马钢铁精矿生产球团矿的可行性研究（之一）——制取普通酸性球团矿

为改善马钢高炉炉料结构，采用马钢自产凹山精矿、东山精矿和姑山精矿进行了生产普通酸性球团矿的试验研究。得出了三种精矿所生产的生球性能、焙烧性能以及成品球的抗压强度和冶炼性能。     

提高鞍钢酸性球团矿冶金性能的途径

本文分析了国内外酸性球团矿的冶炼特性及ＭｇＯ含量对球团矿冶金性能的影响，根据鞍钢１１号高炉的实践，提出了提高鞍钢酸性球团矿冶金性能的途径。     

白云石型褐铁矿球团矿的研究

文中分析了褐铁矿球团焙烧特性和改善褐铁矿球团焙烧性能的途径。研究表明：白云石型褐铁矿球团能较大地改善球团矿的强度和还原性。在焙烧温度为１２５０℃时，抗压强度超过２００Ｎφ１２．５；孔隙率大于２１％；全铁品位大于５６％；还原率大于７４％。采用扫描电子显微镜研究白云石型褐铁矿球团固结机理表明：ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３反应形成熔点稍大于１２００℃的低熔点化合物，并形成液相促进球团焙烧固结；ＭｇＯ则通过和Ｆｅ２     

一种新型的造块硼镁复合添加剂

介绍了有关菱镁石焙烧和焙烧ＭｇＯ的物理化学特性和实验研究结果。由活性ＭｇＯ同含硼物料按一定比例组成的硼镁复合添加剂，是一种新的优质添加剂。报道了球团矿使用硼镁复合添加剂的实验效果。     

球团添加物的研究现状与发展

文中评述了我国球团工业的发展方向和改善球团矿质量的途径，指出普通酸性球团矿存在软熔点低，软化我间窄、高温还的性关和由于膨润土用量过大而使球团矿含铁品位低等缺点。讨论了用含ＭｇＯ添加物和有机粘结剂改善球团矿的必要性和展望。评述了有机粘结剂研究的进展，分析了羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、丙烯酰胺与丙烯酸钠乳液等粘结剂的研究成果和存在的问题。     

碳酸铁精矿生产氧化球团矿的研究

对峨口磁铁矿配加碳酸铁精矿生产氧化球团进行了研究，研究表明，碳酸铁矿尽管烧损大，焙烧时收缩严重但其中含有较高的ＣａＯ、ＭｇＯ等生氧化物，对于高炉冶炼极为有利，在碳酸铁精矿配比为５０％，预热温度为８００℃，预热时间为２０－３０ｍｉｎ，焙烧温度为１２７０℃，焙烧时间为２０－３０ｍｉｎ的工艺条件下，可生产出抗压强度大于２０００Ｎ／个，还原率为８６．８５％，ＭｇＯ含量为４．０３％的优质球团矿。     

添加硼铁精矿对球团矿抗压强度和还原性能的影响

本文对不同焙烧温度下，焙烧不同硼铁精矿配入量的球团矿抗压强度和还原性变化作了深入研究。球团矿配国适量的硼铁精矿有利于提高抗压强度、改善还原性，特别是在较低的焙烧温度条件下，硼铁精矿的作用更为明显。     

MgO对球团矿质量的影响

通过对临钢两种磁铁精矿球团焙烧及冶金性能研究表明，在最佳试验条件下，MgO含量在2．8％（塔儿山矿60％）以下时，球团矿抗压强度能达到2000N／个。并且随着MgO含量增加，球团矿抗压强度下降，而冶金性能得到改善。     

添加硼铁精矿对球团矿抗压强度和还原性的影响

本文对不同焙烧温度下，焙烧不同硼铁精矿配入量的球团矿抗压强度和还原性变比作了深入研究。球团矿配加适量的硼铁精矿有利于提高抗压强度、改善还原性，特别是在较低的焙烧温度条件下，硼铁精矿的作用更为明显。     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

MgO,碱度,磨矿粒度及膨润土添加剂对球团矿生产的影响

本文介绍了ＭｇＯ、二元碱度、磨矿粒度及膨润土添加剂对球团矿冶金性能影响的最新成果，并由小规模试验确定 生产用于直接还原的高质量球团矿所需的工艺条件。     

马钢采用竖炉生产球团矿的可行性研究

介绍了以马钢凹精矿制取球团矿的试验室试验情况及在南钢， 球团竖炉投笼的工业性试验情况。试验结果表明，马钢凹精矿采用竖炉生产工艺性能获得质量较好的球团矿。     

超细粒度磁铁矿粉球团焙烧参数研究

对-0.044 mm（325目）质量分数为94％以上的国内某超细粒度磁铁精矿粉进行球团矿的预热焙烧性能试验研究.试验研究结果表明,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间长,反而不利于超细粒度球团矿强度的提高.     

升温还原过程中自熔性球团矿的高温特性

在载荷条件下用６种不同化学成分和物理性能的自熔性球团矿，进行了升温还原实验。高温区还原特征分为三类：缓慢还原，熔融还原和还原球团的熔融滴落。对被研究的球团矿精确的测定了还原的开始温度（ＳＳＲ）。一般趋势是ＳＳＲ随低温还原度的增加而增加，较高的ＳＳＲ熔融还原度较低。还原性随着气孔率增加而改善，气孔率随着烧结温度和形成的渣量（ＣａＯ，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＯ组分的量）的增量加而下降。并且发现与高炉     

重钢球团配加钒钛精矿试验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究了不同钒钛精矿比例对造球、焙烧以及球团矿物理化学性能和冶金性能的影响.结果表明,选取适宜的造球参数,适当提高焙烧温度,合理控制好焙烧时间,在钒钛精矿配比不超过45％时,能生产出满足质量标准和高炉冶炼要求的球团矿.     

球团工艺及生产

1概述球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用，因此，目前世界各国以生…     

润磨预处理对改善MgO球团矿预热焙烧性能的影响

 通过在铁精矿粉中配加镁质粘结剂进行了生产镁质球团矿的试验研究。研究结果表明,与酸性球团矿相比,配加镁质粘结剂生产MgO球团矿时所需要的预热温度和焙烧温度均较高,且焙烧时间也较长。但对铁精矿和镁质粘结剂混匀进行润磨预处理能改善MgO球团矿预热焙烧性能。混合料经润磨预处理后,球团矿预热温度能降低80℃,焙烧温度至少能降低30℃,焙烧时间至少能缩短4min。     

雅满苏铁精矿球团焙烧实验研究

通过对雅满苏铁精矿配加不同膨润土的球团矿焙烧试验，找出了球团矿适宜的焙烧工艺参数及适合的膨润土种类。     

链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究

在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能，造球性能，生球爆裂温度，生球干燥和预热制度，球团焙烧制度进行实验室研究的基础上，进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究，并对球团固结机理进行了研究，确定了生球干燥预热工艺，采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度，采用预热球团入回转窑，焙烧温度为1250-1280℃，焙烧时间15min时，球团矿的TFe65.47%,FeO0.73%，抗压强度3040N/个，转鼓强度95.3%，磨损指数2.67%，球团矿的冶金性能良好。     

竖炉球团配加巴西精粉的试验研究

为提高球团矿品位，改善冶金性能，进行了竖炉球团配加巴西精粉的试验研究。通过成球及焙烧试验，提出了适宜的巴西精粉配比和合理的焙烧制度，并对成品球团矿冶金性能进行了检测，同时对试验结果进行了分析和阐释。