邯钢焦化厂实施“以人为本”管理的实践

邯钢集团公司焦化厂现有员工1450名,其中工程技术人员146名,主要生产设备有58型焦炉两座、80型焦炉两座、60—6型大容积焦炉两座,产能204万吨/年。2003年度公司下达的焦炭生产计划为186万吨,由于1#焦炉的大修及3#焦炉炉龄已到了后期,完成计划焦炭产量有很大的困难,我们结合本厂     

涟钢焦化含酚,氰废水的治理现状及问题探讨

涟钢焦化分厂设计规模年产焦炭56万吨,耗洗精煤80万吨。目前只有1座焦炉投入生产,若按最终规模二座42孔焦炉计,每小时产生12吨高浓度的含酚废水(含酚600—1500毫克/升)和100吨高浓度的含氰废水(其中80吨/小时为循环使用,20吨/小时为外排量,含氰化物100—150毫克/升),还产生低浓度的含酚氰废水10—15吨/小时,共计42—47吨/小时含酚氰废水。我厂于73年建成投产二级处理     

7号焦炉投产出焦

柳钢构筑600万吨规模框架重点技改工程——7号焦炉投产出焦.该焦炉是柳钢110万吨／年焦化二期工程的主体工程，为JN60型55孔6米大型焦炉，设计年产55万吨焦炭，是柳钢最先进、最大型的焦炉。     

提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

柳钢6m焦炉投产出焦

柳钢500万吨框架工程——110万吨／年焦炭一期工程竣工投产。新投产的一期工程包括55孔JN60型6m焦炉一座，和配套的配煤、运焦、化产系统。该焦炉工程采用了焦炉炉门自动清理、焦炉加热DCS自动控制、焦炉优化串级加热控制和焦炉地面除尘站等先进技术、设备，是自动化程度高、设备技术含量高、环保设施先进的大型焦炉。     

服务钢铁主业 创建节能环保型焦化

焦化厂现有JN43—80型45孔焦炉两座，设计年产焦炭60万吨，日产焦炉煤气70万立。其中2#焦炉于98年11月13日装煤投产，1#焦炉于99年5月5日投产。与两座焦炉配套建有“AS”工艺全负压煤气净化回收系统，配煤筛焦系统，污水处理设施以及生产生活辅助设施。焦化厂所属原料场除负责炼焦用洗精煤的接卸贮存外，     

山钢股份莱芜分公司焦化厂

正焦化厂始建于1970年3月,历经46年的建设、改革和发展,已成为一个制度健全、机构完善、管理规范、工艺先进、装备优良、环境优美、队伍一流,具有极强发展后劲和实力的现代化大型焦化企业。目前,焦化厂共有焦炉8座,JN60-6型焦炉6座,JN43-80型焦炉2座,焦炭年设计生产能力达到412万吨,建有配套干熄焦装置4套,实现了焦炭全干熄。化产品加工环节配套建设了10万吨苯加氢系统。生产焦     

高压氨水消烟装煤运行情况分析

焦化厂烟尘主要来源于炼焦,其中装煤操作占40％。据测定,装煤时每生产一吨焦炭产生0.15kg灰尘,装煤车上的致癌物质3,4—苯并芘的浓度高达30.3μg/m~3,严重危害焦炉生产工人的身体健康。为此我们在80型新焦炉的设计中考虑了高压氨水循环喷射系统,以达到消烟装煤之目的。但由于传统结构的L型三通球阀自1992年1月80型焦炉投产之初就出现了泄漏,使系统     

江西省焦化生产现状与近期工作重点

焦化是冶金生产的重要基础,也是煤化工原料主要来源之一。我省自60年代末以来,先后有萍钢66型焦炉和江新总厂的58型焦炉投产,形成了一定规模的机焦生产能力。“七·五”期间,随冶金工业的发展和城市煤气的利用,焦化生产由4家发展为6家,焦炭设计能力也由过去的90万t/a增加到了155万t/a。“八·五”期间,将有正在施工的景德镇焦化21孔焦炉增孔工程和江新总厂二座焦炉建成(易地改造)。到时,全省焦化的焦炭设计生产能力可望形成200万t/a左右。因此,分析我省焦化现状,找出存在的问题,探讨今后发展方向,具有重要意义。     

山钢股份莱芜分公司焦化厂

正焦化厂始建于1970年3月,历经46年的建设、改革和发展,已成为一个制度健全、机构完善、管理规范、工艺先进、装备优良、环境优美、队伍一流,具有极强发展后劲和实力的现代化大型焦化企业。目前,焦化厂共有焦炉8座,JN60-6型焦炉6座,JN43-80型焦炉2座,焦炭年设计生产能力达到412万吨。建有配套干熄焦装置4套,实现了焦炭全干熄。化产品加工环节配套建设了10万吨苯加氢系统。生产焦炭、工业用焦炉煤气、煤焦油、轻苯、硫酸铵、工业萘、改质沥青等20多种产品、其中"莱钢牌"煤     

