振动筛筛分效率的影响因素研究

为探索振动筛筛分效率的影响因素,研究了振动筛结构参数:筛孔直径、筛面倾角、筛面长度,振动筛振动参数:频率、振幅及振动方向角对筛分效率的影响规律,以期为振动筛的优化设计提供理论依据。     

精制盐生产中的振动筛设计介绍

在精制盐生产工艺中,干燥后的精盐中夹杂一些块状大颗粒,为了达到质量要求,应把这些大块盐粒筛分出去,目前各盐厂使用的筛分设备多为固定斜筛、筒筛和振动筛。固定斜筛和筒筛单位面积生产率低,筛孔易堵塞,筛分效率低,振动筛是利用不平衡重激振使筛箱振动,筛分效率...     

S4910旋振筛取代振动筛的可行性

制盐行业在用振动筛是利用偏心轮的偏心作用强迫筛体振动,以达到对产品筛分的目的,为单层裸体结构,存在着噪音高(93dB),外环境粉尘浓度严重超标,产品粒度不能达标,结构松散等缺陷。旋振筛(S4910)有效筛面面积0.64m~2,激振频率1500vpm,振动筛有效筛面面积0.6m~2,激振频率1408vpm,选用旋振筛在产量上是有保证的。旋振筛功率1.5kw,振动筛功率5.5kw,     

基于EDEM的大产量原粮振动清理筛筛分效果分析

针对目前对于大产量原粮振动清理筛的需求,结合TQLZ180×200型粮食振动清理筛,对大产量原粮振动清理筛进行结构改进。基于EDEM离散元分析软件对振动筛的筛分过程进行仿真模拟,分析振动筛工艺参数对筛分效果的影响,建立工艺参数和筛分效率关系曲线。结果表明,在振动筛的振动频率14 Hz、振幅3.5 mm、振动方向角35°、筛面倾角6°时,筛分效果最好。该研究为以后振动筛筛分效果分析和参数设定提供依据。     

闭式五面筛滚烟梗分选机的设计与应用

为解决打叶复烤企业使用振动筛分机进行烟梗筛分时存在长梗品质不稳定、能源消耗高以及生产场所粉尘污染严重等问题,采用多边形滚筒筛技术设计了闭式五面筛滚烟梗分选机.该机由带有扒料杆的有轴五面筛滚筒以及带有间歇式翻板自动出料装置的封闭式筛分仓组成,能够替代原有的多台振筛和输送机进行烟梗筛分,并具有排尘和冷却功能.应用效果表明,长梗率提高约13百分点,长梗包装温度下降5～10℃,烟梗筛分全程功耗≤7.5 kW,节电360 kW· h/d;筛分后长梗纯净无碎叶,较好地解决了需要人工清理筛网堵塞物的问题,降低了设备运行的振动噪声和粉尘污染,提高了打叶复烤出片率.     

片烟加料筛分工序过程优化研究与应用

针对振动筛分机设备不便于保养,筛分效率不稳定,加料筛分工序易影响加料均匀性及加料质量的问题,设计了新型振动筛分机,同时对现有加料筛分工序路线进行了优化。介绍了新型振动筛分机的工作原理和优化后的加料筛分工序路线,经过实践检验:1）该方法有利于提高保养效率;2）能够实时监测筛分情况,实现筛灰取样双用途;3）6 mm以下烟末有效筛分率更加稳定,保持在90%左右,保证了筛分效果的稳定;4）改进后进入加料机碎片量得到了有效减少,筒壁粘附碎片量也因此降低,与原设备工况相比,改进后加料机筒壁粘附碎片量更加稳定。      

滚桶式旋转振动筛简介

我厂是一个新建盐厂,所使用的振动筛和其他厂家使用的振动筛的结构和原理一样,是利用偏心轮的偏心作用强迫筛体振动,以达到对产品筛分的目的。在实际生产的使用过程中,由于该振动筛的单层裸体结构,存在噪音大、外环境粉尘浓度严重超标,筛网损失严重,产品粒度不能达到指标     

筛网倾斜式筛分装置物料运动轨迹研究

目前筛分设备大多笨重,价格较高而且不宜携带,缺乏专门针对物料制样的筛分设备。针对现存问题,设计一种用于制样的筛网倾斜式小型筛分装置,以单颗粒筛分理论为基础,对物料在筛网上的运动轨迹进行了数学推导。借用多体动力学软件ADAMS对物料在给定条件下的运动轨迹进行了仿真。通过研究发现,在筛面直径100 mm,电机转速960r/s,倾斜角度5°的实验条件下,物料从倾斜筛面高处落下后,可以在激振力作用下回到倾斜筛面高处,重复利用倾斜筛面进行筛分,达到预期设计目的。该研究成果可以弥补现有装置的不足,为后续相关研究提供参考。     

新庄选煤厂块煤装车系统设计改造

结合新庄选煤厂块煤火车装车实际情况,将固定筛换成振动筛,提高筛分效果,减少合格产品进入筛下物的几率,提高块煤流失率,增加块煤效益。     

不同螺旋角对SWECO圆形振动筛的筛分性能的影响

选用杨木P-RC APMP为原料,利用SWECO圆形振动筛对其进行筛分。通过观察不同螺旋角下浆料的分布和细小纤维的形态,测定细小纤维表面电荷、黏度、比沉降容积等参数,对SWECO筛的筛分性能进行了初步评估。结果表明:不同筛分螺旋角下,SWECO筛筛分浆料的实时动态分布轨迹符合阿基米德螺旋曲线,当筛分螺旋角为15o时,细小纤维筛分收益率最高。     

一次卓有成效的技术改造

1 概况 一家60 t/d的小型面粉厂,主要生产特二粉、清理工艺为2筛2打2去石1洗麦1磁选.小麦清理流量3 t/h,清理流程为毛麦仓下粮坑→提升机(筒宽120 mm)→振动筛(筛面为600×1000 mm)→打麦机(筛筒直径380 mm)→重力分级去石机(筛宽630 mm)→提升机→去石洗麦机(甩干筒直径500 mm)→润麦仓(30 t/仓,3仓)→提升机→打麦机(筛筒直径380 mm)→平面回转筛(筛面500×1000 mm)→磁选→1B磨.     

