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剃齿齿形的中凹现象和剃齿刀的修形,一直是齿轮行业关心的问题。本文介绍一种新型微机控制的剃齿刀磨削修形系统,属“七五”攻关成果之一,供有关行业参考。 相似文献
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刘都庆 《机械工人(冷加工)》1999,(4):14-14
车床床身最后一道精加工是磨削床身导轨面。传统的加工工艺是采用52160设备进行单面逐一对刀磨削,包括肋顶共进行8次对刀磨削。最后用组合卡板进行综合检查,根据检查的结果再进行修正磨削,以便达到设计要求。这样,就是经验丰富的 相似文献
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作者研制了一套集零件设计，制造于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，采用人－机交互方式，提取零件几何参数，并进行处理，软件包括工艺参数配置，刀具轨迹仿真，串行通信等功能模块；硬件由一台个人计算机和二台经济型三坐标铣床组成。 相似文献
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在分析传统剃齿刀插齿刀修形过程中存在问题的基础上，从修形过程的信息管理计算机化和修整器的数控化入手，开发了集修形曲线设计、分析、修正、修磨于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，解决了传统齿轮修形过程中确定修形曲线的盲目性，增强了修形系统的柔性。 相似文献
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介绍了一种冷挤轮修形的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,对大平面磨齿机加工冷挤轮的砂轮修形技术及应用进行了深入研究,并给出了冷挤轮修形具体实例。 相似文献
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对汽轮机叶片型面特征及加工方法进行了分析，在UG环境下利用二次开发工具和VC＋＋语言，进行了汽轮机叶片CAD／CAM系统的开发研究，所开发完成的软件系统能够根据用户输入的叶片原始参数，自动生成叶片三维数据模型，并通过其CAM模块自动进行叶片砂带磨削NC程序的编制。 相似文献
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平面凸轮的CAD/CAM一体化磨削加工是一种先进的磨削加工技术。它是能直接地把凸轮的基本参数(基圆半径、运动角、滚子半径、从动件的运动规律等)和刀具半径输入给凸轮磨床,不经过凸轮轮廓的计算,直接计算出加工刀具中心的坐标,从而实现凸轮轮廓的加工控制。因此,具有生产周期短,加工精度高,可以实现无图加工,生产柔性大等优点。 相似文献
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拓扑修形齿轮附加径向运动成形磨削中的砂轮廓形优化方法 总被引：7，自引：1，他引：7
拓扑修形齿轮附加径向运动成形磨削时,砂轮与齿轮的接触线随时在变,基于齿轮任一截面齿形计算出的砂轮廓形都会引起较大的磨削误差,为此,提出一种减小磨削误差的砂轮廓形优化方法.依据空间啮合原理,采用抛物线附加径向运动轨迹,建立成形砂轮廓形求解数学模型;平行于齿轮端面等距截出多个平面齿廓,求解出以点表示的不同齿廓对应的砂轮廓形,再将各砂轮廓形投影到同一平面生成点云,通过区间划分,采用最小二乘法求解出每个区间点云的拟合点,连接各拟合点形成优化的砂轮廓形.为验证砂轮磨削效果,由砂轮与齿轮的啮合条件,建立由砂轮廓形求解齿轮齿形的反算数学模型,给出实际齿形与设计齿形的偏差计算公式.以一种齿向修形齿轮为例,进行成形磨轮廓形计算及优化,磨削误差分析结果表明该方法有效,可用于修形齿轮的成形磨轮廓形计算,并可有效降低修形齿轮的成形磨削误差. 相似文献
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成形磨削精度高,砂轮修整灵活,逐渐替代展成磨。基于成形磨削技术,提出一种RV摆线轮分段修形方法。具体地,在工作段采用转角修形保证共轭啮合,在非工作段采用样条曲线过渡保证顶隙。该方法克服了等距+移距组合修形无法完全吻合转角修形曲线,且不满足共轭啮合条件的缺陷。分别将分段修形与组合修形应用在RV-20E的摆线轮修形中,结果显示,组合修形在工作段与目标曲线离差较大,修形效果较差,分段修行完全满足共轭啮合条件。 相似文献
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一个简单实用的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统许金瑞（福建省第二轻工业学校）一、前言目前，我国在应用中的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统为数还不多，并且大多数系统都是从国外引进的，价格十分昂贵。因此开发简单、实用的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有其必要性和迫切性。ＡｕｔｏＣＡＤ绘图软件是... 相似文献
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附加径向运动方式的斜齿轮双面磨削方法具有小批量多品种加工的特性与机构可靠的优点,但在加工时会出现无法避免的齿面扭曲现象,导致加工齿面与理论齿面存在原理性误差,针对该现象对斜齿轮性能的影响进行了量化研究。以数值方法计算得到双面磨削方法的误差齿面模型,将该误差齿面与理论齿面进行对比,采用齿面接触分析方法（TCA）计算获得不同齿面下的传动误差和接触斑点。结果表明,齿形扭曲对左齿面性能影响较小,左齿面可基本实现理论修形效果,齿向扭曲现象导致右齿面性能发生了明显劣化;合适的修形方式与轴交角可以使左右齿面传动误差差异缩小在15%左右。 相似文献
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通过ＣＡＤ／ＭＩＳ系统的网络需求分析,讨论了ＣＡＤ／ＭＩＳ网络系统设计,提出了在设计中要注意的几个总是作可供选择的几种技术方案。 相似文献
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介绍ＣＡＤ／ＣＡＭ系统选型的程序化方法，用户只需针对自己的具体情况，按文中提供的选型程序进行ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的选型，就可选出一套切合用户实际需要的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。本方法的特点是将选型过程程序化和定量化。 相似文献
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分析机体零件、钻模板零件的特点,以并行工程为指导,利用ＩＤＥＦ０方法和面向对象的特征信息建模方法分别建立起系统的功能模型和全局的单一的数据模型,定义相应的基本特征、阵列特征、数控加工特征、特征数控段,使所建立的数据模型将设计特征和制造特征统一在同一特征定义中,从而为本ＣＡＤ／ＣＡＭ系统内部数据的无缝集成打下基础。最后,在ＡｕｔｏＣＡＤ１４上,用Ｃ＋＋语言实现了本系统。 相似文献
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哈尔滨工业大学最近开发的任意二维半曲面加工的 CAD/CAM 系统,适合于各种任意曲面形状(二维半)的机械零件的加工。本文介绍其组成和特点。一、系统硬件本系统由 IBM-PC/AT 机、显示器、绘图机、数控机床等组成。二、系统软件及功能1.CAD 软件此部分采用交互式设计方法,对任意曲面进行设计,光顺及与 CAM 联接。它的最大特点是输入形式简单,用户只要根据自己的设计构想输入四个形值点(用键盘输入或 相似文献
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实现数控机床与CAD／CAM系统的连接 总被引：3，自引：0，他引：3
如何弥补数控机床编码能力的不足以及提高单机的管理水平，实现数控机床与ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的连接是其关键技术，本文分析了这种联机系统的特点，结构，并根据被连接的数机床侧的接口的形式，介绍了上位机管理系统的开发。 相似文献
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