液体电阻启动器制造、使用维护和常见故障的处理

水泥生产企业中,设备已趋向大型化、自动化方向发展。磨机、大型风机等大型重载设备多采用绕线式异步电动机拖动。目前国内有很多水泥厂都采用液体电阻启动器,佳木斯北方水泥有限公司桦南分司1号线、2号线、3号线和东风分公司、同江分公司等企业大型设备     

液体电阻起动器在我厂的应用

1 概述 我厂Φ1.83×6.4m水泥磨原来是采用频敏变阻器起动。由于我厂距高压变电站较远,10kV电源电压经常波动,特别是用电高峰期或全厂满负荷生产时更为严重,电机端电压时常低到360V左右,电机起动相当困难,有时起动数次,甚至把全厂其它用电设备停下来,严重影响了生产的正常进行。为了改变这一状况,经过考察了解,我们把原起动器更换成了液体电阻起动器,经过近一年半的实际使用,效果非常好。1998年2月,我们又在新工艺线上使用了两台,半年来运行正常。     

谈谈液体电阻起动调速装置的应用与维护

液体电阻起动器在工矿企业应用十分广泛,如石油、化工、建材等行业。本文简介液体电阻调速器的基本调速原理和特点和实际应用中故障的处理情况、日常注意事项。以及在高温风机中的应用效果。     

液体电阻启动器在使用中存在的问题

液体电阻启动器在水泥工业中使用非常广泛，它克服了使用频敏变阻启动器启动设备时冲击电流大、启动困难和操作不便等问题。     

液体电阻起动器的安装调试和使用

1 概述 液体电阻起动器又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）,是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器.液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动.它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题,适用于大型设备的电动机重载起动,是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品.     

液体电阻启动器故障分析及处理

我公司制成分厂3^#φ2．6×13m的水泥磨拖动电机型号为YR1000／1180（6kV，1000kW）绕线型异步电动机，启动控制器型号为KMGY系列，配JDY液体电阻柜启动，该磨机控制系统自2005年10月投入运行以来，一直工作正常。2009年2月11日下午13时30分开车时发现电机启动转矩明显不够大，而启动电流波动较大，启动加速慢，     

绕线式异步电动机液体电阻起动器的使用经验

现代大型水泥生产企业中,设备已趋大型化,球磨机、风机等大型重载设备多应用绕线式异步电动机拖动,电动机功率从几百至几千千瓦,要想平滑、稳定、恒转矩起动这些大型设备,需从起动到额定速度运行时,达到起动时间适当,无大电流冲击的效果,传统上一般都采用金属电阻器或频敏变阻器来起动,目前国内有许多厂家在生产推广应用液体电阻起动器,我集团公司因年产１００万ｔ熟料回转窑生产线是从国外引进生产设备,因此使用液体电阻器较多。现就本单位在液体电阻起动器使用方面的经验和有关技术问题作简单探讨,供同行参考。１几种起动器性能比较我单位…     

高压电动机启动时间与水电阻启动时间不匹配引发的故障

我公司2　500t/d熟料生产线,19台高压电动机配套水电阻做平滑降压启动。2016年3月,1号窑尾电除尘器技改为电袋复合除尘器后,其排风机电动机型号由YRKK560-8-450kW变更为YRKK560-8-630kW,转子电压由991V变更为1 257V,电流相近,为44A。设备改造后,高压综保一段、二段、三段保护均做了相应调整,水阻液也按要求重新进行了配比,但每次启动时,排风机都出现一段速断保护跳闸,而后利用第一次启动跳闸后的惯性再次启动,电动机才能正常运转。     

化工企业热备用电动机启动损坏事故的预防

对于化工企业其生产的环境特点是高温、高压、易燃易爆,但从工艺生产方面来讲,其生产特点是连续性,即化工生产是连续生产的过程。从原料储运、燃料储运到蒸汽系统、空分系统、气化系统和电力系统等的建立都是息息相关的,在此过程中后系统的原料往往都是前一系统的产物,因此在整个生产系统中,哪个环节出了问题都会间接或直接地影响甚至中断生产。热备用电动机启动损坏造成备用设备不能起到备用的目的,导致生产中断对化工生产将产生致命的影响,采取相应的措施对热备用电动机进行必要的确认和维护,将是避免热备用电动机启动事故的有效方法。     

高压笼型液体电阻起动器的改进和性能提升

高压笼型液体电阻起动器作为高压笼型异步电动机的起动设备的一种,因其起动过程平滑、安全性能好、结构简单、维护方便、性价比高等特点,在许多行业的大、中型高压笼型异步电动机上得到了广泛的使用。而现有的单一起动曲线方式无法很好地匹配高压电动机所带的不同负载,所以对于     

