液选法制取棉籽浓缩蛋白的研究

利用棉壳和棉仁密度上存在的差异,以K2CO3溶液、SnCl4溶液作为液选剂,棉仁和棉壳可以得到较好的分离。以43%质量浓度的K2CO3溶液处理双液相棉粕,可以得到蛋白质含量75%的浓缩蛋白,蛋白质收率达66%。用该法处理兴化棉粕和市售预榨浸出棉粕也得到了比较好的结果。     

菜籽双液相萃取液选脱皮制取菜籽浓缩蛋白

宁油七号菜籽经双液相萃取技术处理后，得到脱除９０％以上硫甙的饼粕。为进一步提高去毒饼粕的营养价值，采用筛分加液选工艺脱除饼粕中的籽皮，可获得高质量的浓缩蛋白产品。该项工艺与预脱皮法及风选法制取菜籽浓缩蛋白工艺相比，效果更好。     

酶解醇洗法制备棉籽浓缩蛋白

以预榨浸提棉籽粕为原料,先选用戊聚糖复合酶、糖化酶等植物水解酶对棉籽粕进行作用,再进一步用乙醇溶液浸洗制备棉籽浓缩蛋白.结果表明:在添加糖化酶1600 U/g、戊聚糖复合酶0.60 fbg/g、料液比1 ∶ 10和温度50℃条件下酶作用140 min后,再以料液比1∶7、体积分数70％乙醇溶液和温度60℃条件下醇洗2次,每次45 min,得到产品浓缩蛋白的蛋白质质量分数为64％,蛋白质收率为78％.     

棉籽浓缩蛋白制备及其物理改性工艺研究

以低温脱溶棉籽粕为原料,选用乙醇洗涤法制备棉籽浓缩蛋白。考察了乙醇体积分数,醇洗温度,醇洗时间,醇洗次数,料液比对棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量的影响。得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,醇洗温度50℃,醇洗3次(每次20 min),料液比1∶7;在最佳工艺条件下,制得棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量为68.25%(N×6.25,干基),游离棉酚含量下降到0.035 4%。为提高产品的溶解性,对醇洗棉籽浓缩蛋白进行物理改性研究,探讨了热水温度,捣碎均质时间,蛋白质溶液p H,超声波处理时间对产品溶解性的影响。得到的最佳工艺条件为:热水温度95℃,捣碎均质时间10 min,蛋白质溶液p H 9,超声波处理时间15 min;在最佳工艺条件下,制得的改性棉籽浓缩蛋白产品NSI由12.30%上升到26.59%,且高于原料棉籽粕的24.46%。     

大豆浓缩蛋白液应用性研究

以进口干粉大豆浓缩蛋白为对照,对大豆浓缩蛋白液的组成、功能性以及微生物增殖情况等进行了系统研究,根据其在肉制品中的应用效果,发现大豆浓缩蛋白液的功能性优于进口干粉蛋白,并对大豆浓缩蛋白液在肉制品中的应用进行了探讨。     

液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用

液 -液 -固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术 2 0 0 0年 4月荣获国家级火炬计划项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺(工艺流程见附图 )。其特点 :(1)用物理的方法脱除棉酚 ,棉酚脱除彻底 ;(2 )从原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过 80℃ ,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法 ,最大程度地避免了终产品蛋白的变性 ,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合 ,保证了产品的营养效价。　　棉籽→计量→风选→磁选→剥壳→仁壳分离→仁→软化→轧坯→烘干 …     

棉籽蛋白资源开发研究进展

我国棉花资源丰富,棉花加工的副产物——棉籽经脱壳提油后的棉籽粕中蛋白质含量高达40%~50%。棉籽蛋白是一种营养价值高、品质良好的植物蛋白资源。介绍了棉籽蛋白的营养价值以及脱酚棉籽蛋白粉、棉籽浓缩蛋白、棉籽分离蛋白等产品的制备工艺及产品的溶解性、持水性、持油性、乳化性与乳化稳定性、起泡性与泡沫稳定性等功能特性的研究进展,并对棉籽蛋白产品目前在食品、饲料、发酵等领域的应用情况进行了论述。     

大豆浓缩蛋白液在肉制品中的应用研究

以进口干粉大豆浓缩蛋白为对照,对大豆浓缩蛋白液的组成、功能性以及微生物增殖情况等进行了系统研究,根据其在肉制品中的应用效果,发现大豆浓缩蛋白液的功能性优于进口干粉蛋白,并对大豆浓缩蛋白液在肉制品中的应用进行了探讨。      

大豆浓缩蛋白液在肉制品中的应用研究

以进口干粉大豆浓缩蛋白为对照,对大豆浓缩蛋白液的组成、功能性以及微生物增殖情况等进行了系统研究,根据其在肉制品中的应用效果,发现大豆浓缩蛋白液的功能性优于进口干粉蛋白,并对大豆浓缩蛋白液在肉制品中的应用进行了探讨。     

