促进侧钻井发展的磨铣技术

在过去的几年里，侧钻井已成为低成本挖潜增效的最成功方法之一。而侧钻井的成功应用归功于分段磨铣和斜向器磨铣技术的发展。本文详细介绍了目前取得的磨铣成果。     

裸眼侧钻工艺技术的应用

随着油田开发时间的延长,因井况恶化等原因造成的各类事故井逐年增加。在目前的工艺技术水平条件下,采取打捞、磨铣、套铣、取换套等方法,能修复80%左右的事故井。对以现有技术、装备水平, 暂时难以修复的,从地质角度分析还有重要价值的复杂事故井,现场一般采取3种措施:一是报废打更新井;二是在油层套管内开窗侧钻,这2种办法都有各自的局限性,打新井投入费用高,开窗侧钻对开窗位置以上的套管质量要求较高,并且修复后不便于进行分层工艺技术; 三是裸眼侧钻工艺技术,它可以避免前2种方法的局限性,是解决复杂事故报废井再利用问题的一种新途径。文中就裸眼侧钻工艺技术的原理、现场应用和效益情况作一分析。     

气体钻井双稳定器钟摆钻具的模拟仿真分析

针对气体钻直井的井斜控制问题,设计了一套气体钻井专用稳定器,用有限元仿真软件对气体钻井专用双稳定器钟摆钻具的力学特性进行模拟分析。从钻具本身的结构参数、井眼参数以及钻井参数等方面考虑,分别讨论了上下稳定器间距、下稳定器与钻头的距离、钻压、井斜角以及上下稳定器尺寸与钻具钟摆力的关系,分析了各个参数对钻具钟摆力的影响程度。计算结果与相同条件下纵横弯曲梁理论得出的结果相对比,两者基本吻合。通过分析可知,使用该专用稳定器的钟摆钻具组合在用气体钻井时具有较强的防斜纠斜能力,能够有效地控制气体钻井井斜问题。     

侧钻井及其在现河庄地区提高采收率中的应用

侧钻井作为老油田提高采收率的技术,因其明显的优势,近年来得到了迅速发展和广泛应用。现河庄地区应用钻井技术取得了较好的开发效果和经济效益。形成了适合本地区复杂油藏类型的多种选井基本模式。同时,对侧钻井应用中的问题有了较全面的认识,在技术上,施工和管理上形成了一条列对策和措施。     

高难度侧钻井卫侧79-9井的侧钻施工

介绍卫79—9井因施工事故处理不当而被迫填井侧钻，因该井侧钻井况复杂，常规侧钻方案无法实施，因此，在制定该井的侧钻方案时，跳出常规，因地制宜，解决了侧钻测斜、鱼头防碰等问题。该方案在现场施工中取得了良好的效果。     

石油钻井中钻具磨损减薄对拉伸强度影响规律的研究

在石油天然气钻井过程中,钻具经常会出现磨损减薄的现象,从而影响了钻具的承载能力;拉伸载荷是钻具的主要承载方式之一,是钻具安全的重要评判指标。通过对钻具模型的简化,确定磨损钻具的拉伸强度以及在不同井深的受力状态,得出了钻具磨损程度与安全井深的关系。     

江苏油田侧钻井技术的研究和应用

江苏油田储层低产低渗,单井产量低,为了提高老区的采收率,降低钻井成本,侧钻技术在油田得到了广泛的应用。随着侧钻井越来越深,裸眼段越来越长,成本也随之增高。为了进一步缩短钻井周期,降低施工成本,开展了多方面的技术研究,有效提高了常规侧钻技术水平。通过现场施工案例验证,应用效果良好。     

G2089井侧钻定向井的钻井液

介绍Ｇ２０８９井钻井液满足侧钻定向井几次大的施工过程，（１）拨出套管后扩划眼；（２）侧钻钻水泥塞时水泥侵；（３）定向井段保证井下稳定，润滑性好，携砂能力好；（４）三开油气层保护。     

螺杆钻具在侧钻井钻进过程中相关问题的探讨

套管内侧钻是低成本开发剩余油气的有效途径。由于螺杆钻具本身具有良好的动力特性,在套管内侧钻中得到广泛应用。螺杆钻具主轴轴承总成是螺杆钻具的薄弱环节,对整个螺杆钻具的使用寿命起决定性作用。主轴轴承的结构形式又决定了螺杆钻具的使用条件。通过对螺杆钻具主轴轴承的轴向力分析,指出螺杆钻具在套管内侧钻井钻进中应注意的问题。     

最快捷的钻井方法：自动直井钻井装置——钻井原理,设计思想和现场试验

９０年代初，在德国ＫＴＢ超深井钻井项目中成功地应用了一种井下自动垂直钻井系统（ＶＤＳ）。ＡＧＩＰ公司与Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ ＩＮＴＥＱ公司合作，在ＶＤＳ系统基础上，研制成功了一种自动直升钻井装置（ＳＤＤ）。本文介绍ＳＤＤ装置的结构、工作原理、技术要求和技术参数，以及在意大利南部的现场试验结果。     

