陕甘宁盆地中部气田井身结构的优化选择

陕甘宁盆地在勘探过程中,逐步优化井身结构,形成现在的?273mm表层套管下深500m,封住上部的水层、易斜层和漏层,然后下?177.8mm油层套管后期完成。本文论证了选择井身结构的重要性和可行性,介绍了长庆油田经过几年技术攻关,解决了在3000m的多层系、多压力系统的长裸眼井段内,安全、快速又能保护产层的钻井、完井技术。作者认为,优化后的井身结构,不仅是当前经济、有效地开发陕甘宁中部气田的最佳选择,而且也为后期套管腐蚀的修复和回采接替资源层留有余地。     

长庆油田气井固井技术

长庆油田陕北安塞地区气井埋深一般为3500～4000m，底部气层活跃，上部地层撑压能力差，钻井和固井易发生满失。针对该地区的地质情况、钻井情况、固井情况，制定出了一整套气井固井工艺方案，并根据工艺要求，经过室内大量的模拟试验，研究出了6组水泥浆体系。在固井过程中采用分级注水泥工艺和3种密度、3种稠化时间的防窜、防满水泥浆体系。3口井的固井实践证明，该套固井工艺切实可行，固井水泥浆体系有利于气井固井施工，保证了固井质量．气层井段固井质量优质。     

陕甘宁盆地中部气田干扰试井研究

陕甘宁盆地中部气田储层渗透率很低,生产过程中地层压力传播速度的快慢,井间干扰大小,以及井间连通性等问题,是气田开发中极为关注的问题.针对这种情况,研究了陕甘宁盆地中部气田陕参1井组干扰试井测试.结果表明,地层渗透率越高,压力传播越快,压力响应越大,随着孔隙度增加,压力传播速度减少.通过观测井压力降与井距关系,确定该气田开发方案布井井距在2500～3000 m范围内较为合理.这类问题的解决具有实际意义,能够直接指导气田生产.     

普光气田整体固井工艺技术

普光气田是国内首个投入开发的海相气田,具有高温高压高含硫的特点,同时存在地层复杂、气窜、漏失、长裸眼小间隙、大斜度和水平井以及存在盐膏层等几乎所有固井中可遇到的技术难题,固井难度国内罕见。通过分析储层特性和单井井况,优选了防腐防气窜水泥浆体系,应用分段压稳设计模型进行水泥浆柱结构设计,同时采取高抗挤低密度水泥浆技术、正注反挤工艺、水平井提高顶替效率等措施,形成了普光气田高含硫气井固井综合技术。现场应用表明,固井质量得到了保证,满足了普光气田开发的要求。      

陕甘宁盆地中部气田高分辨率地震勘探

本文总结了陕甘宁盆地中部气田地震工作的经验及为克服黄土塬地区复杂的地表条件采取的一系列措施，为顺利地进行地震工作奠定了基础。     

华北油田复杂井固井技术

针对华北油田二连阿南，哈南高压注水采油区块和冀中潜山深井区块固井难度大和固井质量差等问题。华北石油管理局钻井工艺研究院在二连地区采用早强，膨胀和低失水水泥浆，并配合使用套管外封隔器，两凝固井工艺技术。解决了低温高压注水调整井固井作业中存在的问题，提高了固井质量；在冀中地区采用低密度，高强度，零析水，成膜型降失水水泥浆，配合采用双压双凝固井工艺技术，有效防止了井漏，油水互窜等井水复杂事故，提高了固井质量。早强，膨胀和低失水水泥浆低温早强，失水量小于200mL，在凝结过程中能产生有效膨胀，初凝和终凝时间较短，能有效防止气窜及油水互窜，成膜型降失水水泥浆失水量小于100mL，密度和稠化时间易调；有机塑性高分子胶粒在水泥凝结过程中由于被压缩而微膨胀，能有效补偿水泥石孔隙压力，达到防窜，改善水泥石韧性和变形能力的目的。     

焉耆盆地固井难点与技术

河南油田焉耆盆地固井施工中存在着封固段长、上部井段因煤层造成大段“糖葫芦”井段、顶替效率低、下部井段地层流体比较活跃易窜槽等固井施工难点，通过分析、总结，采用了提高套管居中度、优化隔离波及冲洗液性能，并对原有的水泥浆体系进行改进，筛选出合适的水泥浆外加剂，较好地解决了焉耆盆地又塌又窜等因素对固井质量的影响。     

浅层稠油井固井技术

南阳油田的浅层稠油分布面积大,深度一般为200～1000 m,常温下稠油粘度为9050～52000 mPa·s,钻井中井漏、井壁坍塌时有发生,钻井液密度难以控制,固井合格率一直在80%左右,优良率不到60%,固井质量严重影响了油田的产能建设和合理开发.经过对浅层稠油井固井技术的研究、试验,形成了一套适合于浅层稠油井固井的工艺技术措施和水泥浆体系.一般情况下,采用密度为1.90 g/cm3加砂双凝水泥浆体系,该体系性能满足了稠油井低温固井、后期高温注蒸汽开采作业的特殊要求;在30 ℃左右时,长段水泥浆稠化时间控制为90～120 min,短段为50～60 min,失水量小于50 Ml.经现场应用表明,该体系在南阳古城和井楼地区共固稠油井70余口,平均井深为400 m,水泥浆全部返至地面,固井质量合格率达96%,优良率达82%,取得了好的效果.     

