_3、中间层为Fe_3O_4,底层为FeO。这个铁皮的厚薄取决于热轧的终轧温度和卷取温度。上述温度越高则铁皮越厚,它顽固地覆盖在带钢表面上,掩盖着某些表面缺陷。这种带着铁皮的带 相似文献
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一、概况冷轧是在十九世纪中叶才开始的,最早的国家是德国,当时只能生产宽度20~25毫米的冷轧带钢。美国在1859年建立了25毫米冷轧机,1887年在莫劳木特工厂生产出宽度150毫米低碳带钢。1880年以后冷轧带钢在美国、 相似文献
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生产计划管理既是企业管理也是生产关系的重要组成部分。它对企业生产的产品的品种、产量、质量及其他的技术经济指标完成起着重要作用.武钢冷轧厂在七十年代由西德引进的设备,可以生产冷轧板、卷、带;镀锌板、卷;镀锡板、卷。 相似文献
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Ti材冷轧薄板生产技术日趋成熟,但仍面临板形难以控制等难题,解决好板材平直度和横向厚差等两方面的问题,将得益于进一步控制好视在板形和潜在板形,从而为攀长钢规模化Ti材生产打好基础。 相似文献
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以不断的创新促企业发展,以独特的产品引领市场,衡板公司通过近几年在管理和技术上的科技进步,在冷轧薄板行业崭露头角,以其优质的产品和服务在市场上得到广泛好评。本文从设备、产品、技术、管理等多个角度解读了衡板的飞跃。 相似文献
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一、冷轧汽车薄板的性能冷轧汽车薄板,是冷冲复杂复盖零件的,它要求金属在冷状态下具有很大的塑性。深冲性良好的汽车薄板,显微组织是铁素体,晶粒度必须十分均匀。一般只允许两极同时存在。大小混合的晶粒会引起不均匀变形和造成撕裂废品,粗大晶粒组织的冲压件表面呈“橙子皮”状撕裂,太小的晶粒降低冲压值。薄的外复零件是7~8级,厚的隐蔽另件是6~7级。晶粒状 相似文献
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基于BP神经网络的冷轧薄板生产线故障诊断系统研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某钢厂冷轧薄板生产线电气传动故障类型多,传统故障诊断方法难以实现故障分离等情况,提出了一种基于BP神经网络的故障诊断方法,通过对各个传感器输出信号的分析可以获得故障特征量,将其输入神经网络后,由网络输出层的结点输出可以判断故障类型,从而实现故障诊断. 相似文献
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在制造变形复杂的钢板结构件时,必须满足各种综合要求。对于作为原材料的冷轧薄钢板来说,要求其具有良好的成型性以及稳定的表面质量。这就要求冷轧机工作辊表面的微细结构要尽可能长时间的保持不变。本文证实通过工作辊表面的渗铬硬化层可以满足上述要求。 相似文献