基于离散元法的玉米颗粒振动筛分过程模拟研究

为了探究玉米颗粒在直线振动筛面上的运动情况,课题组以散体力学为基础,依据离散单元法分析玉米颗粒振动筛分机理。通过建立直线振动筛三维模型,分析玉米颗粒在振动筛面上的运动,应用可视化离散元模拟软件EDEM分析振动筛面在上下直线运动的情况下,玉米颗粒速度变化情况得出以玉米圆颗粒为基础模型,直线振动筛相关的一些参数的变化对筛分过程中颗粒速度和位置的影响。仿真结果表明:不同形状的筛孔、不同下落高度和不同形状颗粒都对筛分效果产生影响。课题组的研究为设计和优化直线振动筛提供了参考。     

基于有限元法的高速振动排序输送机动态性能的研究

利用三维建模软件和有限元分析手段,对振动筛完成了实体建模和动力学特性——固有特性、响应行为的分析研究,获得了振动筛自身的振动行为和响应特征。振动筛挡板自身的局部动态响应行为,可对与其接触的物料施加微小的作用力和位移载荷,这些局部作用促使物料在沿筛体运动的同时,物料会发生旋转、排序。振动筛的动态力学响应行为的研究,为进一步提高振动筛的筛分和对物料的排序性能将产生积极的作用。     

产品博览

TQLZ系列自衡振动筛永登粮食机械厂生产的TQLZ系列自衡振动筛是清理粮食、谷物及其他颗粒物料中大、小、轻杂质的设备,它广泛适用于粮食加工、仓储、农场及食品等行业对颗粒物料进行分离的工艺中,具有较好的清理效果。该机是一种风筛结合,以筛为主的清理设备,利用粮食与杂质在粒度上的差异,配备适当筛孔的筛板,在筛体往复运动下达到分离的目的,同时利用其悬浮速度的不同,通过垂直吸风分离器除去轻杂质。主要技术参数型号处理量(t/h)筛面长度(mm)配用风量(m3/h)配用动力(kW)外形尺寸(mm)TQLZ80×150初清16清理8150030000.37×22170×13…     

TQLZ自衡振动筛疲劳分析

以TQLZ自衡振动筛为研究对象,针对该振动筛在使用过程中筛箱经常出现的疲劳断裂问题,利用有限元分析方法,对该振动筛筛箱进行了静力分析和疲劳分析等。通过静力分析,得到静态应力分布情况,结果表明筛箱满足材料强度设计要求,之后进行疲劳分析,发现在该振动筛筛箱的最大应力处,其损坏值已经达到366,远远超过了1,表明该筛箱疲劳寿命低,与工程实际基本相符。为该振动筛下一步进行结构优化设计奠定了理论基础,同时为该类机械的设计提供参考。     

TQLM系列平面回转振动筛

由河南省安阳市粮油机械厂生产的TQLM系列平面回转振动筛提供平面回转筛和平面回转振动筛两种结构，可配置不同筛孔进行清理多种物料，如小麦、油料、稻谷等；筛面设计有自动清理系统；3层筛面配置和自带风选结构，可充分清理大、中、小、轻杂质。     

自衡振动筛振动特性分析

自衡振动筛的筛体振动质量是计算筛体振幅及偏重块重量的一项重要参数。本文对以弹性吊杆作为筛体悬挂元件的自衡振动筛筛体振幅及偏重块重量进行了较为详细的分析计算。计算中考虑了物料与筛面间惯性力与摩擦力的影响，给出了确定物料结合系数的具体步骤。     

振动设备工作原理和应用（三）

振动设备工作原理和应用（三）国内贸易部科研院（１０００３７）顾尧臣６ｆ性振动筛惯性振动筛筛面运动轨迹在筛体的纵剖面内基本上为圆形。惯性激振器转轴Ｏ位于筛体重心的水平面内和筛体总剖面垂直（图７Ａ）。有两种转向：顺着或逆着筛体物料的出料方向，生产中基本上...     

制丝过程中筛净率对烟叶造碎的影响

在制丝过程中,提高叶片筛净率可以降低烟叶造碎.通过在打叶前、后增加振动筛,采取多级筛分措施,使筛净率提高到85%以上,造碎率由11%以上降低至7%以下,卷烟单箱耗丝量由42.5kg降至40.4kg,产品质量和经济效益显著提高.     

5XF150/180型振动清理筛工作载荷谱计算

物料颗粒相对振动筛筛面的运动具有下滑、上滑和抛掷三种运动形式。通过对5XF150/180型振动清理筛的运动学分析,得到了一个周期内物料颗粒在筛面上的实际运动过程,进而推导出物料对筛面冲击载荷的数学表达式。应用ANSYS Workbench软件对振动筛筛体进行静力学分析和瞬态动力学分析,分别确定筛体疲劳分析的危险点和载荷谱。采用峰值计数法对危险点的载荷谱进行简化,得到了筛体疲劳可靠性分析所需的设计计算载荷谱,为深入进行振动筛疲劳可靠性分析提供了参考。