球形补偿器在稠油热采注蒸汽管道上的应用

本文介绍了球形补偿器的工作原理、特点以及在稠油热采注蒸汽管道上的应用情况，并对球形补偿器的使用进行了经济评价。     

新型防水珍珠岩制品在稠油热采注汽管道上的应用

稠油熟采注汽管道采用的保湿材料各类很多，但保温效果均不理想，热损失大，平均热效率只有93.77%。因此，保温材料的选择一直是各部门为提高保温热效率而探讨的关键问题之一。本文介绍了新型防水珍珠岩制品在稠油热采注汽管道上的应用，并取得了理想的保温效果，管道保温热效率达95.42%，对稠油熟采注汽系统的节能具有一定的推广价值。     

稠油用三维注汽井口补偿器的研制及应用

传统的井口补偿器对稠油注汽井的注汽井口和地面注汽管线连接的相对位置有一定限制,不能满足注汽井口与注汽管线多方向连接的需要。研制的三维注汽井口补偿器由焊接短管、弯头、活动副和连接管等组成,与传统的井口补偿器相比,能够在三维空间内进行直向、斜向的转动。设计有高温高压密封总成,其中的特种密封件可以耐温370℃,耐压21 MPa,使井口补偿器在高温高压下密封更有效。现场应用表明,三维注汽井口补偿器很好地解决了注汽管线与注汽井口之间的多方向连接问题,扩大了井口补偿器的使用范围,为稠油热采井安全注汽提供了保障。     

降低注汽锅炉吨汽耗水量的措施

注汽锅炉在运行过程中,吨汽耗水量较高,为了降低注汽锅炉的吨汽耗水量及其运行费用,对水处理软化器再生流程进行了改造。改造后的流程可对再生正洗后期排出水进行回收利用,减少了污水外排量,降低了单耗;改造后的新工艺,可使注汽锅炉吨汽耗水量下降10%,节约了生产成本,日回收水量可达10 m3,应用效果十分明显。热采大队一年完成注汽56×104t,每年平均投入费用9 432元,一年可创经济效益25万元。     

燃油(气)注汽锅炉

燃油(气)注汽锅炉是用于稠油油田注蒸汽开发的新型蒸汽发生装备。该装置炉膛采用单回程(或多回程)蛇形管围成的水冷壁形式,吸收辐射热,尾部受热面采用光管和翅片管组合的水平蛇形管形式,吸收对流热;设计了炉外水水换热器,提高尾部受热面给水温度,解决尾部受热面露点腐蚀问题;发明了水平蛇形管受热面挡墙技术,解决了尾部受热面翅片管高温烧损问题,提高了锅炉整体吸热能力;发明了拱形回转烟道,解决了高温烟气回转室保温坍塌问题;研制了喷涂式保温专利技术,降低了锅炉外表温度。为解决较大吨位移动锅炉的运输超高问题,锅炉本体采用嵌入技术,降低锅炉整体的运输尺寸,满足运输要求。产品运行稳定,具有安全可靠、热效率高(与同类产品本体表面温度低20℃左右、与同类产品相比排烟温度低30℃左右)、环保效果好(污水零排放)等特点,满足了稠油油田采油工艺的需要。     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

曙光油田注汽系统热效率配套工艺技术研究

稠油注汽费用是曙光油田主要支出成本之一,注汽系统热效率配套工艺技术可有效降低注汽成本.提高注汽系统热效率实质上是确保注汽锅炉燃料产生的热量最大限度地转化为锅炉出口湿饱和蒸汽的热能,湿饱和蒸汽携带的热能最大化注入油层,起到了延长注汽周期,减少注汽量、降低能源消耗的目的.     

注汽锅炉注汽质量监测仪

针对稠油注蒸汽开采中注汽质量参数监测存在的问题,开发了SPR-ZQZL型注汽锅炉注汽质量监测仪。该监测仪集注汽速度、注汽压力、注汽干度在线自动监测于一体,同时可进行注汽质量累计记录,并转化为统一状态下的注汽量便于稠油开采中的对比分析。对监测仪的组成、原理进行了介绍,进行了监测仪的标准汽量和理论燃油量的计算。现场应用表明,该监测仪运行稳定,干度误差控制在3%以内,水流量计算准确,达到了预期的目的。     

油田注汽管道内盐沉积的特性

针对油田污水回用于热采锅炉导致注汽管道内壁盐沉积的问题,选取新疆油田某区注汽管道内积盐为试样,采用SEM,XRD,EDS,XPS等手段对积盐进行表征。探讨了注汽管道内积盐成因,并提出了防止和缓解积盐的措施。表征结果显示,注汽管道内壁附有的积盐呈规则块状,剖面平滑致密,外表面粗糙,可见大量针状物,主要组成为Na_2Si_2O_5和少量Na_2CO_3。实验结果表明,注汽锅炉给水中高浓度的NaCl不会沉积在管道内壁,积盐是进水中硅酸、碳酸氢钠、碳酸钠在高温、高压(12.6 MPa,486℃)条件下长时间作用形成的。增强蒸汽管道的保温措施,并控制回用污水中的硅含量可有效缓解注汽管道内盐沉积形成。     

