快速凝固热强Al—4Ti—2V—3La合金的显微结构和力学性能的研究

采用金相，透射电镜，扫描电镜等先进技术研究了快速凝固Ａｌ－４Ｔｉ－２Ｖ－３Ｌａ合金，确定了基体中弥散分布的细小强化相为单一的Ａｌ２０（Ｔｉ，Ｖ）２Ｌａ相、结构为金旬石立方结构，晶格常数ａ＝１．４７ｍｍ。     

快速凝固热强Al-4Ti-2V-3La合金的显微结构和力学性能的研究

采用金相（ＯＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）、扫描电镜（ＳＥＭ）等先进技术研究了快速凝固Ａｌ－４Ｔｉ－２Ｖ－３Ｌａ合金，确定了基体中弥散分布的细小强化相为单一的Ａｌ２０（Ｔｉ，Ｖ）２Ｌａ相，结构为金刚石立方结构，晶格常数ａ＝１．４７ｎｍ。该性能接近当前较成熟的热强铝合金，说明快凝Ａｌ－Ｔｉ－Ｌａ基合金作为热强铝合金具有潜在的实力。     

Al—8Fe－3Ti急冷合金的组织稳定性

本文研究了Ａｌ－８Ｆｅ－３Ｔｉ急冷合金中的亚稳相结构及合金在退火过程中组织和性能的变化．结果表明：合金中存在ＡｌｍＦｅ、Ａｌ６Ｆｅ及“Ｖ”相，另外还有一种新发现的富Ｔｉ相。合金具有效高的热稳定性。     

高Cr含量镍基高温合金热腐蚀行为研究──I．实验研究

系统研究了合金元素Ｔｉ，Ｔａ和Ｎｂ对合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａｌ－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－（０～４）Ｔｉ－（０～４）Ｔａ－（０～４）Ｎｂ（ａｔ％）热腐蚀行为的影响。结果表明在一定的成分范围内，实验合金在７５Ｎａ２ＳＯ４＋２５ＮａＣｌ（体积分数）溶盐中的热腐蚀抗力类似于ＩＮ７３８ＬＣ合金。在较高的热腐蚀抗力条件下，合金系列保持了较好的其它性能，这就为开发高性能抗热腐蚀单晶高温合金提供了成分选择的基础。     

凝固参数对定向凝固合金DZ22枝晶特性的影响

采用ＺＭＬＭＣ超高梯度定向凝固装置，研究了不同凝固参数下定向凝固高温合金ＤＺ２２的枝晶特性．结果表明，冷却速率增大，枝晶臂间距显著细化，枝晶偏析被强烈抑制．当冷却速率为５４．２Ｋ·ｓ－１时，一次、二次枝晶臂间距λ１和λ２分别为２８．μｍ和８．４μｍ，Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｗ等元素的偏析比均趋近于１     

激光熔覆M－Cr－Al－Y合金及其抗氧化性能研究

本文研究了Ｍ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ合金（Ｍ＝Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ）激光熔覆层的显微组织，微区成分及抗氧化性。氧化增重试验结果表明，Ｍ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ涂层具有比１Ｃｒ＿（１８）Ｎｉ＿９Ｔｉ不锈铜低得多的氧化增重和氧化速率，其中以Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ涂层为最好，其次依次为Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ，Ｎｉ－Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ＿２Ｏ＿３，Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ．     

Cu—Al—Ni—Mn—Ti合金X相

用金相,电子能谱微区成分分析等方法研究了Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｔｉ合金中Ｘ相的形成及热处理对Ｘ相的大小,数量及分布的影响,结果表明：Ｘ相是在铸锭凝固过程中直接从液相中结晶形成的,在均匀化过程中,枝晶逐渐溶断,断开,形成游离的颗粒状Ｘ相;在热处理过程中,逐渐球化形成ＸＬ相,当热处理温度较高时,ＸＬ相会部分地溶解,冷却时以脱溶方式形成大量弥散分布的Ｘｓ相;而热处理温度降低时,Ｘｓ相又重新聚集形成ＸＬ     

不同凝固条件下Ni-AL合金相组成的变化

以Ｎｉ３Ａｌ合金为基,选取Ｎｉ７０Ａｌ３０,Ｎｉ７５Ａｌ２５,Ｎｉ８０Ａｌ２０３种成分的合金,利用Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）定量分析了平衡凝固、常规凝固和快速凝固条件下相组成的变化．研究结果表明：快速凝固条件能够抑制β－ＮｉＡｌ相的形成;利用透射电镜（ＴＥＭ）观察到β－ＮｉＡｌ相的马氏体转变和预马氏体效应,并从晶体的形核及生长角度对上述现象进行了分析．     

