γ－丁内酯的市场前景

目前，我国γ-丁内酯的生产厂家有20余家，总生产能力约2.5万t/a，总产量达1万t/a左右。山西三维集团股份有限公司将建成国内最大的γ-丁内酯生产厂家，生产能力为1.5万t/a。我国γ-丁内酯的主要下游产品是N-甲基吡咯烷酮，约占γ-丁内酯总消费量的40％。国外已经建有数套万吨级γ-丁内酯生产装置，主要生产国是美国、德国、比利时、日本、西班牙等，γ-丁内酯的主要消费领域是N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮。     

河南濮阳5000吨/年N-乙基吡咯烷酮等项目

正河南濮阳迈奇科技有限公司建设规模:在濮阳经济技术产业集聚区厂区预留用地内建设年产5000吨N-乙基吡咯烷酮、1000吨δ-戊内酯生产装置;工艺技术:γ-丁内酯和乙胺胺化合成制得N-乙基吡咯烷酮,1.5-戊二醇脱氢制得δ-戊内酯;主要装备:胺化反应器、中间罐、精馏塔、脱氢反应     

国内大型N-甲基吡咯烷酮装置投产

具有90年代工艺水平的年产2000t的γ-丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、α-吡咯烷酮生产装置近日在河南濮阳市运丰化工厂一次投料试车成功。产品的主要技术指标均优于进口同类产品,其中γ-丁内酯的纯度达到99.95％,N-甲基吡咯烷酮的纯度超过99.5％,α-吡咯烷酮     

年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨项目

<正>该项目位于河南省鹤壁市鹤山区鹤山产业园,由鹤壁瑞达化学科技有限责任公司投资建设,年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨,主要建设内容有厂房、车间、仓库等;工艺流程:1,4-丁二醇脱氢生产γ-丁内酯(100000吨);γ-丁内酯与甲胺无催化剂合成NMP(50000吨);N-甲基吡咯烷酮(NMP)回收溶剂(70000吨);苯胺在高     

γ-丁内酯直接脱水催化法合成NVP工艺研究

以γ-丁内酯和乙醇胺为原料,直接脱水催化方法制备出N-乙烯基吡咯烷酮。主要探讨工艺及最佳工艺参数。     

3万t/a高纯度γ-丁内酯装置在河南濮阳建成投产

<正>2019年6月27日,迈奇化学股份有限公司宣布,3万t/a高纯度γ-丁内酯装置在河南濮阳建成投产。该3万t/a高纯度γ-丁内酯以1,4-丁二醇为原料,采用气相脱氢工艺生产。高纯度γ-丁内酯主要用做新能源汽车动力电池和超级电容用电解液,也用于生产烷基吡咯烷酮,烷基吡咯烷酮是液晶面板、半导体高端产业用的电子化学品。迈奇化学是工业用γ-丁内酯行业标准的制定单位,是我国γ-丁内酯(GBL)和N-甲基吡咯烷酮     

合成N-乙基吡咯烷酮影响因素研究

以乙胺、γ-丁内酯为原料合成N-乙基吡咯烷酮,在n(乙胺):n(γ-丁内酯)=1.35、反应温度245~255℃、反应时间2.5~3.0 h、压力4.5~5.5MPa、催化剂加入量占总体原料量0.25%的条件下γ-丁内酯转化率≥98%,N-乙基吡咯烷酮选择性≥95%。     

年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷 酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨项目(更新)

正该项目位于河南省鹤壁市鹤山区鹤山产业园,由鹤壁瑞达化学科技有限责任公司投资建设,年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨,主要建设内容有厂房、车间、仓库等;工艺流程:1,4-丁二醇脱氢生产γ-丁内酯(100000吨);γ-丁内酯与甲胺无催化剂合成NMP(50000     

4-(N,N-二甲基)丁醛缩二甲醇的合成研究

4-(N,N-二甲基)丁醛缩二甲醇是合成偏头痛药物舒马曲坦等药物的重要中间体。本文选择γ-丁内酯为原料,经氯化、Pa/BaSO4常温常压催化加氢还原、再经胺解合成目标产物,总收率达50%。     

γ-丁内酯（GBL）下游产品需求预测

◆N-甲基吡咯烷酮（NMP） 由γ-丁内酯与甲胺经过缩合而得。该品作为一种高效选择性溶剂，主要用于有机原料的回收、润滑油精制和聚合反应的溶剂。另外还可以合成医药，颜料、香料及清洗剂等精细化学品的合成。2005年，我国N-甲基吡咯烷酮产量约为2．5万吨，随着我国石油化工和塑料工业的发展，N-甲基吡咯烷酮的需求量将呈现年均8％的增长速度。     

戊唑醇农药废水资源化处理技术研究

针对戊唑醇废水的COD浓度高、成分复杂、难生物降解等特点,首先回收废水中的N-甲基吡咯烷酮,再采用铁碳微电解与臭氧催化氧化法处理废水。经过预处理后,废水中N-甲基吡咯烷酮的回收率为82％,废水的COD去除率达到95％。处理后废水的BOD5／COD由0．19提高到0．45。     

