等离子对CO2—O2煤气化工艺中产生尾气的影响

在用ＣＯ２－Ｏ２煤气工艺中，以分批生产的方法。利用一个固定的气化床，研究了等离子对尾气成分及温度的影响，还研究了下列数据变化时的情况，即煤的等级，输入气的ＣＯ２／Ｏ２比，煤床的深度以及电的输入方式（单相和三相输入）结果表明等离子的能够增加尾气的温度，提高它的还原性能（例如增加了Ｈ２，ＣＯ的含量）等离子处理过后如可能进行脱硫处理，则尾气能够作为还原剂用于直接还原工艺。     

CO/CO2气氛下含碳球团还原动力学模型及其应用

分析了ＣＯ／ＣＯ２气氛下含碳球团的还原步骤,以此为基础建立了含碳球团还原动力学的微分方程组,并编制了相应的计算机程序,在验证了该数学模型准确性的基础,对ＣＯ／ＣＯ２气氛中含碳球团的还原行为进行计算机模拟,该模型全面考虑了ＦＡＳＴＭＥＴ工艺条件下还原过程中的各种影响因素,模拟计算结果与献「１」的实测结果相符合,证明了用此模型可以优化含碳球团的直接还原工艺条件。     

CO还原气制备过程中的色谱分析

为制订铁矿石（烧结矿，球团矿）冶金性能检测方法的三项国家标准，在检测中需发生和配制ＣＯ还原气（即高炉煤气模拟气体），以供使用。本试验在整个气体发生（含木炭干馏），配制，净化过程中，都采用了气相色谱进行分析，以控制合理的工艺条件，分析的主要成份是ＣＯ，Ｎ２，ＣＨ４，Ｏ２，Ｈ２等。     

用COREX输出煤气生产直接还原铁

将Ｃｏｒｅｘ输出煤气用于直接还原铁（ＤＲＩ）的生产是该气体的最佳用途。该方案在技术上是可行的。其中ＣＯ２的脱除方法已成熟并有多种选择。据推断，煤气加热时不会产生严重析碳，所以不影响加热和还原。ＣＯ２脱除量大、产品碳含量高、还原速率下降及入口温度上升是还原工艺的主要特点。ＨＹＬⅢ工艺比Ｍｉｄｒｅｘ工艺更适于使用Ｃｏｒｅｘ输出煤气。用Ｃｏｒｅｘ输出煤气作还原气时能耗比使用天然气时高。     

泡沫渣中CO还原FetO的实验研究

考察了ＣＯ流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元Ｐ２Ｏ５对泡沫渣中ＣＯ还原ＦｅｔＯ的影响。在浸没喷吹ＣＯ条件下，ＣＯ还原ＦｅｔＯ速度随溶渣泡沫化程度增大而增大。添加灰颗粒有抑制泡沫化的作用，ＦｅｔＯ还原速度降低，而添加Ｐ２Ｏ５促进了熔渣泡沫化，还原速度增大。     

COREX竖炉还原热模拟研究

介绍了由煤气发生炉，煤气加热炉和还原竖炉组成的Ｃｏｒｅｘ竖炉还原热模拟装置，用木炭或用原煤加少量木炭的为原料，Ｏ２和ＣＯ２为气化剂，产生还原煤气，将铁矿石还原成金属率达９０％以上的海绵铁的过程。描述了不过程中竖炉内的温度分布，熔剂分解和不同炉料结构时的海绵铁粒度组成和金属化率等试验情况，讨论了还原煤气的成分，温度，流量，还原时间以及炉料结构等对海绵铁金属化率的影响。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

β—2CaO·SiO2的水化及与CO2的反应

研究了β－２ＣａＯ·ＳｉＯ２于稀碱液水热条件下的水化及与ＣＯ２的反应，最终反应产物为ＣａＣＯ３，ＳｉＯ２ｎＨ２Ｏ。当溶液中ＳｉＯ２浓度处于上升阶段所形成的ＣａＣＯ３包裹ＳｉＯ２·ｎＨ２Ｏ的团粒结构，其料浆的流动性最佳。     

碳饱和铁液与CaO—SiO2—TiO2系熔渣间TiO2的还原

实验研究了碳饱和铁液与ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＴｉＯ２（％ＴｉＯ２）＜１８）系熔渣间（ＴｉＯ２）的还原速度，同时考察了初渣碱度，温度对（ＴｉＯ２）还原速度的影响，研究结果表明：在本实验体系中，在初渣碱度Ｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）＝０．５４－１．５范围内，随着碱度的升高，（ＴｉＯ２）的还原速度加快，而温度的提高也能加快（ＴｉＯ２）的还原速度。建立了在该实验体系中（ＴｉＯ２）被铁液中的溶解碳还原的速度     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2—FeO渣系熔融还原过程中TiC的生成机理

在实验室条件下，测定了熔融还原过程中ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－ＦｅＯ系炉渣组成以及不同供碳对ＴｉＣ生成的影响，并进行了热力学分析。研究结果表明：ＴｉＣ的生成机理与工艺条件密切相关。     

CO2保护焊丝的研制与应用

本文介绍了ＣＯ２气体保护焊丝的用途和使用特点，叙述了ＣＯ２气体保护焊丝生产的主要工艺和设备。     

CaO—SiO2—Al2O—MgO—TiO2—V2O5渣系熔融还原过程中钛对钒还原影响的研究

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－Ｖ２Ｏ５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦全反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

宝钢高炉大喷煤冶炼的能耗结构及CO2排放量的变化

介绍了宝钢高炉在提高喷煤比的过程中，鼓风温度、鼓风湿度、富氧率、煤气利用率等参数的改变引起高炉结构变化，同时对大喷煤后ＣＯ２排放量作了重点分析。     

CaO－Sio_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2－V_2O_5渣系熔融还

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２－Ｖ＿２Ｏ＿５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦合反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

CO2对油气管材的腐蚀规律及国内外研究进展

阐述了石油天然气工业中ＣＯ２腐蚀的危害、腐蚀机理以及影响因素和规律,分析了国内外研究ＣＯ２腐蚀的水平和趋势,探讨了宝钢开发抗ＣＯ２腐蚀油管的思路和前景。     

高炉用不烧Al2O3—C质耐火材料在不同比例的CO—CO2混合气氛中的抗氧化性能

研究分析了高炉炉身下部用不烧Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料在不同体积比的ＣＯ－ＣＯ２混合气氛中的抗氧化热力学性能。在热力学分析和大量实验的基础上,说明了其氧化机制、建立了不烧Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料的氧化动力学模型。     

论CO2在金成矿过程中的作用

ＣＯ２在金成矿过程中的作用在于：（１）矿源层中金的活化并转化为溶解金；（２）在成矿流体迁移中，ＣＯ２不仅可以携带金，而且是使金保持溶解状态的缓冲剂；（３）ＣＯ２在溶液中含量变化是金沉淀富集的重要因素，ＣＯ２在金的成矿过程中起到极为重要的作用，并可作为找矿的主要指标。     

竖炉直接还原过程中硫的行为和分配规律

研究了竖炉直接还原过程中硫的反应行为和分配规律。测定和分析表明，竖炉煤气中硫化物以Ｈ２Ｓ为主，ＣＯＳ在造气炉出口只有痕迹量。在竖炉试验中始终产炉料对煤气进行硫。炉料取消熔剂后煤气脱硫增加，而矿石吸硫量变化不大。     

用炉顶煤气成分分析控制高炉操作

红外线分析仪可确定炉顶煤气中ＣＯ和ＣＯ２的含量，同时由传导率和顺磁效应可确定其中Ｈ２和Ｏ２的含量。