马钢1号300m^2烧结机无动方热风系统烧结的生产实践

马钢1号300m^2烧结机通过采用无动力热风烧结技术，烧结过程发生了明显变化，烧结矿质量改善，固体燃料消耗下降，烧结机利用系数有所降低。     

采用低负压点火技术提高烧结矿产质量

在新钢6号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验,试验结果表明:低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量,同时使煤气消耗减少、电耗减少,但固体燃耗略有上升。针对新钢6号烧结机生产现状,对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。     

烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

双斜带式点火炉在宝钢2号烧结机投产

双斜带式点火炉在宝钢２号烧结机投产由长沙冶金设计研究院发明的双斜带式烧结点火炉，１９９０年在苏州钢铁厂１号烧结机正式投产；１９９２年以前主要在中小型烧结机上推广，共投产６０多台。１９９３年在邯郸钢铁总厂９０ｍ２烧结机上投产，开始进入大型烧结机的领域，...     

5号烧结机低负压点火控制技术

通过对梅钢5号烧结机点火情况不佳的现状和原因进行分析,介绍了低负压点火控制技术,采用该技术能有效解决台车边缘点火质量差等问题,同时能降低点火煤气消耗,改进点火质量,降低5号烧结机烧结生产成本。     

马钢二铁总厂烧结过程热工测试与分析

为了评价烧结过程的热利用效率,找出无效热能消耗,进而降低烧结矿固体燃耗,采用改进的烧结热工测试方法,对马钢二铁总厂1号烧结机进行了热工测试。结果表明,马钢二铁总厂1号烧结机的烧结过程热效率仅54.28%,低于宝钢60%~66%的热效率水平,针对这种情况及测试中发现的一些问题,提出了相关的建议。     

烧结综合控制专家系统及应用

介绍了烧结综合控制专家系统及其在韶钢6号烧结机上的应用情况.该系统的成功应用,使得6号烧结机实现了生产的自动化和智能化,烧结矿的技术经济指标得到了大幅提高.     

太钢双水分烧结方法的研究与应用

通过在烧结机上对台车挡板附近的边缘混合料进行加水,在烧结机台车上形成边缘水分高于中部水分的双水分混合料,降低边缘混合料透气性,抑制烧结边缘效应,使边缘烧结速度控制在合理水平,基本与中部一致,消除了台车边缘烧结速度过快的问题,使烧结废气温度分布更加合理。太钢生产实践表明,烧结机台车边缘混合料与中部混合料的水分差值在0.6%~0.9%较为合适,在此条件下进行双水分烧结,烧结终点温度可提高20℃以上,烧结矿质量指标得到改善,粉率降低,转鼓强度升高,烧返比降低1.5%。     

烧结混合机内混合料的预热效果

在马格尼托戈尔斯克钢铁公司(马钢)5号、6号烧结机的二次混合机上采用了焦炉煤气燃烧来预热混合料的烧结工艺。这两台烧结机的烧结面积为62.5米~2,混合     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...     

从降低漏风率谈中小烧结厂节能

1 前言烧结生产是钢铁企业中能耗较大的工序,一般占吨钢能耗的10%～20%,仅决于炼铁。因此,降低烧结工序能耗对钢铁工业节能有重大的意义。当前世界上烧结能耗最低的是日本钢管公司福山3号烧结机,该机1984年7～9月平     

日本福山厂4号烧结机实行无人操作

据日本钢管公司宣布，该公司福山厂的4号烧结机采m了新的控制系统，已开始实行无人操作。4号烧结机的有效烧结面积为400m'，生产能力为65O万t／a，它是世界上第一套无人操作的烧结机。日本福山厂4号烧结机实行无人操作@李之甫     

烧结厂烧结废气能见度分析

烧结厂可见的烧结废气严重影响工厂周围景色。通过详细分析大分厂一号烧结机烧结废气的组分和粉尘,对可见烟气的形成机理进行了讨论。含有硫酸的烧结废气在冷却过程中形成的可见烟气的主要物质为空气中的雾气凝结物。硫酸具有促进雾气凝结和降低可见水雾汽化的作用,废气中的粉尘可作为雾气凝结的凝结核。在名古屋3号烧结机进行的测试验证了这种机理认识,通过将富含SOx的气体与烧结废气重新混合来观察具有长尾迹的可见烟气。总之,要使烧结废气不可见,需要有脱硫设备。     

红钢260m~2烧结机风箱漏风问题的解决措施

本文分析了红钢260m~2烧结机风箱漏风的原因、特点,提出了降低烧结机风箱漏风的措施,从而达到降低烧结机风箱漏风率,降低烧结工序能耗,提高烧结矿产、质量的效果。     

徐钢1号烧结机扩大烧结面积的效果

徐钢１号烧结机扩大烧结面积的效果滕超（徐州钢铁总厂）关键词烧结机，烧结面积，扩大，效果由于徐钢高炉不断增加与扩容，生铁产量每年都有大幅度的提高，原１９７７年与１９８６年建成投产的２台２４ｍ２烧结机供料能力明显不足，虽然在生产管理、操作管理、作业率上不...     

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。     

攀钢钒钛烧结矿落地贮存试验及生产实践

对攀钢钒钛烧结矿落地贮存性能进行了试验研究，根据试验结果，在攀钢６号烧结机上增设了缓冲矿仓，烧结机作业率大大提高，缓解了烧结，炼铁之间的供需矛盾。     

梅钢烧结生产技术简介

正梅钢炼铁厂现有3台烧结机(3号烧结机:198m~2;4号烧结机:450m~2;5号烧结机:450m~2),分别为3座高炉供应烧结矿。梅钢烧结生产工艺先进,设备精良,自动化程度高。采用了诸多先进进工艺技术。梅钢烧结生产一贯遵循"稳定、高效、质量、成本、节能、减排"原则。经过四十多年发展,梅钢烧结在经济指标提升、节能减排、技术进步等方面取得了一定的成绩。(1)持续优化配矿,深入研究烧结机理,提升烧结矿质量;研究应用大量非主流矿(低价矿),降     

杭钢1号烧结机漏风治理

2008年杭钢炼铁厂对1号烧结机进行了漏风治理，主要完成头尾密封装置、本体全金属柔磁性密封装置、烧结布料器的改造的，取得了较好的效果。漏风率降低、烧结工况得到改善、工序能耗降低、烧结产、质量得到改善。     

攀钢4号烧结系统的改造及生产实践

1 前言攀钢烧结厂老厂共有5台130m~2烧结机,分两个烧结车间。1、2号机为一烧车间,3、4、5号机为二烧车间。除4号机外,其余几台烧结机均在生产。3、4号机在同一烧结室内,改造4号机时要不影响3号机生