N-甲基吡咯烷酮硫酸氢盐催化合成己二酸二异辛酯

以新型离子液体N-甲基吡咯烷酮硫酸氢盐([Hnmp]HSO4)为催化剂,己二酸和异辛醇为原料,环己烷为带水剂,对己二酸二异辛酯的酯化反应进行了研究,重点考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间等因素对己二酸二异辛酯酯化率的影响。实验结果表明,N-甲基吡咯烷酮硫酸氢盐对合成己二酸二异辛酯有着良好的催化活性,当己二酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为2.6:1,催化剂用量为己二酸物质的量的1.2%,带水剂环己烷为10mL,回流温度下反应时间120min,在此条件下,反应的酯化率可达99%以上,且催化剂重复使用6次仍保持较高活性。     

Kinetic studies on the Reaction of Cyanuric Chloride with Amines

The individual steps in the reactions of cyanuric chloride with n-butyl amine in N-methyl pyrrolidone (NMP) and with morpholine in isopropanol (i-PrOH) were followed kinetically. The ratio of the exchange rates of the first, the second and the third chlorine atom was unexpectedly high in both cases. The reactions of n-butylamino dichlorotriazine with several amines were studied kinetically both in NMP and in i-PrOH. Linear free-energy relationships exist both between our values in NMP and in isopropanol and between our values and reaction rates of p-nitro fluorobenzene with the corresponding amines (in DMSO) determined by Suhr.     

Synthesis,characterization, and thermal behaviour of new epoxy polyesterimides

New epoxy resins have been synthesized by the reaction of diimide-diacids trimellitimide derivatives containing different aliphatic and aromatic fragments in N-methyl pyrrolidone (NMP) with their corresponding diglycidylesters, using several molar ratios. The polymer composition has been determinated by chemical and elemental analyses. Their IR, ¹H, and ¹³C NMR spectral data allowed to confirm the structural unit. Epoxy polyesterimides are soluble in polar organic solvents and show good thermal resistance. Differences on the basis of the introduced aliphatic or aromatic fragments were observed.     

2-氰基-4’-甲基联苯的合成

以邻氯苯腈、对氯甲苯为原料,N-甲基吡咯烷酮为溶剂,采用NiCl2为催化剂,合成2-氰基-4’-甲基联苯。考 察了催化剂、溶剂对原料转化率和目的产物选择率及产品纯度的影响,结果表明,以N-甲基吡咯烷酮为溶剂,NiCl2为催 化剂可以得到纯度为99.2％的产物。     

萃取精馏分离乙腈-正丙醇的研究

采用萃取精馏的方法分离乙腈-正丙醇的共沸物系。首先利用溶剂选择原理和UNIFAC基团贡献法选出N-甲基吡咯烷酮作为萃取精馏的萃取剂,同时采用NRTL模型对常压下乙腈-正丙醇物系和加入萃取剂N-甲基吡咯烷酮后的汽液平衡进行模拟和实验验证,模拟结果与实验数据吻合较好。然后通过间歇萃取精馏实验进一步考察所选萃取剂的分离效果。结果表明,N-甲基吡咯烷酮能够打破共沸,有效分离乙腈-正丙醇共沸物系。采用有28块理论板的填料塔,萃取剂进料位置为第4块板,溶剂比为1.0,回流比为3,可以从塔顶得到质量分数为98.6%的乙腈产品。最后,用Aspen Plus软件对乙腈-正丙醇物系的连续萃取精馏流程进行了模拟,得出的参数为进一步的工业应用奠定基础。     

N-甲基毗略烷酮硫酸氢盐催化合成己二酸二异辛酯

以新型离子液体N-甲基吡咯烷酮硫酸氢盐（[Hnmp]HS04）为催化剂，己二酸和异辛醇为原料，环己烷为带水剂，对己二酸二异辛酯的酯化反应进行了研究，重点考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间等因素对己二酸二异辛酯酯化率的影响。实验结果表明，N-甲基吡咯烷酮硫酸氢盐对合成己二酸二异辛酯有着良好的催化活性，当己二酸用量为0．1mol时，醇酸摩尔此为2．6：1，催化剂用量为己二酸物质的量的1．2％，带水剂环己烷为10mL，回流温度下反应时间120min，在此条件下，反应的酯化率可达99％以上，且催化剂重复使用6次仍保持较高活性。     

N-甲基吡咯烷酮生产分离系统的模拟计算与优化

应用化工流程模拟软件Aspen Plus对N-甲基吡咯烷酮生产工艺中的分离系统进行模拟,将脱轻塔和脱重塔的操作方式由间歇操作改为连续操作,并对连续操作的脱轻塔和脱重塔的塔板数、进料位置、回流比等操作参数进行了优化。结果表明,优化的脱轻塔和脱重塔的适宜塔板数、进料板位置、最佳回流比分别为10,6,0.10和18,11,0.375。在此条件下,产品纯度达到99.40%,符合分离要求。     

有机颜料中间体色酚AS-BI合成新工艺

以N-甲基毗咯烷酮为溶剂，以三氯化磷为前期催化剂，经过预处理的亚磷酸三苯酯为后期催化剂同时乙二胺作为配位催化剂，在真空度0．06-0．098MPa、最高温度不超过110℃条件下5-氨基苯并眯唑酮与2-羟基-3-萘甲酸发生N-酰化缩合反应生成色酚AS-BI。然后经过加碱中和、三次加压水洗、干燥等工序制得纯度≥99．5％的产品（HPLC测）。新工艺已在工业装置运行一年多。