棉籽粕生产棉籽蛋白及棉子糖工艺优化

旨在产出高质量棉籽蛋白并对脱酚液中的棉子糖进行回收利用,对棉籽蛋白脱酚工艺及棉子糖的制备工艺进行了研究。结果表明：控制棉仁粉末度在21.44%左右,脱酚溶剂甲醇体积分数80%～90%,料液比在1∶0.56～1∶0.63之间,不仅可以达到最佳的棉籽蛋白脱酚效果,还可稳定采出棉子糖含量在3%以上的脱酚液;控制一次浓缩挥发性组分在85%左右,絮凝时pH为8～9,脱色时pH为5～6,二次浓缩挥发性组分为45%左右,所提取的棉子糖粗品中棉子糖含量可达到85%,重结晶后棉子糖含量可达到98%以上。     

利用米渣为原料制备大米浓缩蛋白

通过对碱蛋白酶两步法、水溶液洗涤法、非淀粉酶法和淀粉酶法四种不同的方法对米渣蛋白提取的比较,发现淀粉酶法在制备大米浓缩蛋白时纯度最高,第二、三种方法的纯度略低于淀粉酶法,相比而言在以米粉为原料制备大米蛋白工艺中广泛采用的第一种方法没有显现出优越性。     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。     

乙醇浸提法制备亚麻籽浓缩蛋白工艺研究

以冷榨亚麻籽饼为原料,采用乙醇浸提法制备亚麻籽浓缩蛋白。采用单因素试验研究了浸提工艺参数(浸提温度、浸提时间、乙醇体积分数、液固比以及浸提次数)对产品蛋白质含量的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验进行工艺参数优化。结果表明,在所考察的范围内,各因素影响的主次顺序为乙醇体积分数浸提时间浸提温度液固比;最优工艺条件为浸提温度50℃、浸提时间75 min、乙醇体积分数70%、液固比6∶1、浸提次数2次,在此条件下亚麻籽浓缩蛋白的回收率为63. 87%,蛋白质含量为65. 38%。     

整棉仁轧坯萃取制备高蛋白棉粕的工艺研究

以整棉仁为原料,利用油脂浸出工艺,进行破碎、软化、轧坯和萃取得到高蛋白的棉粕。通过单因素实验考察了整棉仁16目筛透过率、软化时间、正己烷萃取次数和正己烷萃取料液比对棉粕质量的影响。结果表明:整棉仁破碎至16目筛透过率10%~20%,在90℃条件下软化60 min,进行溶剂的多次萃取,可得到粗蛋白含量为60%~62%的棉粕。     

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳(植物纤维)为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法.即棉籽壳先用硫酸浸泡-定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖,再用65%的硝酸,以V2O5-FeCl3为催化剂进行氧化-水解反应,使单糖生成草酸.研究结果表明,该工艺的最佳反应条件为:硫酸浓度70%,浸泡时间3 h;硝酸与棉籽壳的质量比为2.1:1,氧化-水解反应时间5 h,反应温度65～70℃.在最佳反应条件下,草酸二水合物收率为75.5%.该生产工艺简单,原料易得.     

乳清中棉籽蛋白的超滤回收研究

采用超滤技术回收蛋白质沉淀后的乳清中的棉籽蛋白,考察了操作压力、超滤时间、温度、pH、蛋白质浓度等因素对超滤膜通量的影响。结果表明,在等电点处膜通量最低,故超滤操作应在偏离蛋白质等电点的条件下进行;在实验范围内膜通量随操作压力的升高而升高,呈线性关系;随着超滤时间的延长,膜通量逐渐减小,超滤进行至20~30 min后,膜通量趋于稳定;随着温度的升高,膜通量增加。     

胰蛋白酶限制性水解脱酚棉籽蛋白的研究

采用胰蛋白酶对脱酚棉籽蛋白进行限制性酶解,以改善棉籽蛋白在中性条件下的溶解性.以酶解棉籽蛋白水解度和溶解度为指标,对胰蛋白酶水解脱酚棉籽蛋白的条件进行了优化.结果表明,胰蛋白酶水解脱酚棉籽蛋白的优化条件为:酶底比2∶ 1(50 000 U/g),底物质量浓度100 g/L,pH 10,于20 ℃下酶解3 h.在此条件下,酶解棉籽蛋白的水解度为10.87%,溶解度为63.48%.与酶解前相比,溶解度提高了43.82%.溶解度分析结果表明,限制性酶解棉籽蛋白在pH 1～11范围内均具有较好的溶解度,仍然保持了棉籽蛋白酸溶性的特点.     

微波法制备棉籽蛋白-阿拉伯胶接枝物

采用微波辐射法对棉籽蛋白与阿拉伯树胶进行接枝改性。以接枝度（DG）为指标,对微波处理的pH、蛋白浓度、蛋白质与多糖配比、温度和时间进行单因素实验,采用正交法对其工艺进行优化。结果表明:棉籽蛋白-阿拉伯胶接枝反应的条件为pH7.00,蛋白浓度0.4%,蛋白质与糖的配比5:5,反应温度70℃,反应时间60min,接枝度可达到8.735%。