陕甘宁盆地中部气田高分辨率地震勘探

本文总结了陕甘宁盆地中部气田地震工作的经验及为克服黄土塬地区复杂的地表条件采取的一系列措施,为顺利地进行地震工作奠定了基础。在野外采集中采取小道距、小组合基距和小药量、高覆盖次数、高频检波器和高低截滤波及两个等高面;在室内处理中采取缩小时间重采样率、多次反褶积、精细的动静校正、分频处理以及强功能去噪等技术措施;在储集层预测方面采取储集层层位标定、奥陶系顶部侵蚀潜沟解释技术、储集层厚度定量解释技术、储集层物性预测技术以及含气判别技术,提供的储集层有利面积,其钻探符合率达80％以上。     

沁水盆地晋城地区煤层气田固井实践

分析了晋城地区煤层气井的地质特点及固井现状,从5个方面指出了影响该地区固井质量的原因。针对这种情况,在固井中,采用低密度水泥浆,严格控制水泥浆的失水量,提高水泥浆的粘度和切力,并采用低返速顶替技术,使得固井质量优质。     

多压力层系下固井液密度确定方法的研究

室内利用模拟试验装置进行了环空压差和层间压差与固井质量的关系的试验研究。结合现场调查和统计规律,建立了环空压差和层间压差与固井质量的关系图版。提出了高压层固井环空压差大于1MPa和低压层固井环空压差小于9MPa的情况下,用A级水泥原浆固井能够保证固井质量。建立了调整井小层孔隙流体压力的计算及调整方法,地层压力调整的临界系数为1.55,从而优化了固井液(包括循环钻井液、隔离液和水泥浆)密度设计,使其更加合理,在大庆油田调整井中得到广泛应用,有效地提高了调整井的固井质量。     

塔里木探区固井技术

我国新疆塔里木探区采用国外先进的固井技术,如分级注水泥器、悬挂器及新型水泥添加剂等基本解决了深井、超深井和盐岩层井固井中所面临的技术难题,使固井质量合格率达100%,优质率逐年提高。     

西藏伦坡拉地区固井工艺技术探讨

西藏伦坡拉地区海拔4700m,气候恶劣,年平均温度7℃左右。地层主要为大段泥岩,水敏性强,裂缝发育;孔隙压力一般为0.92~0.97g/cm3,多数层段呈负压特性;地温梯度4.0~4.8℃/100m,平均4.26C/100m,属温度异常。钻井时漏失频繁,固井时水泥浆漏失,返深达不到要求,固井合格率56%~76%,优质率38%~47%。针对该地区固井漏失和水泥胶结质量差的突出问题,模拟真实的井底温度和压力,以提高低密度水泥强度为重点,优选出适合低密度水泥浆的外加剂,达到低密度、高早期强     

提高鄂尔多斯南部固井质量技术研究

固井质量差一直严重影响着鄂尔多斯盆地南部地区的油气勘探开发。为了解决这一问题,研制开发了FSAM非渗透防窜水泥浆体系。通过在该地区的应用,成功地解决了固井质量差和水泥返高不够等问题,这一体系在防止固井后油、气、水窜和水泥浆漏失等方面具有明显优势。     

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陕甘宁盆地现用的确定天然气并绝对无阻流量的系统试并方法和低回压“单点”测试法，存在所需测试时间长，国压低；使大量天然气放空的问题。文章以气井指数式流动方程为理论依据，以实际系统试并资料为基础，总结出用“单点法”测试计算陕甘宁盆地天然气井绝对无阻流量的方法。该方法在任何回压条件下，基本上可以取得与系统试并一致的绝对无阻流量，弥补了低回压“单点法”测试的不足。     

用微机完善注水泥设计

常规油井注水泥一直是凭经验进行设计,固井质量无可靠把握。若系统考虑影响固井质量的诸项因素,单凭人的经验是难以做到的。以注水泥流变学设计为基础,用微机从参数测定、水泥浆密度确定、流量选择、"U"型管效应控制、套管串居中等五个方面对常规注水泥设计加以完善,并在海外河油田的8口井应用,取得了设计速度快、内容全、科学准确、固井质量好的效果。     

防止油层套管环空窜气的固井技术

针对川东地区地质情况复杂、井深、压力高、产气量大、产层多等特点,分析了油层套管环空窜气的原因,并根据防气窜理论和现场实践经验,研究总结出了一套适合川东地区防止油层套管环空窜气的综合固井技术。其技术关键:一是研究筛选出质量稳定、性能优良的适合防气窜工艺的水泥外加剂配方;二是注水泥施工中提高顶替效率和压稳气层。     

超深井注水泥塞技术

近几年,超深井逐年增多,由于井下落物、井斜超标、封隔高压层等原因,超深井注水泥塞也在增加。文章分析了超深井注水泥塞存在井下高温对水泥浆性能要求高;井下高压气层使水泥塞质量不好保证;井眼小、注灰量少,易混浆;井深替浆量大,准确计量困难等技术难点。针对以上问题进行研究,并根据川东北和塔里木注超深井水泥塞的现场实践经验,从做好水泥塞设计、水泥浆化验与损害试验、现场施工控制等方面介绍了注超深井水泥塞的技术对策,以川东北超深井YB3井(井深7450m)和塔里木超深井YQ6井(井深7510m)为例介绍了注超深水泥塞施工的技术措施与实施效果,并提出了注超深井水泥塞的建议,为今后超深井注水泥塞施工提供重要的借鉴作用。