等离子喷涂复合陶瓷涂层及其耐磨性能

用等离子喷涂技术制取了ＭＯ＋Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２、ＭＯＳ２＋Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２＋Ｃｒ３Ｃ２ＮｉＣｒ和ＭｏＳ２＋Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ复合涂层．利用ＳＥＭ、ＸＲＤ、和ＸＰＳ等技术．观察和分析了涂层的显微结构和喷涂过程中的物相变化及添加成分对涂层耐磨性能的影响．在ＭＭ－２００型磨损试验机上测定了涂层的滑动摩擦系数和磨损率．结果表明；Ｍｏ、ＭｏＳ２与Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２的结合性能较好，ＴｉＯ２、ＭｏＳ２在Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ涂层的气孔和裂纹处偏聚；添加ＭｏＳ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２涂层的物相组成有明显的影响；适量的ＭＯ、ＭＯＳ２加入Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２中，可以降低涂层的摩擦系数和磨损率；而ＴｉＯ２、ＭｏＳ２加入Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ中，对涂层的摩擦磨损性能影响不大     

喷射沉积Al-17Si-5Fe－2Mn－2Ni－3.5Cu－1Mg－1V合金组织及性能

针对快速凝固技术可以有效地改变高硅铝合金中初晶硅的形态和尺寸，显著改善合金的使用性能的特点，采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-5Fe－2Mn－2Ni－3.5Cu－1Mg－1V合金，分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能.结果表明，喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相、少量块状相和共晶基体组成.挤压态合金经300 ℃下稳定化处理不同时间后，组织没有明显的粗化，硬度下降也不大.合金经热挤压后，室温极限抗拉强度达232.2 MPa，经T6热处理后极限抗拉强度提高了17%，达271.3 MPa.     

B、Ti联合作用下堆焊层显微组织和生长机制

为了探究B、Ti联合作用下堆焊层的显微组织和生长机制,采用自行研制的铁基耐磨药芯焊丝,利用自保护明弧堆焊法制备了Fe-Cr-C-B-Ti堆焊合金.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对堆焊层的显微组织和生长机制进行了分析.结果表明,堆焊层中原位合成了Ti C和M_(23)(C,B)_6相.随着Ti元素含量的增加,显微组织中TiC相的数量逐渐增加并主要沿晶界分布.B元素含量的提高导致显微组织中Ti C相的数量变得不稳定.作为形核衬底的Ti C相可为M_(23)(C,B)_6相的附生生长提供条件.通过原位合成Ti C和M_(23)(C,B)_6硬质相可以提高堆焊层的综合性能.     

快凝对MmNi5-x(CoMn)x合金电化学性能的影响

利用熔体淬冷法制备出不同速度下的4种合金薄带,研究了快凝对贮氢合金电化学性能的影响.合金的晶体结构采用XRD和SEM进行表征.结果显示,铸态和快凝合金都是单一的CaCu5相结构,快凝后的合金组织变得更加细密,晶粒变小而且更加均匀.电化学实验结果表明,快凝显著提高了合金的稳定性,但是降低了合金的放电容量和高倍率性能,铸态...     

原位自生TiC和（TiW）C增强Fe基复合材料的研究

利用块体原材料原位合成10vol%TiC-Fe和(TiW)C-Fe两种复合材料,采用扫描电镜分析了复合材料的微观结构,利用X射线分析了相组成。结果表明,在TiC-Fe复合材料中,TiC作为唯一的第二相呈现粒状和条状两种形态。分析认为,粒状相为亚共晶相,而条状第二相为共晶相。通过用W替代部分Ti,成功地制备了10vol%(TiW)C-Fe复合材料,其中,(TiW)C作为唯一的第二相比较均匀地分布在Fe基体中,其形态大部分呈粒状,条状相较少。在粒状(TiW)C相中,中心富Fe,而边缘W、Ti和C元素的分布是均匀的。与TiC相比,(TiW)C的密度与Fe更为接近,它更适合作为大型铸件的增强相。     

As-cast microstructures of Ti-11 Al- xC alloys

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｓ ,ｈａｖｉｎｇｌｉｇｈｔｄｅｎｓｉｔｙ ,ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｇｏｏｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ａｒｅｂｅｉｎｇｉｎｖｅｓｔｉ ｇａｔｅｄｉｎｔｅｎｓｉｖｅｌｙａｎｄａｐｐｌｉｅｄｉｎｍａｎｙｆｉｅｌｄｓ .Ｆｕｒｔｈｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｉｓａｃｈｉｅｖｅｄｂｙａｌｌｏｗｉｎｇｌｉｍｉｔｅｄｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｎｅｉｇｈｂｏｒｉｎｇα2 ｐｈａｓｅ[1] .Ｔｈｅα2 ｐｈａｓｅｈａｓａｎｏｒｄｅｒｅ…     

