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相似文献
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1.
七十年代生产的 X 62 W, X 63 W及 X 52 K 等铣床,存在送给传动不稳,快速进给噪音大等缺陷。针对这种情况,在有关部门配合支持下,我们对11台铣床进行了改装,经长期使用证明,效果良好。 1.对原结构的分析 由于上述几种型号铣床的进给箱结构、规格完全相同,因而给改装带来了方便。这些铣床的进给运动是由法兰盘式电动机拖动进给箱内的齿轮,使进给箱能输出 18种不同速度,即有 23.5~1180 mm/min的慢速进给运动,还有2300 mm/min的快速进给运动。慢速与快速的输出是通过 Ⅵ轴上左边的楔牙式离合器和右边摩擦片式离合器实现的。在慢速运动中,由…  相似文献   

2.
通用铣床(例如X52)工作台的进给运动,是在三个坐标轴上作六个方向的运动。左右进给由床前操作手柄撞击SQ3或SQ4,使接触器KM3或KM4线圈得电(如图1),主触头闭合使进给电动机作不同方向运转,同时操纵离合器,使齿轮系带动左右滚珠丝杠转动,实现横向(X轴方向)运动;上下和前后的进给控制则由下方的十字操作手柄撞压位置开关SQ5或SQ6,使接触器KM3或KM4通电,同时操纵离合器使齿轮系与Y轴或Z轴的滚珠丝杠相啮合以实现纵向(Y轴)或垂向(Z轴)的进给。这种控制方式利用两个操作手柄使齿轮系分别与三条丝杠相啮合,同时配合以四个位置开关成功实现了六个进给方向的互锁。  相似文献   

3.
大型落地式镗铣床的主轴箱结构必须具备实现主轴进给(Z座标)和携带主轴的部件进给(W座标)的功能。为满足这一要求,通常有两种结构方案:一是矩形或方型滑枕式结构,如,国产 T 69系列,日本东芝BSF系列,捷克斯克达W系列等,即滑枕内装有铣轴和镗轴,除镗轴可实现Z座标进给外,滑枕自身也可(W座标)进给,且两者可以叠加。滑枕移动的导轨是其外表面的四个直角面(图1)。滑枕进给传动的齿轮和电机是与滑枕分离的,通过长花键轴或其它系统将运动传给滑枕以实现进给。 另一种结构为主轴箱移动式,即主轴箱内装有铣轴和镗轴,其自身可在滑板上作W座标的进…  相似文献   

4.
北京第一机床厂生产的Y9650A人字齿轮铣床,是在原Y9650的基础上改进设计的。该机床进给箱的原传动系统及摩擦离合器压紧结构如图1所示。铣头箱切削进给是由电动机经齿轮1及2、蜗杆7、蜗轮8似及牙嵌离合器9(在弹簧作用下常闭),由轴Ⅳ输出,并经进给挂轮及丝杠带动铣头箱进行切削运动(图中未示出)。当工件(人字齿轮)的一边切削完毕而须快速退刀时,进给箱的传动则由电动机经齿轮1至6,并由牵引电磁铁10动作,使离合器9向左推动,经轴套11及调节环12(图1的A放大图)压紧摩擦片,带动轴Ⅳ而实现快速退刀。使用该机床来加工大直径而螺旋角小的人字齿轮时,快速退刀良好;但在加工小直径、大螺旋角时,就发现进给箱的摩擦离合器打滑,牵引电磁铁嗡嗡响,不能实现快速退刀。  相似文献   

5.
YKN5132型数控插齿机是以我厂生产的Y5132型插齿机为基础,经改装设计而成的一种三轴数控插齿机。实现数字控制的三轴分别是:径向进给运动(X轴),圆周进给运动(B轴)及工作台分齿运动(C轴)。该机床与基型产品的根本区别在于:用三轴独立驱动并实现联动方式取代了原先的分度链系统及径向进给油缸驱动装置,因此本机床可直接用于非圆齿轮加工。 该机床采用的系统是合肥工业大学CIMS研究所于1990年通过原机电部机床工具司专家鉴定并产品化的STAR—920GE数控系统,该系统具有技术先进、可靠性好、功能强等优点。所配软件是专为椭圆齿轮加工而开发设计的,如配以相应软件,不仅可用于加工圆柱齿轮、齿扇,还可用于加工变节距齿等特形齿轮。  相似文献   