涟钢新建LN60-6型55孔焦炉顺利出焦

涟钢 L N6 0 - 6型 5 5孔焦炉于 2 0 0 3年 6月底顺利出焦 ,使涟钢年生产焦炭能力提高了一倍 ,达到 110万 t/a。该焦炉是涟钢超薄板项目的重点配套工程之一 ,总投资达 3.95亿元 ,设计年产焦炉 5 5万 t。主要采用焦炉车辆动态自动识别炉号及对位控制技术 ,横管式初冷器 ,电捕焦油器 ,煤气风机液力耦合调速技术 ,喷淋式饱和器 ,A/O法处理焦化废水等先进技术 ,在国内属于领先水平。涟钢新建LN60-6型55孔焦炉顺利出焦@文兴     

塑性硅火泥浆在焦炉砌筑中的应用

在焦炉的筑炉过程中,炉体砌筑质量的好坏对焦炉使用寿命影响关系较大,质量愈高,使用寿命可延长。但是,炉体砌筑质量的优劣和施工速度的快慢在很大程度上取决于使用硅火泥浆的施工操作的好坏。我厂于1986年扩建一组(2×25孔)年产10万吨焦炭的炼焦炉,系由鞍山焦耐院最新设计的两分下喷复热式66—4型焦炉。该焦炉蓄热室墙、斜道、燃烧室用硅砖砌体,二座焦炉炉体用硅砖量为1320吨,其砖型     

焦炉加孔

1984年前我厂2×25孔66型焦炉与3×100米~3高炉能力不配套,每年要购进3～5万吨焦炭。1984年我厂将2×25孔的66型焦炉,在旁边增建了10孔(指炭化室),备煤、上料及推焦系统不变,每年可多产2万吨焦炭及     

价值工程在炼焦配原煤中的应用

邯钢焦化分厂现有58型42孔焦炉三座,设计年产全焦84万吨,年耗洗精煤120余万吨,因原料配给不足,近几年实产全焦每年约79～80万吨,年耗精煤112～115万吨。为提高分厂的经济效益并解决洗精煤的严重不足,从一九八五年开始我们试用价值工程的原理以原煤代精煤炼焦,一年多来,边学习边实践,既保证了生产,又节约了大量资金,降低了焦炭生产成本,取得了比较显著的效果。     

我国小焦炉的现状及发展方向的商榷

自1958年以来,我国陆续砌筑了一些小焦炉,其炉型系列有红旗2~#、3~#,70型,G1型,66—Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型焦炉。目前除红旗2~#这一炉型已被淘汰外,其他炉型的焦炉还在生产。我国小型焦炉现在共有96座,2406孔。其设计生产能力为455.0万吨干焦炭,占全国焦炭生产能力的11.67％(详见表1),     

小焦炉节能增产煤气的途径探讨

1 焦炉耗能现状我国现行生产的小焦炉有红旗三号、70型、61型、66一、二、三、四、五等多种。全国现有小焦炉200余座3000余孔,年生产焦碳超过500万吨,占全国焦炭总量的12%以上,这些小焦炉是适应地区工业和城市煤     

中国焦化工业的现状和21世纪前期应面对的举措

1 前言 中国是世界焦炭生产大国,焦炭产量占世界焦炭总产量的36％左右,焦炭出口量占世界焦炭出口贸易总量的50％左右。中国拥有国际80年代先进水平的大型机械化焦炉,但中国的焦炭总产量中却有40％～50％是由非机械化焦炉(土焦)生产的,因     

阳三石焦厂坚持改革开拓进取经济效益不断增长

该厂目前拥有硅砖76型焦炉2座,年产焦炭6万吨。由于开发新产品,实行多种经营,预计今年工业总产值720万元,销售收入850万元,税金53万元,利润80万元,与去年同期比分别增长(％):11.55,159.91,     

4.3 m焦炉冶金焦平均粒度的优化措施

<正>焦炭平均粒度是表述焦炭粒度分布状况、衡量焦炭质量的重要指标。提高焦炭平均粒度可增加高炉透气性,减小高炉风口回旋区体积,利于风口回旋区稳定,是高炉稳定顺行的重要保证。柳钢焦化厂三焦、四焦为4.3 m焦炉,共有5座,设计能力为年产160万吨焦炭。其生产的冶金焦(筛分后)主要供1 250 m~3、1 500 m~3高炉使用。2017年,4.3 m焦炉冶金焦平均粒度在43～45 mm(方孔振动筛筛分数据)。为了满足高炉强化冶炼的需要,2018年公司开展优化焦炉冶金焦粒度的攻关,制定了4.3 m焦炉冶金焦