TiC/Ni粉SHS法合成及（TiC/Ni）-Al涂层亚音速火焰喷涂制备

采用自蔓延燃烧合成（SHS）技术制备了TiC/Ni金属陶瓷粉.TiC颗粒尺寸与粘结相的比例有关,粘结相含量越少TiC颗粒尺寸越大.随后将TiC/Ni金属陶瓷粉破碎、过筛并与铝粉混合,采用亚音速火焰喷涂技术在钢基体上制备了（TiC/Ni）-Al金属陶瓷涂层,对TiC-40%Ni＋Al复合涂层微观结构进行了分析.     

一种自生的TiC／A1复合材料

利用真空电弧炉通过直接熔融反应法制取了原位合成ＴｉＣ颗粒增强Ａ１基复合材料,原位合成的ＴｉＣ颗粒尺寸细小,约散分布于Ａ１基体中,ＴｉＣ颗粒直径随冷却速度的南昌市和ＴｉＣ含量的增加而减少,ＴｉＣ颗粒表面清洁,基体中无Ａ１４Ｃ３、ＴｉＡ１３等有害相生成。     

机械合金化制备碳化钛纳米粉体的合成机理研究

本研究中,以金属钛（Ti）粉与环己烷为原料,利用机械合金化制备了碳化钛（TiC）纳米粉体。利用X射线衍射并结合Rietveld精修对球磨产物进行定性与定量分析;借助透射电子显微镜对产物进行形貌与元素以及结晶性进行分析;对球磨过程中TiC的合成机理进行了研究。结果表明,球磨产物中主相为TiC,另有少量残留的氢化钛（TiH2）与Ti;所制备TiC粉体易于团聚、颗粒度均匀、结晶性良好;TiC合成机理属于扩散型机制。     

石墨配比对钨极氩弧熔敷层TiC增强相含量及分布形态的影响

利用钨极氩弧熔敷预涂在碳钢表面的钛铁和石墨粉末能够在碳钢表面获得性能优异的TiC增强涂层.预涂粉末Ti、C元素配比及含量对增强相的数量、形态和分布方式有重要影响：一方面,随着预涂粉末中含碳量的增加,熔敷层中Fe2Ti有害相降低,但出现了极少量的石墨相;另一方面,熔敷层中原位合成TiC增强相的含量增加,颗粒尺寸也随之增加,TiC颗粒的树枝状分布形态也由细枝状向粗枝状转化.     

Sintering behavior, microstructure and properties of TiC-FeCr hard alloy

TiC based cermets were produced with FeCr, as a binder, by conventional P/M （powder metallurgy） to near 〉97% of the theoretical density. Sintering temperature significantly affects the mechanical properties of the composite. The sintering temperature of 〉1360℃ caused severe chemical reaction between TiC particles and the binder phase. In the TiC-FeCr cermets, the mechanical properties did not vary linearly with the carbide content. Optimum mechanical properties were found in the composite containing 57wt% TiC reinforcement, when sintered at 1360℃ for 1 h. Use of carbon as an additive enhanced the mechanical properties of the composites. Cermets containing carbon as an additive with 49wt% TiC exhibited attractive mechanical properties. The microstructure of the developed composite contained less or no debonding, representing good wettabifity of the binder with TiC particles. Homogeneous distribution of the TiC particles ensured the presence of isotropic mechanical properties and homogeneous distribution of stresses in the composite. Preliminary experiments for evaluation of the oxidation resistance of FeCr bonded TiC cermets indicate that they are more resistant than WC-Co hardmetals.     

Effect of Cu doping and annealing treatment on the microstructure and magnetic properties of nanocrystalline single-phase Nd-Fe-B alloys

The effects of Cu addition and annealing treatment on the magnetic properties and microstructure of Nd12.3Fe81.7-xCuxB6 (x=0-1.2) ribbons melt-spun and annealed were systematically investigated by the methods of vibrating sample magnetometer (VSM), X-ray diffraction (XRD), and transmission electron microscopy (TEM). Optimum magnetic properties were achieved by annealing melt-spun Nd12.3Fe81.5Cu0.2B6 ribbons at 550°C for 15 min, which only contained Nd2Fe14B phase. The remanence, coercive force, and maximum ...