润滑工程车在油田的应用

详细介绍了润滑工程车的工作原理及应用实例,并对提高我国企业设备润滑工作提出合理建议。一、引言实践证明,纯净的润滑油是各类机械设备安全运行的重要保证,设备出厂后的运转寿命绝大程度取决于润滑条件。80%的零件损耗是由于异常磨损,60%设备故障是由于不良润滑所造成的。同时,著名的SKF轴承公司也指出,54%的轴承失效是不良润滑造成。现代润滑管理涉及节能、     

油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。     

推力轴承层流向紊流转变区域的理论分析

随着低粘度润滑介质的广泛使用以及大功率、高转速机组的发展,在石油、化工、核技术等装置以及大型汽轮发电机组中的推力轴承已并不是简单地处于常规的层流润滑状态,而目前沿用常规的层流润滑理论来进行这类推力轴承的设计和计算时,往往造成与实际情况的不符.由于这类装置和设备的特殊使用条件,要求推力轴承有着较高的可靠性,以保证能在各种恶劣的条件下安     

双支撑旋转机械轴承故障诊断技术应用

快速确定旋转机械设备轴承运行状态,在设备监测中具有重要意义,重点阐述了旋转机械设备轴承在正常运行状态下,通过应用双支撑旋转机械轴承故障诊断技术,对日常巡检和对运行设备轴承的振速-频率测定,可快速确定和掌握旋转机械设备运行异常,早期发现故障原因,并能预报故障发展趋势。为水泵、风机、电机等机电产品的运行监测提供参考。     

超高速电主轴轴承的润滑条件分析

通过分析超高速电主轴轴承内部润滑的基本特点，对主轴轴承在超高速运行条件下的内部润滑状态进行了分析，讨论了供油量、润滑方式、润滑油和轴承内部零件的运动等因素对轴承内部弹流油膜、温升等润滑状态的影响，在此基础上提出了超高速电丰轴轴承润滑的要求和基本条件，并进行了实际应用试验。     

裴家圩泵站卧式贯流泵轴密封与导轴承的故障与修复改造

介绍苏州裴家圩泵站卧式贯流泵机组运行及故障发生情况。分析发现原水密封及导轴承密封结构存在缺陷，是水泵故障的主要原因。结合故障修复，对水密封及导轴承的结构型式进行了改进，经分析比较，选用水润滑赛龙轴承。     

企业设备实现合理润滑的十大举措

统计表明,60％左右的机械设备故障和70％～80％的轴承故障与润滑有关,因此实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用,创造可观的经济效益. 由于多方面的原因,国内企业在润滑管理方面存在诸多误区,对设备润滑认识水平和重视程度与润滑之重要性明显不对称,导致单位GDP润滑剂消耗量约为日本的4倍,每年因摩擦磨损造成的损失巨大.因此对国内企业而言,设备润滑在降低设备运行成本方面潜力巨大.     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,采集冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据,进行幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,并找到风机轴承发热损坏的根本原因。搞清了轴承故障模式及故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密地将学术理论与冶金设备运行实际结合起来,更为有效地解决了生产实际中发现的设备故障。     

具备温度感知的船用智能水润滑尾轴承设计及性能验证

提出了一种船用智能水润滑尾轴承的创新设计方法,以此辅助船舶尾轴系统在苛刻环境下的运行状态监测与性能预测。基于微型嵌入式自供电监测系统和水润滑轴承结构与材料设计,实时采集与分析船舶航行中水润滑轴承的关键性能参数,实现其运行状态辨识、评估与寿命预测。以苛刻工况下轴承内部温度变化特性及其表征为例,利用CBZ-1摩擦磨损试验机进行智能水润滑尾轴承设计方案的可行性验证。试验结果表明,轴承内部温度可以很好地反映其润滑与工作状态,常温水润滑条件下,其初期升温速度为0.1~0.4 ℃/min、末期升温速度为0~0.01 ℃/min、平稳运行时温度为29~33 ℃,而在干摩擦条件下,以上三项数据分别为0.6~1.4 ℃/min、0.03~0.25 ℃/min、36~45 ℃。不同润滑状态下的巨大差异使得通过温度判断轴承润滑状态成为可能,温度监测的实现将大大提高水润滑轴承的可靠性。     

圆形可倾瓦推力轴承润滑的计算机仿真

针对大型设备中所应用的圆形可倾瓦推力轴承的润滑问题,采用计算机对圆形可倾瓦推力轴承的润滑性能进行了仿真,通过软件程序计算了单个圆形可倾瓦推力轴承瓦面的油膜形状分布情况、油膜压力分布规律及油膜温度分布规律、功率损耗大小、流量多少等参数。结果表明,通过该仿真程序可模拟出不同工况下圆形可倾瓦推力轴承润滑参数,进而提前实现对圆形可倾瓦推力轴承润滑特性的预测,为大型设备中所使用的圆形可倾瓦推力轴承的设计、润滑和实验提供基础数据。     