6.
利用数控成形磨齿机的在机测量系统,通过回转运动轴(C轴)、径向进给轴(X轴)运动实现齿轮自动对刀和磨削余量分配,以提高齿轮磨削效率和磨削质量,YK73200数控成形磨齿机上的实验验证了对刀的精确性。  相似文献   

7.
X52K升降台式铣床,在进给过程中,曾发生突然损坏刀具和造成废品。经过我们仔细观察、分析,发现铣床在进给过程中有瞬间快速和停进现象。图1所示,在进给过程中,电磁铁吸合,使离合器被动爿3与主动爿2接合,进给由齿轮1输入,经离合器由齿轮6输出,同时快速输入齿轮5也在快速转动。正常进给过程(图2-a),离合器主动爿2带动被动爿3,以相同的角速度旋转,这时,牙嵌M_2面与M_3面是紧紧接触的。  相似文献   

8.
在万能铣床上铣齿条,一般都是用分度头搭配挂轮来分度。这种分度方法存在一些缺点:(一)采用π的近似值3.14或(22)/7(=3.1428),误差较大;(二)操作复杂,易出差错。这里介绍一种铣齿条的分度器供大家参考。铣齿条分度器如图所示。分度器支架1装在铣床工作台顶头上。Ⅰ轴上装有齿轮 A(Z=39),Ⅱ轴上装有齿轮 B(Z=60)和 C,工作台丝杠上装有齿轮 D。Ⅱ轴可以在挂轮板 T 形槽上移动,使  相似文献   

9.
介绍了X进给轴控制电路,伺服参数设定,X轴限位、进给速度、方向的PMC控制程序设计与调试,详细地阐述了X伺服进给轴控制方案的实现过程并在实训室的数控铣床上调试成功。  相似文献   

10.
我厂有几台七十年代初生产的X6EW、X52K升降台铣床,在使用中常常发生进给运动阻断故障。这是由于机床进给机构可靠性差造成的。 原来,在机床进给变速箱部分采用的是牵引电磁铁、拉杆、爪式离合器。当快速进给时,在牵引电磁铁的作用下,爪式离合器接合,实现快速运动。由于牵引电磁铁剩磁较大,铁芯运动常常失误,致使爪式离合器不能可靠地工作而影响了机床的正常功能。 针对上述问题,参考有关资料,我对该设备的进给机构进行了改造。把原结构上的牵引电磁铁以及变速箱内第Ⅵ轴上的爪式离合器及部分相关零件拆去,然后在第Ⅵ轴上装两上DLM—25电磁离合器(见图),两电磁离合器通过电气控制相互联锁。当工作进给时,快速进给离合器脱开;当快速进给时,工作进给电磁离合器脱开。这样,  相似文献   

11.
二、伺服系统的计算与校验      5.转矩匹配验算    根据要求加速转矩Mn应满足式中Jr—进给系统折算至电机轴总惯量,      nmax—机最大进给速度时的转速,r/min      T一时间常数,S      Mmax—最大输出转矩,kgf. cm    对于指数加减速(X、Y、Z轴相同):T=1/Ks=0.06(s),nmax=1000(r/min)(在切削进给时为指数加减速);对于直线加减速:nmaxl=1500(r/min),加减速时间:T5x=T,Y=0.18(S)(X、Y轴),Tsz=0.15(s)(Z轴)。    从图4可见:对于IHU3076-OAF01电机  (X、 Y轴) n= 1000(r/min)时:  Mma…  相似文献   

12.
X53K铣床,原快速进给采用电磁铁牵引。由于电压波动频繁,电磁铁工作经常产生很大噪声,电磁铁线圈也经常烧坏,造成机床快速进给机构时用时停。快进机构坏时,操作者常以1180mm/min进给速度代替快进,这样易增加齿轮磨损和浪费时间。为此,我们改进为杠杆式操纵机构。  相似文献   

