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基于注射成型充填/后充填数值模拟,结合实验设计(DOE)技术,应用分析因实验设计方法,研究工艺参数之间存在的两两交互作用,以及工艺参数对制品质量的影响度.结果显示对于所选参数,实验因子之间的交互作用显著,不容忽视. 相似文献
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大型薄壁塑料件收缩成因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在注射成型质量控制中,产品收缩率受很多因素的影响,在实际设计及生产中只能控制在一个波动范围内,而对于大型薄壁制品来说,该波动范围更加难以预测.用正交实验确定工艺参数,分析熔体温度、模具温度和保压时间在产品成型过程中对注射成型制品的影响程度,并分析其作用机理,为优化产品工艺参数提供依据. 相似文献
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根据微阵列结构制品熔体的充填特性,设计直径为500 μm的微圆柱阵列结构制品模型,并加工注射成型模具,对微圆柱结构制品熔体的充填规律进行实验和模拟研究。结果表明:微结构制品熔体的充填过程和流动前沿形态的实验结果与模拟分析虽然在趋势上比较一致,但在微圆柱成型过程中,流动前沿的形成过程和充填高度的模拟变化规律与实验结果有一定偏差;实验还发现,前期充填阶段对微圆柱成型的贡献较小,微圆柱内流动前沿的形成受到熔体流动速度、微圆柱模壁、熔体流动惯性影响较大,熔体流经微圆柱结构时产生向上的流动涡流,流动前沿形状呈偏心椭球冠状并逐渐发展成球冠状。 相似文献
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注塑成型过程中,熔体在型腔中的流动和传热对制品质量性能有重要的影响.为了预测注塑制品的收缩、翘曲和力学性能,精确预测充填过程的流动及传热历史是十分必要的.本文考虑熔体的可压缩性及相变的影响,将充填过程中熔体的流动视为非牛顿可压流体在非等温状态下的广义Hele-Shaw流动.采用有限元/有限差分混合方法求解压力场和温度场,采用控制体积法跟踪熔体流动前沿,并应用Visual C++实现了注塑充填过程的可压缩流动分析.为了保证能量方程各项在单元内边界的连续性,结点能量方程各项由单元形心处的离散值加权平均获得,因而,能量方程在计算区域内整体求解.对两个算例进行了分析,模拟结果与实验结果的对比,验证了本文数值算法及程序. 相似文献
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研究了动态注塑成型工艺参数对PP制品成型收缩率的影响,从理论和实验上探讨了动态注塑参数与制品收缩率之间的关系.文中采用L27(313)正交矩阵进行实验,试验结果表明动态注塑参数对制品的垂直于流动方向与平行于流动方向收缩的影响是不同的,振动参数对两个方向上收缩率的影响都较强,说明振动力场的引入能使聚合物加工过程发生变化. 相似文献