稠油热采燃煤注汽锅炉研究

针对注蒸汽热力开采稠油会耗用大量原油或天然气的问题,研制了稠油热采燃煤注汽锅炉。它采用链条炉排直流锅炉的技术方案,柴油机直驱高压泵智能断电补水系统以及柔性鳍片管膜式水冷壁、锻造厚壁管集箱等技术,攻克了燃料结构调整后的技术难关。经过热工测试和环保测试,该锅炉的各项环保指标符合国家节能和环保标准要求。2007年在辽河油田推广应用23t/h燃煤注汽锅炉8台,投产后每年可节约原油6万余吨。此外,新研制的QXL48—17.5—AⅡ型燃煤注汽锅炉可同时为8～10个井组注汽,完全满足稠油热采蒸汽驱技术的需求。     

降低稠油注汽系统能耗技术研究

从建立注汽系统能量平衡和火用效率入手，结合稠油热采注汽特点及热经济学原理，对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析；结合注汽工艺的特点和节能、机电、自动化技术的发展，积极利用新技术、新工艺进行节能技术改造，形成一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。通过对稠油热采注汽系统经济运行技术进行综合研究，总结出一条降低稠油生产能耗，减少稠油生产成本的有效方法，为建立科学的注汽系统运行管理体系和节能技术的正确评价，确定合理应用范围奠定了基础。对于提高稠油热采企业管理水平，降低稠油热采成本具有重要意义。     

稠油热采优化组合注汽技术研究

近年来，稠油热采受采出程度高、限压注汽、汽窜、水淹、投产新井厚度薄、待认识落实的油层多等因素的影响，油汽比低，生产成本高。以往单一的注汽模式已经不适应稠油热采逐渐扩大的生产规模和日益复杂严峻的开发形势。着重从优化组合注汽、优化注汽参数入手，研究总结出进一步提高稠油热采吞吐效益的技术，以实现产量和成本的有机统一。     

河南油田稠油热采注汽管网保温技术应用分析

通过对河南稠油油田热采注采管网保温层应用情况及测试分析,对稠油热采注汽管网保温技术发展有了一个全面的了解。认为岩棉保温材料易破碎、塌架,保温效果较差;复合硅酸盐保温材料在注汽管网上有较好的应用效果。提出了架空注汽管网保温适宜采用椭圆形管式复合硅酸盐、施工接缝浇注膏状复合硅酸盐的保温结构,地面注汽管线适宜采用抗压强度较高的钛陶瓷绝热材料。     

降低注汽站高压锅炉房室内温度的措施

在调查研究目前高压锅炉房室内温度偏高的现状后，分析了产生问题的原因，并提出了降低锅炉房室内温度改进措施。     

过热注汽锅炉在稠油热采工程中的应用

在稠油热采工程中,由于常规注汽锅炉产生的蒸汽干度低,注到井底的蒸汽干度通常不到50％,影响了开采效果,为此需要采用新的高干度过热注汽锅炉。文章结合新疆油田稠油热采注汽开发的基本情况,介绍了新研制的高干度过热注汽锅炉的工作原理、结构特点、现场运行情况及相关技术数据的测试情况等。     

13CrMo44注汽管道的焊接

通过对１１４×１１ｍｍ的１３ＣｒＭｏ４４进口耐热钢进行了焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，防止了冷裂纹的产生，使１３ＣｒＭｏ４４耐热钢管焊接获得成功，效果显著。     

胜利油田热采水平井注汽工程优化设计及实践

胜利油田稠油资源丰富，通过十几年的攻关和实践，利用直井进行注汽开采的工艺技术已基本配套，已建成产能２３０×１０４ｔ。但实践证明，利用直井注汽存在着平面动用程度差、汽窜严重、采收率低的问题。应用水平井技术开采稠油已在美国、加拿大等稠油大国得到了迅速发展，并取得了良好的开采效果。胜利油田在“八五”期间开展了稠油热采水平井的攻关研究，截止到目前为止，已在薄层砂砾岩特稠油油藏、有活跃边底水的厚层疏松砂岩特稠油油藏、超稠油油藏等方面共投产注汽热采水平井２８口，占全国热采水平井总数的８５％，在开发生产中形成了完井方式、套管程序、井眼轨迹、吸汽剖面优化、注汽参数优选及注汽工程优化设计等综合配套技术，取得了较好的热采效果，最大限度地提高了稠油热采的经济效益。实践表明，热采水平井在稠油开采中有广阔的应用前景。     

稠油热采注汽锅炉烟气余热利用设想

针对稠油热采油汽锅炉烟气余热利用进行了全面的技术经济分析和比较，根据技术可行性，价格性比和初投资，提出了适宜的方案，通过烟气余热利用可在大大降低锅炉运行成本。     

注汽锅炉系统用能分析方法研究

建立了注汽锅炉系统及设备的能量平衡分析及Yong分析模型，给出了评价准则及计算公式。根据测试数据对一在用的注汽锅炉系统进行了分析计算，给出了主要计算结果。完善了注汽锅炉的热力学分析方法，这为全面分析注汽锅炉的用能特性,提供了依据。