攀钢烧结与高炉原料结构优化的探讨

简介了攀钢烧结与高炉的现行原料结构，分析了烧结配加部分富矿粉和高炉配加部分普通块矿后显露出来的弊端，讨论了攀钢烧结与高炉原料配添加剂取代部分富矿粉和普通块矿的可行性，提出了优化攀钢烧结与高炉原料结构的建议。     

邯钢烧结原料结构的优化研究

通过对邯钢烧结用含铁原料的单烧值和冶金价值的计算。评价了各种含铁原料的经济价值。并以此对含铁原料进行筛选。达到了优化原料结构的目的。若进一步配合烧结配矿试验则可以找出不同条件下的最佳配比。     

大比例配用进口粉矿的烧结试验及生产

安钢烧结厂为应对原料条件的变化，就烧结配加进口粉矿进行了试验。以试验结果指导生产，顺利地实现了原料结构的改变，以及工艺参数的优化和生产指标的改善。     

高铁低硅烧结矿配矿技术的试验研究

通过配加不同铁精粉、澳洲粗粉、巴西粗粉等一系列烧结试验,优化出济钢目前原料条件下合理的烧结原料结构。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

唐山不锈钢全外粉烧结生产实践

针对外矿粉性价比优势越来越明显的情况,唐山不锈钢公司及时根据原料资源及价格对烧结配料结构进行性价比测算,进行了烧结配加全外矿粉生产试验,确定了最佳的全外粉烧结生产配比。为进一步优化配料结构、稳定烧结生产、降低烧结矿成本积累了宝贵经验。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

烧结配加S—2强化剂的试验

本文简介了烧结配加Ｓ－２强化剂试验的过程。其中包括试验的方法和条件：强化剂对技术经济指标的影响及原因，试验结果表明，在烧结原料精矿比大且混合料粒度小时配加强化剂可增产约１．５％，配加强化剂对实物质量和燃耗基本无影响，电耗下降０．５－０．９ｋｗｈ／ｔ。该强化剂在烧结原料粒度大时不宜配加。     

高配比褐铁矿烧结的实验研究

介绍了配加褐铁矿烧结的生产特点、关于褐铁矿烧结机理的研究探讨,并根据安钢目前原料情况进行了褐铁矿的烧结实验室研究。实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分、料层厚度等相关烧结参数,通过优化原料结构,使安钢顺利实现高比例褐铁矿烧结。     

进口矿粉在韶钢的使用

本文介绍了韶钢配加澳矿和南非矿烧结生产的情况，结果表明，澳矿和南非矿均为良好的烧结原料，澳矿和南非矿的最佳配比都是１５％，南非矿更适合于韶钢烧结。     

太钢烧结采用燃料分加技术的改造

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统，较成功地应用了燃料分加技术，基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题，取得了较好的生产效果。     

烧结一次混合机系统工艺优化改造

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原一艺布局进行优化改造并对混合机进料端进行整改后,区域扬尘现象得到有效遏制。     

配加南非粉对首钢烧结矿产质量影响的研究

为了拓宽首钢烧结用料,达到优化烧结原料结构和降低能耗的目的,根据南非矿粉的物相和理化特性,按不同比例配加南非矿粉进行了烧结杯试验和工业试验,得出了适宜的工艺参数和生产指标,为首钢烧结厂进一步优化配料,改善烧结矿质量,降低烧结能耗提供了依据.     

钒钛烧结料床竖向不均匀烧结

通过对钒钛烧结料床的不同料层进行测温,研究了不同深度烧结料成矿过程的温度变化曲线,利用火焰前锋速度和成矿前锋速度两个参数评价了台车竖向烧结的不均匀程度.结果表明:随着料层深度的增加,火焰前锋和成矿前锋迁移速度下降,说明台车下部料床的结构变化大,烧结透气性恶化;加强偏析布料效果,增大台车下部料粒的平均粒度和热态强度,对提高钒钛矿烧结利用系数至关重要.同时,对不同深度处的烧结矿进行矿相分析表明,钒钛烧结矿由磁铁矿、赤铁矿、铁酸钙、硅酸钙、钙钛矿和玻璃相六种主要矿物组成,随着料层深度的增加,磁铁矿、硅酸钙和钙钛矿含量增多,铁酸钙和赤铁矿含量下降.     

优化配矿结构对烧结矿冶金性能的影响

针对永锋钢铁公司烧结原料结构, 明确烧结目标, 进行烧结杯优化配矿实验, 以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜观察成品矿形貌显微结构; 用成品烧结矿还原实验的检测数据, 探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响; 并对比现场烧结配矿前、后的各项指标.实验结果表明:在现场烧结配矿条件下(在将巴混配比提高6 %, 燃料比降低至4 %, 烧结负压为11 kPa)通过优化配矿, 成品烧结矿转鼓强度可达到70.93 %, 成品率及利用系数分别为84.44 %、1.77 (t/m2h), 烧结矿品位为53.7 %, 还原度高达83.5 %, 可以保证高炉稳定生产.      

电磁振动反射板偏析布料方式研究

针对攀钢炼铁厂烧结布料的具体情况，在实验室进行了电磁振动布料器研究。结果表明：电磁振动布料器具有明显的偏析效果，可使烧结机台车料面平整，又能使混合料沿料层高度方向产生粒度和含碳量偏析，使烧结各项指标得到改善。     

烧结混合料水分测控系统的开发与应用

为实现烧结混合料水分的自动控制,在原有1#、2#烧结机PLC控制系统的基础上,新增2台PLC主机及若干分站,通过以太网和Modbus Plus网组成两级控制网,采用Concept 2.6功能块FBD进行编程,开发了烧结混合料水分测控系统。系统投运后,可稳定控制烧结混合料的水分,混合料水分的稳定率由原来的78.2%提高到95.7%,同时提高了烧结矿质量。     

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The sintering basic performance of iron ore fines and its research status were overviewed, the existing research methodologies and techniques of sintered ore blending were analyzed, and the further development and improvement of sintering optimization ore matching was prospected. It is suggested that the establishment of integrated comprehensive system of sintering ore, which is based on the iron ore sintering performance, is one of the development direction of sintering optimization ore matching. It should make full use of advantages of neural networks and Matlab mathematical software to develop the expert system for sintering optimization ore matching.     

水钢烧结料掺入除尘灰小球的试验研究

针对水钢将除尘灰直接配入混合料中不好烧结的问题,探索1条新途径,将多种除尘灰配合造小球掺入烧结料进行了试验。结果表明：往二次混合料中掺入Φ3~8 mm的除尘灰小球4%-10%,能较好地改善料层透气性,增加产量和降低能耗,可达到理想的节能减排效果。