M7130平面磨床磨头润滑方式的改善

分析故障规律,找出故障原因,采用改善维修以降低设备停台率。这样既可提高设备完好率,又能减少维修费用。 一、故障规律 M 7130平面磨床磨头原结构(见图 1)为短三瓦调位动压轴承,其润滑方式是定期加油注入式润滑,油面线在主轴中心线位置。该设备在使用中,经常发生抱瓦。据一九七八年统计,因抱瓦而造成的平均月停台率为12.6%。 二、故障原因 根据多次故障分析,润滑不良是产生抱瓦故障的主要原因。而引起润滑不良的关键,则是润滑方式的不科学。由于定期加油注入式润滑的油量不够,轴承根本得不到充分润滑。特别是上瓦处于油面线之上,润滑条件…     

滚动轴承工业润滑技术讲座 第五讲 滚动轴承的润滑故障和预防措施及润滑管理

滚动轴承在运行过程中会发生这样那样的故障,这些故障有的来自轴承自身的制造和设计的不足,有的是由于轴承选择和安装的不当,有的则由于润滑不良等原因。在这些故障之中由于润滑不良所产生的故障可称之润滑故障。滚动轴承的润滑故障如同轴承的其它机械故障一样会直接影响机械设备的正常运行,最终都会导致轴承的失效。一种轴承的机械故障现象     

KR法铁水脱硫搅拌装置轴承故障分析及改进对策

针对宝钢湛江炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌装置连续发生多起轴承故障的情况,通过使用Fluke Ti200红外热像仪对轴承处于待机和工作状态下外部温度场检测,对轴承内部润滑情况进行现场检查,得出了轴承润滑不良是引起轴承故障主要原因的结论,提出了消除轴承润滑路径设计缺陷等相应改进对策,取得了良好的改进效果,对于同类轴承的润滑路径设计优化具有参考意义。     

高速铁路轴箱轴承接触润滑机理

基于高速铁路客车轴箱系统多界面接触力学分析模型,在轴箱轴承工况条件下,分析轴箱轴承滚动体与内、外圈间的接触载荷分布情况;建立高速铁路客车轴箱双列圆锥滚子轴承脂润滑弹流模型,并采用有限差分法数值解法。数值计算结果与最小膜厚公式获得的最小膜厚度进行比较,而最大润滑压力与相应的赫兹应力进行了比较。结果表明,在给定运行工况条件下,随着运行速度的增大,轴承滚道润滑接触形成的油膜压力减小,油膜增大;而当轴承载荷增大时,其油膜厚度减小,润滑压力增大。     

迷宫活塞压缩机级间压力异常升高原因分析及改进措施

通过一起迷宫活塞压缩机级间压力异常升高、末级排气流量降低的故障实例,详细分析了该类压缩机出现这种故障的各种原因可能性,并重点分析了导致迷宫活塞与气缸磨损的根源所在,指出了活塞杆导向轴承处的润滑不足问题,最后结合设备实际运行情况,给出了合理有效地改进措施,为该类压缩机的设计、选型和日常维护提供了参考经验。     

离心泵轴承润滑改造

保证转动设备良好的运行状态,润滑是贯穿始终的重要环节。润滑对于离心泵轴承的疲劳寿命、磨损、温度、振动、密封、防锈及缓和冲击等有着重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能正常工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,加强离心泵轴承的润滑,对于提高其可靠性,延长使用寿命,降低维修费用,减少故障,都有着重大的意义。     

高温泵轴承失效分析及润滑可靠性监测系统的应用

某重油催化装置油浆泵采用集中油雾润滑方式,油液监测发现轴承润滑油中的金属元素含量高,并且呈急剧增加的趋势,拆机检查发现油浆泵轴承出现了严重磨损。分析该油浆泵轴承磨损原因,提出了采用稀油润滑和油雾润滑组合方式来改善轴承润滑。同时,采用了大型炼化企业机泵群油液监测平台对关键动设备进行状态监测,有效保证了设备长周期安全运行。     

新产品信息

213型轴承故障检查仪航空部608所和江苏宝应振动仪器厂最近合作研制成功213型轴承故障检测仪,能有效地测定轴承使用过程中各个阶段的磨损程度。 213型轴承故障检查仪首次运用当今国外正在推广的共振解调新技术,剔除正常的振动部分,将反映故障状态的冲击和谐波信号进行谐振、放大、展宽,显示其故障冲击值,具有信噪比高、精确度好、简单方便、性能可靠等特点,尤适早期故障信号检测。     

齿轮及轴承振动信号测试及故障诊断

结合煤矿井下机电设备齿轮和轴承部件具体运行条件与环境,分析井下机电设备齿轮与轴承常见故障及原因,论述齿轮和轴承信号的振动测试过程及振动信号的调理与分析,通过应用齿轮及轴承故障诊断系统能准确发现故障问题,为采取有效处理措施提供可靠的保证。     

磨机主电机润滑系统故障分析及改进

分忻了磨机主电机滑动轴承润滑系统的故障原因，对轴承的润滑方式进行改进后主电机运行情况良好。