几种电动机启动技术在我厂的应用

我公司第一条5000t/d新型干法水泥生产线在许多电动机的控制中采用了液体电阻软启动、变频启动、晶闸管软启动等无级启动新技术,这些新技术克服了直接启动、串联电抗或电阻启动、串联自耦变压器启动、星-角转换启动等传统启动方式产生的瞬变、浪涌和干扰危害,达到了相对平稳启动的要求,保障了机电设备的安全运行.经过1年多的调试运行实践证明,各电动机启动设备达到了生产设计要求.     

液体电阻启动器常见故障及处理

液体电阻启动器是采用特种介质的水溶液作为电阻,在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中,电机启动时,由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置,使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化,从而使电机低电流平滑启动。它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动,以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。结合笔者的使用和维护经验,现就液体电阻启动器常见故障及处理做一个总结介绍。     

辊压机液体电阻启动器控制单元故障的解决措施

1出现的问题及原因 我公司的每台辊压机配用2台容量为500kW的大型绕线式交流异步电动机,其启动设备选用液体电阻启动器。在2005年5月,磨操在启动辊压机电机时发现启动信号发出后,液体电阻的动极板停止不动（正常情况下启动信号发出后液体电阻的动极板会在执行电机的带动下自上而下地竖直运动）,持续几秒钟后电动机就被跳停。     

液体电阻启动器损坏原因及分析

1液体电阻启动器的工作原理及其故障现象我公司5000t/d熟料生产线于2005年4月投产,其原料粉磨采用德国伯利休斯设计制造的RM辊式磨,设计能力450t/h,其配套主电机功率为4200kW(转子回路:3341V/769A,定子回路:10000V/290.1A),并配套了TFYQ6-5RC液体电阻启动器。该液体电阻启动器的工作原理是:在被控     

变压器的运行维护和事故处理

检查变压器上层油温是否超过允许范围。由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同,运行中的变压器不能以上层油温不超过允许值为依据,还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。如油温突然增高,则应检查冷却装置是否正常,油循环是否破坏等,来判断变压器内部是否有故障。     

高压变频装置和液体电阻一体化系统驱动高压绕线电动机连续运行控制技术

我公司5　000t/d水泥生产线采用高压变频装置和液体电阻组成一体化系统,实现对高压设备的控制,以避免突然停机发生窑头正压喷火造成人身设备安全事故。当高压变频装置发生故障跳停时,自动由变频调速控制状态转换为旁路工频运行模式,在旁路工频控制状态下通过阀门调节风量。在高压变频装置故障修复后,在下次开机时可再次启动。本文以排风机为例,就高压变频装置和液体电阻一体化系统驱动高压电动机的工作原理及启动模式转换做一介绍。     

配有PLC的液体电阻启动器的故障及排除

我公司2005年4月投产的5000t／d生产线,共用8台绕线式高压异步电动机（从220kW到4200kW,一次额定电压10kV）,均在二次回路中串入TFYQ6系列液体电阻启动器（俗称水阻柜）,以实现平滑启动。由于整条生产线采用DCS控制系统,所以采用OMRON公司的CPM1A-20CDR—A—V1型PLC控制的水阻柜,并具有DCS接口,带有液位、液温检测及加热、报警功能。本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。     

绕线转子高压电机启动过电流故障分析

1 设备配置 天山多浪公司的2号熟料生产线有一台窑尾收尘器排风机,配用一台绕线转子电机,其功率为355kW,定子电压为10kV,定子额定电流27.5A.电机定子由一台高压开关柜供电、转子由液体电阻启动、液体启动柜启动完成后,再投入静止式进相机,用来提高功率因数、补偿无功,从而提高电机的效率达到节能目的.     

从两起事故谈供电系统防小动物措施

化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害物质等、工艺复杂和连续性强等特点,对生产中供电系统安全可靠提出了更高的要求。化工生产企业电气设备多,用电负荷大,电气设备和线路分布面广。供电系统比较复杂,既有高压又有低压,既有直流又有交流,电气设备和线路几乎遍布每一个生产岗位,这样很容易导致各种各样的电气事故发生。     

从两起事故谈石油化工企业建立应急预案的必要性

通过介绍石油化工企业发生的两起事故,详细分析了事故原因,得出两起事故发生的共性原因为事故发生后的应急措施不到位,从而指出石油化工企业建立应急预案的必要性。