海洋平台上部组块一体化建造技术

本文以南渤海湾KL3-2平台为例,着重介绍了平台上部组块的整体预制、一体化附件携带安装、整体组装等施工技术。通过此项目的实施,证明运用一体化建造技术建造海上平台组块,可优化施工工序,节约资源,减少返工,降低施工风险,达到缩短施工周期,降低成本,提升产品质量,保障生产安全的目的。     

海洋平台直升机甲板预制工艺

针对海洋平台直升机甲板的建造方式,通过工程实例分析,总结不同结构连接形式适合的建造工艺,包括正造和反造两种基本建造工艺,并详细介绍两种建造工艺的施工步骤。对直升机甲板建造过程中的施工工艺进行优化,采用多专业一体化施工,提高建造效率,降低建造成本。     

LPG回收系统工艺模块的一体化建造

为提高南海某油田收益、减少资源浪费和环境污染,为浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading, FPSO)配备大型液化石油气(Liquefied Petroleum Gas, LPG)回收工艺系统,该系统由国内自主设计、建造、安装、维护。阐述如何通过建造技术及管理创新,提升建造工艺和项目管理,发展和深化一体化建造,实现节约施工场地空间、加快施工进程、加快施工辅助工具周转、节约建造人工时投入,进而达到项目降本增效的目标,为后续类似项目提供技术参考。     

海洋石油平台上部模块建造工艺探讨与实践

详细介绍了海洋石油平台上部模块传统建造工艺和一体化建造工艺,对两种工艺的优缺点进行了对比分析,得出一体化建造工艺在缩短工期、提高质量、降低成本方面的优势。并介绍了一体化工艺建造过程中的重点注意事项,具有重要的实用价值。     

深水半潜式平台管道建造工艺及管理研究

半潜式平台有别于传统桩基平台,需要采用壳舾涂一体化建造工艺,这对管道的设计建造提出了更高要求。本文针对半潜式平台管道特点,结合场地能力等实际情况,提出了采用一体化设计和一体化建造工艺及其关键因素,进行了半潜式平台管道建造工艺、建造工艺性及其管理研究,以期为后续类似项目建造奠定基础。     

浅谈模块化建造技术在海洋平台建造中的应用

随着科学技术的发展,模块化建造技术所存在的优势使其在造船、石化以及海洋等相关的领域中得以应用。将这种技术使用在海洋平台建造工程功能中,能够减短施工时间以及减少修建成本等等。本文对模块化建设技术的相关概念进行了简述,从而详细阐述了这种技术在海洋平台建造中的具体应用。     

海洋固定采油平台电气建造检验浅谈

简要介绍海洋固定采油平台电气系统在建造检验中的图纸资料审查、施工作业检验和竣工验收三个阶段中如何在各个环节上加强检验工作,做到有效控制工程质量,使之符合相关标准规范及设计要求,确保平台安全投产运行。     

浅谈模块化建造技术在海洋平台建造中的应用

根据对以往海洋中各种资源的建造过程得知,建造的难度大,需要的人力资源多,还需要耗费大量的资金和时间,对临近的地区影响颇大。结合以上传统建造的不足,所以提高模块化建造技术,使模块化建造技术能够尽快应用于海洋平台的建造中去。本文从模块化建造技术的概念、模块化建造技术的有利条件以及模块化建造技术在海洋平台建造中应用时应该要注意的问题这几个方面来进行论述。     

一体化试油工艺在青海油田的应用

青海油田新发现的区块具有低压低渗特点，60％以上的储层射孔后需要措施改造，而一体化试油工艺技术可以实现射孔、措施、排液等工序的连续作业，缩短试油周期，提高试油效率，防止储层的二次污染，可以满足“三低”储层试油气实践需要，对认识评价储层有积极作用。     

简述海洋石油钻井平台电动锚机安装工艺

电动锚机是海洋石油钻井平台锚装置中最重要的组成部分,因其具有结构简单,制造、管理和维修方便,能实现自动化操作等优点,在海洋石油钻井平台上广泛使用。本文重点介绍了海洋石油钻井平台上电动锚机的两种安装工艺方法,通过对电动锚机安装施工前准备、人员要求、工艺过程、工艺要求和检验要求等方面的详细阐述,以便为成功安装锚机提供质量保证。     

