78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

PA6工业丝装置改纺PA66工业丝技术探讨

在PA6工业丝生产装置上,通过对切片输送系统和纺丝部分适当改造,优化生产工艺,可纺制PA66工业丝.结果表明:经设备改造和工艺调整后,生产的1 400dtex/210 f PA66工业丝可纺性好,产品优等品率达98%,纤维物理性能优良,断裂强度8.5 cN/dtex,断裂伸长率19.3%,定负荷伸长率8.5%,干热收缩...     

冷却条件对PA66工业丝生产的影响

探讨了冷却条件对1 400 dtex／208 f PA66工业丝的纺丝性能和物理性能的影响。结果表明,改造侧吹风装置,加装蒸汽环吹和整流板,冷风室内改用弧形板,在其他相同工艺条件下,纺丝的断头次数和废丝率降低,纤维的断裂强度由8．5 cN／dtex提高至8．8 cN／dtex,达到了国外高强力PA66工业丝的质量指标。     

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

熔体直纺缝纫线用PA 66纤维生产工艺探讨

以质量分数为48.9%的尼龙66(PA 66)盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生产线上生产122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维,重点讨论熔体黏度、缓冷器温度、侧吹风条件、上油率、拉伸倍数、热定形温度等对生产及产品质量的影响。结果表明：控制PA 66熔体相对黏度(83.0±2),缓冷器温度(285±2)℃,侧吹风速度0.2～0.3 m/s、温度22℃,纤维上油率(0.4±0.1)%,拉伸倍数(5.5±0.1),热定形温度(230±2)℃,生产过程稳定,可纺性好;在上述工艺条件下,生产的122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维A级品率达88%以上,纤维断裂强度高达8.2 cN/dtex,干热收缩率低至3.9%,染色均匀度为3～4级,可满足缝纫线客户的用丝要求。     

超细旦PA6 FDY的开发

采用稀土化合物与PA6切片共混制备稀土化合物母粒,再与PA6切片共混纺丝,开发了超细旦PA6 FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:选择纤维中稀土化合物质量分数0.04%,喷丝板孔径0.25 mm,长径比3.0,纺丝温度270℃,纺丝速度4 200 m/min,侧吹风温度30～40℃,湿度40%～60%,生产40 dtex/72 f超细旦PA6 FDY,生产过程稳定,满卷率达90%,纤维断裂强度4.5 cN/dtex,断裂伸长率30%。     

热处理对轮胎帘子线用Lyocell纤维性能的影响

在自制的热处理装置上对尚未干燥过的Lyocell初生纤维进行热处理,探讨了张力和热处理温度对纤维性能的影响。结果表明,热处理能提高Lyocell纤维的断裂强度和初始模量。预张力为0.75 cN/dtex、热处理张力为0.60 cN/dtex、热处理温度为130℃,热处理时间为11 s时,热处理效果较好,Lyocell纤维断裂强度达5.8 cN/dtex、初始模量达86.9 cN/dtex、干热收缩率小于1.1%,经热处理后的Lyocell纤维符合轮胎帘子线性能要求。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

抗菌防臭PA66纤维的开发

采用喹啉系列抗菌剂与聚己二酰己二胺(PA66)切片共混干燥,经纺丝生产抗菌防臭PA66纤维。结果表明:抗菌剂的加入,使共混体系的熔点下降;抗菌剂粒径小于1μm,共混效果好;纤维中抗菌剂质量分数为0．2%～0．8%,抗菌防臭PA66纤维对金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等有明显的抑制作用,其断裂强度为3．0～3．5 cN/dtex。     

离子液体增塑聚酰胺6纤维的制备与性能表征

在聚酰胺6(PA 6)中添加离子液体对其进行增塑改性制得离子液体增塑PA 6切片,再经熔融纺丝、拉伸、定型,制备离子液体增塑PA 6纤维,然后对纤维试样进行水洗;探讨了离子液体含量对增塑PA 6纤维的热性能、动态力学性能、取向及力学性能的影响以及水洗之后纤维力学性能的变化。结果表明:随着离子液体添加量的增加,增塑PA 6纤维的熔融温度与结晶温度逐渐下降,纤维分子链的活动性增加,玻璃化转变温度逐渐下降;离子液体并未提高增塑PA 6纤维的取向度;随着离子液体含量的增加,增塑PA 6纤维的断裂强度先增加后降低,断裂伸长率呈下降趋势;在离子液体质量分数为1.5%、拉伸倍数为3.6时,增塑PA 6纤维的断裂强度最高,达3.89 cN/dtex,纤维水洗后断裂强度大幅度提高,达6.36 cN/dtex。     

高频热辊在高强超低缩PA66纤维生产中的应用

在高强超低缩聚己二酰己二胺(PA66)纤维生产中,对比分析了高频感应加热拉伸辊和工频感应加热拉伸辊的性能,探讨了其对可纺性及产品质量的影响。结果表明:高频热辊的纵向、圆周向温差均小于工频热辊,电机及线圈的使用寿命长;对比工频热辊,采用高频热辊生产高强超低缩PA66纤维,可纺性和产品质量明显提高,纤维断裂强度达7.92 cN/dtex,热收缩率为4.1%,优等品率达93.3%。     

熔体直纺高强超低热收缩尼龙66纤维生产工艺探讨

以质量分数52.8％的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77～79、纺丝温度298～302℃ 、上油率(0.80±0....     

拉伸条件对高强PVA纤维结构和性能的影响

将聚乙烯醇(PVA)加入到二甲基亚砜(DMSO)和水(质量比94:6)的混合溶剂中,以甲醇为凝固剂,采用干湿法凝胶纺丝,经热拉伸和热定型后,制得高强度PVA纤维。探讨了拉伸工艺对高强PVA纤维结构和性能的影响。结果表明:对于负拉伸为40%,初拉伸2倍,220℃热拉伸9.9倍,热定型2 min的PVA纤维,纤维的结晶结构比较完善,断裂强度为17.8 cN/dtex,初始模量为310.7 cN/dtex;PVA纤维在光学显微镜下观察到的横纹反映出结晶聚集体的光学现象,横纹较多时,纤维的断裂强度和初始模量较高。     

芳香酸镧配合物的制备及其共混改性PA66纤维的性能研究

分别采用溶液法与低温固相法合成了芳香酸镧配合物偏苯三甲酸镧(LaTLA)和均苯四甲酸镧(LaHbtec),并用于制备共混改性聚酰胺66(PA 66)纤维;对LaTLA和LaHbtec的结构和热稳定性进行了表征,并对2种合成方法进行比较;研究了LaTLA和LaHbtec对PA 66的热性能,以及PA 66纤维的力学性能及...     

高强度海藻酸盐纤维的制备

采用湿法纺丝方法制备高强度海藻酸盐纤维,研究了影响纤维断裂强度的因素。结果表明:海藻酸钠的β-D-甘露糖醛酸单元(M)/α-L-古罗糖醛酸单元(G)质量比越高,纤维断裂强度越低。采用M/G值为0.32的海藻酸钠为原料,氯化钙水溶液为凝固液,纺丝液质量分数为5.0%,凝固浴质量分数为4.5%,凝固浴温度为40℃,纤维烘干温度为30℃,可制得断裂强度达4.675 cN/dtex的高强度海藻酸盐纤维。