川东地区的钻井井身质量和钻井速度探讨

四川东部地区地质构造多为高陡背斜构造，地层倾角一般在１５°～４５°之间。随着勘探开发不断向深层发展，井身质量与钻井速度的矛盾越来越突出。文中结合川东地区影响钻井速度的因素，提出了既要保证井身质量使地质中靶，又要确保钻井速度提高的钻井综合配套技术。     

侧钻井卡堵水工艺的研究与应用

针对油田侧钻井卡堵水工作量不断增多,现有卡堵水工艺难以满足现场需求,结合生产实际,从找水工艺、卡堵水工具进行了研究与实践,有效解决了侧钻井卡堵水工艺的多项难题,提高了油田侧钻井利用率,初步形成了具有江苏油田特色的侧钻井卡堵水工艺配套技术。     

侧钻井配套技术在庙C25-15井的应用

庙C25-15井是长城钻探公司在冀东油田完成的一口侧钻井。在该井施工中,通过应用长城钻探具有自主知识产权的侧钻井开窗、扩孔和完井等综合配套技术,较好地解决了老爷庙区块侧钻井普遍存在的环空间隙小、水泥环薄、尾管难以居中和固井质量差的问题,顺利地完成了庙C25-15井的侧钻施工任务。该井的成功钻成为冀东油田规模推广侧钻井打下了良好的基础。     

吉林油田星A6-6开窗侧钻井钻井完井液技术

星A6-6开窗侧钻井位于吉林油田双阳地区，钻遇地层为下第三系Ee段，Ee段岩性为灰黑泥岩，易缩径，砂岩渗透性较好。体系优选试验结果表明，有机硅聚合物钻井液稳定性好、抑制性强、流变性易控制、对油层伤害轻，可很好地满足该地区钻井施工的需要。使用了有机硅聚合物钻井液及有机硅-聚合物为主体的完井液，在开窗后井深1803．30m处加入3％原油．改善钻井液的润滑性、流变性及泥饼质量。现场应用表明．钻井液携砂能力强，具有良好抑制性、稳定性和润滑性；后期试采结果证明，完井液起到了保护油层的作用，大幅度增强了该井产油量；该井钻井周期为15．96d．机械钻速为2．53m／h．全井无阻卡塌漏现象，施工顺利。     

侧钻井扩孔复杂情况处理技术探讨与完善

为提高固井质量,延长侧钻井寿命,实现老油田经济、有效地开发,针对侧钻井扩孔出现的复杂情况进行分析,从现场复杂情况处理的成功和失败实例中,探讨和完善在复杂井况下实施连续、平稳、安全扩孔技术,有针对性地制定合理的钻具组合、工艺参数以及现场施工规程,对于侧钻井扩孔技术的推广应用具有重要意义.     

关于侧钻井轨迹设计的思考

应用侧钻井井眼轨迹最优化设计方法 ,对海 14 - 2 0F1井眼轨迹设计进行计算 ,研究得出影响井眼轨迹的主要因素是靶点参数和开窗点参数。由此提出了侧钻井轨迹设计时地质设计人员和钻井工程设计人员协同工作 ,联合设计 ,在确保靶点有效地处于油气藏区域的前提下 ,灵活确定靶点坐标和靶区半径 ,以期达到井眼轨迹曲线段最短 ,扭方位、变井斜的钻进工作量最小 ,管柱的摩阻扭矩相对最小。用算例证实了该思路对于现场高效施工具有重大意义     

单筒双井占位钻具技术研究及在渤海油田的应用

传统的单筒双井技术一般为两口井共用一个一开井眼,受工具、工艺和技术的限制,一开井段中完井深较浅(约300.00~400.00 m),且存在一开井段双井轨迹无法分离、扩眼易出现新井眼、水泥用量大等问题,严重限制了一开井段单筒双井作业的顺利实施。为解决该问题,结合渤海A油田的具体情况,引进了占位钻具技术,并通过改造悬挂基座等配套工具、细化工艺及优化设计,成功实现了海4井、海22井两口井的井眼轨迹独立预斜、一开φ339.7 mm套管分别加深至1000.00 m和600.00 m,同井深情况下水泥用量相对减少50%以上,既达到封固浅层气地层、降低井眼轨迹碰撞风险及减小水泥用量的目的,又为后续二开、三开等井段留足了安全余量。最终海4井和海22井的完钻井深分别达到4428.00 m和3173.00 m,实现了安全、高效作业,有效缩短了工期,取得了较大的经济效益。      

冲击钻井、可转向井下钻具和欠平衡三种钻井技术的综合效应

Houston-basedSmith国际公司下属的Smith工具公司最近得到美国能源委员会的财政资助,组织一批专家将冲击钻井技术与可转向井下马达钻具技术相结合、并在这两者基础上综合欠平衡钻井技术研究出一种技术先进的可转向气动冲击钻井系统。该系统综合了上述三项技术的优点,在钻进5000～8000ft的硬地层时,不仅有效的地破碎了硬地层、而且能保持钻头不受损伤。     

吉林油田A6—6开窗侧钻井钻井完井液技术

针对双阳地区地层易缩径、易粘附卡钻的特点,通过室内实验,优选了抑制性能、润滑性好的有机硅聚合物钻井完井液体系。室内实验和在A6－6井中的应用表明,该钻井液体系不仅能满足开窗定向井的施工要求,而且能满足保护储层的需要。