试油酸压一体化工艺在高含硫油气层的应用

试油酸压一体化工艺实现了一趟管柱完成射孔、求产、酸压改造和封层等多套工序。通过在大港油田高含硫油气层现场实验,该套工艺不仅能够求得液性、产量、压力等相关参数,而且在起下管柱作业过程中,井筒不与地层连通,阻断了硫化氢的来源,保证了高含硫井的施工作业安全。     

LNG核心工艺模块管线一体化建造工艺的应用

本文介绍了LNG模块管线一体化建造工艺的应用,详细阐述了管线一体化建造工艺流程、技术要求及实施要点,对一体化建造加工设计方法进行了全面论述。一体化建造工艺的全面实施,节约了人工、吊机投入,对节能减排、缩短工期起到了积极作用。3D可视化技术的应用提高了设计效率和施工质量,为一体化建造的顺利实施提供了保障。     

变频器在海洋平台子系统中的应用

本文以中油海62平台为例,介绍了变频器在海洋修井作业平台中的应用,对变频器的工作原理及变频器安装、使用中的注意事项做了阐述。     

石油平台工艺管线建造中的压力试验

海洋石油工程建设中高温、高压、低温工艺管道的应用条件越来越苛刻,环保要求也不断提高,对工艺管线进行压力试验是保障管道安装后高效、优质地投入生产的关键环节。本文全面阐述了工艺管线压力试验方案。     

海洋石油平台建造美标钢材国产焊材焊接工艺研究

开发了一种用国产TWE-711Ni焊丝焊接进口API 2W 50T钢的焊接工艺.无损检验和力学性能试验结果均表明,新焊接工艺能够满足焊接质量标准要求.新焊接工艺已在渤海PL19-3油田Ⅱ期开发工程项目和MODEC等国外项目得到成功应用,降低了平台建造成本,缩短了焊材进货周期,有效地保证了工程项目的顺利进行,并可为其他进口钢材焊接工艺的改进提供借鉴.     

KaMOS垫片在海洋石油平台改造中的应用

通过KaMOS垫片在ZAWIKA Phase 1B项目中海洋石油平台改造的工程实践,介绍了该垫片在海洋石油平台改造中的应用,还介绍了该垫片安装、试验和应用的优越性。     

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析

在改革开放脚步不断加快的过程中我国石油行业得以飞速进步,管道工程建设数量日益增加,随之质量标准也不断提升。但是现阶段中许多安装管理工作中存在着明显的问题,基于这些问题通过相应的工艺施展可以提高对石油油田管道安装质量管控的效果,有效的发挥安装工艺的作用,提高管道的安装质量与安装效果,进而为石油资源的收集与处理提供基础,有效的减少或避免石油生产中的安全隐患。     

CTOD断裂韧度试验在海洋平台建造中的应用

根据BS74 48和DNV OS C 4 0 1断裂韧度试验标准 ,对EH36钢 (板厚 5 5mm)焊接接头的低温 (0℃和 - 15℃ )裂纹尖端张开位移 (CTOD)进行测试 ,其验收标准采用DNV标准 ,即CTOD值大于 0 15mm。试验结果表明 ,未经焊后热处理的EH36钢手工电弧焊、单丝埋弧焊和双丝埋弧焊 3种工艺的焊接接头的焊缝和热影响区 (HAZ)低温下绝大部分试样的断裂韧性值是合格的。EH36钢手工电弧焊、单丝埋弧焊和双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用 ,这对缩短海洋平台结构的制造周期 ,降低制造成本意义重大。     

母线槽在海洋平台的应用探讨

在海洋石油平台,电缆敷设是一个重要的组成部分,由于电缆较多,在敷设过程中容易造成电缆交叉,杂乱无章。本文主要介绍母线槽在海洋石油平台上的应用,在使用寿命、维护方便、整体美观等方面,相对于电缆来说,更能体现母线槽的优点。