13.
X52、X62W 型铣床常见的故障是进刀箱内离合器部分,因设计不够合理,往往容易出现铣床工作台纵向走刀时的窜动(即停停走走)现象。如图所示,铣床在正常工作走刀时,楔齿离合器4拨向左端,将齿轮5的转动传给轴Ⅵ,经齿轮1将运动传给工作台走刀机构。当需要工作台快速移动时,将离合器4拨向右端,压紧内、外摩擦片,使轴快速回转,  相似文献   

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申请号:92107509.X 专用数控立式铣床 专用数控立式铣床是一种铣削特殊形状工件的机床,是加工凸轮特别是加工各种高精度蜗形凸轮、圆柱凸轮的机床。它有工件旋转坐标和主轴旋转坐标,主轴旋转坐标固定在床身上,主轴旋转坐标转轴(B轴)首端与主轴本体固定连接,主轴绕转轴摆动。主轴旋转坐标、工件旋转坐标、工作台纵向进给和横向进给四轴联动,采用美  相似文献   

15.
数控落地铣镗床X轴进给箱用于实现机床X轴方向的进给运动,其结构的可靠性对机床精度影响很大。文章通过对X轴进给箱内齿轮受力结构进行优化,从而提高X轴进给箱传动的可靠性,满足用户对机床高精度和高可靠性的要求。  相似文献   

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针对现有常用齿轮切削方法在加工不同规格齿轮时存在限制较多的问题,提出了一种新的齿轮切削方法。首先,使用锥形立铣刀作为刀具,在齿宽方向上往复运动,并沿着节圆切线方向上交替进给来实现切削。其次,通过调整齿轮槽深、刀轨方向和分度角来改变齿轮加工的模数、压力角和齿数,并给出了斜齿轮加工和圆弧齿线齿轮加工的方法。使用5轴加工中心和通用铣床分别进行了实际切削试验。研究结果表明,5轴加工中心上的直齿轮的公法线长度偏差均在10μm以内,具有较高的精度。与常规滚齿机加工相比,通用铣床上(连接专用的进给同步装置)的齿廓最大误差为0.05 mm。所提出的齿轮切削方法仅需使用一个锥形立铣刀就能够加工各种规格的齿轮,可有效满足定制化的小批量生产需求。  相似文献   

17.
我厂制造的加工压力机台面的专用铣床,其丝杠进给系统采用了周转轮系装置,可实现快、慢、手动进给。制造简单,操作方便。实现手动进给时附(附图),拔出插销6与11,皮带轮空转,摇动丝杠7即可。实现丝杠慢进给应将插销6(旋转90°)放下并插入齿轮5销孔中,皮带轮带动齿轮12和9绕定齿轮2周转并自转,齿轮9带动齿轮5自转,通  相似文献   

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针对双齿轮齿圈消隙传动机构在数控车铣床C轴进给箱传动链中实际应用的现状,介绍了该传动机构采用液压缸实现双齿轮齿圈消隙的结构设计及液压控制原理。  相似文献   

19.
电磁离合器在金属切削机床中的应用有很多好处,如改善操作性能,提高自动化程度,简化机床结构等。但是往往由于电磁离合器的性能达不到机床的动作要求,它的推广和应用受到了一定的限制。 针对上述特点,我厂对DLMO系列的电磁离合器做了一些研究和改进,现已较成功地用于我厂的铣床产品中。现将我厂在X 5025A立式铣床进给系统中应用DLMO系列电磁离合器的情况介绍如下; 图 1是 X 5025 A立式铣床进给系统传动简图。该系统采用了五个型号为DLMO-6.3(LI,LZ,L3,L4,L。)和三个型号为DLMO-2.5(L6L7,LS)的离合器。其中LI,LZ在进给箱中用来…  相似文献   

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机床简介: (1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控.B、C轴的高速同步,机床的高刚性设计,保证了高速滚齿加工的要求,刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持,完善的切屑飞溅保护方案,机床床身的热平衡控制,保证了齿轮加工的高精度,柔性的自动上下料装置,实现了齿轮加工的自动化.  相似文献   

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