高能气体压裂技术及其应用

高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂的有规律燃烧来对近井地带产生液力，热物理和热化学作用，从而改善渗流条件，提高油井产量或注入效果的技术。工艺实施的配套设备包括电缆车，仪器车,p-t测试仪，压裂弹，测压器，电缆止动器，旋流冲击洗井器等主要设备和辅助工具。32口井的施工效果表明，工艺成功率100％，有效率81％。高能气体压裂与水力压裂相结合，增油效果比单独水力压裂提高20％，具有广阔的应用前景。     

柿庄北深煤层区块压裂工艺对比研究

深层煤层气井压裂没有成熟的经验可以借鉴,对比研究了柿庄北深煤层区块已成功施工的11口活性水压裂井、5口水力波及压裂井及2口水力喷砂分段压裂水平井,总结分析了这些井的工艺参数及施工效果。活性水加砂压裂井和水力波及压裂井施工风险低,成功率高;水平井水力喷砂分段压裂施工压力高,风险大,需进一步优化工艺参数,保障施工安全。该分析结果可为该区块后续煤层气压裂增产提供参考依据。     

深层油气藏高能气体压裂技术

介绍了用液体火药对深层油气藏实施高能气体压裂（ＨＥＧＦ）的工艺技术。根据材料力学及岩石力学的基础理论阐述了液体火药ＨＥＧＦ的造缝机理，并与固体火药ＨＥＧＦ、水力压裂造缝类型进行比较。从现场应用的角度出发，介绍了液体火药的种类、组分、施工工艺及具体操作步骤；分析了使用液体火药进行ＨＥＧＦ的典型井例。在中原油田使用液体火药进行ＨＥＧＦ的２５口井中，施工成功率１００％、有功率８０％。因此，使用液体火药可     

连续油管水力喷射逐层压裂技术首次在国内获得重大突破

2007年7月27日，四川白浅110井现场传来喜讯，西南油气田公司采气工程研究院连续油管水力喷砂逐层压裂工艺技术在该井成功实施，首次实现了应用2英寸连续油管与水力喷砂联作、一天时间内连续加砂压裂三层的成功，填补了该项技术在国内的空白，打破了国外公司对该项工艺技术的垄断。     

复合射孔压裂工艺技术研究与应用

复合射孔压裂技术是适用于低渗透油田的新型增产完井技术,它是射孔技术与高能气体压裂技术的有机结合,对近井地带油层进行改造,解除射孔过程造成的压实低渗带。文中介绍了作用机理、工艺结构、工艺特点、参数设计方法、选井条件及典型井例效果分析。该技术已在吉林油田进行３３口井试验,平均单井增油１０４号,工艺成功率１００％,有效率８６．２％。     

辽河油田阜新煤层气井压裂工艺技术应用

辽河油田阜新煤层气井压裂工艺以前置液降滤失和大排量、低砂比工艺技术为主，阶段加砂工艺、复合支撑压裂工艺配合应用，压后效果明显。不加砂压裂工艺技术是在煤层气井中的新尝试新探索，其效果评价将在今后的煤层气压裂中进一步证实，该项技术对了解煤层的裂缝延伸规律，对正确认识煤层具有重要的意义。     

拖动式水力喷射分段压裂工艺在筛管水平井完井中的应用

为实现筛管水平井储层有效压裂改造和降低施工风险,对拖动式水力喷射分段压裂工艺进行了优化改进。根据水力喷射分段压裂工艺技术射流增压、射流密封和降低起裂压力的基本原理,结合筛管水平井的井况及特点,将拖动式水力喷射分段压裂工具与滑套式工具相组合,融合相应的施工工艺,降低了筛管井压裂管柱砂卡风险。成功对筛管水平井SA井实施3段加砂压裂,最高施工砂比达到40%,压裂规模72 m3,压裂管柱成功上提出井。裂缝监测结果表明,在水平段压裂位置产生了3条走向明显的裂缝,裂缝长度均为110~135 m,与设计长度吻合较好,实现了储层分段压裂目的。该井产油量由原来的4.0~5.0 t/d提高到25.9 t/d,压裂增产效果明显。      

水力泵排液新技术应用效果分析

勘探与开发井都需要进行压裂和排液，是长庆油田的一大特点，但提捞、通井机抽汲、螺杆泵、气举、混气水、液氮排液等，又受各种条件制约，为不误滚动勘探开发建产效果，2003年开展了5口井的水力泵排液试验。均获工业油流，其中4口井还取得初产工业油流。实践说明，水力泵排液是一种成本较低、工艺可行、技术含量较高的新型排液工艺技术。对钻具进行合理组合后，还可实现与射孔、地层测试、酸化与压裂钻具的联作。     

重复压裂技术研究与应用

水力压裂技术是开发低渗透油藏主要措施之一，但经过水力压裂的油气井，在生产过程中由于各种原因可能导致水力裂缝失效。为此，系统地分析了压裂井失效的原因和重复压裂方式，阐述了重复压裂的选井选层原则和重复压裂材料的选择，研究了重复压裂工艺方法。     

连续油管水力喷射压裂技术

川渝地区多数油气藏纵向上存在多个产层，且部分产层跨距较大。为解决逐层压裂的技术难题，在研究连续油管水力喷射压裂技术机理的基础上，提出利用伯努利原理，连续多层段完成水力射孔和压裂，实现水力封隔无需机械封隔。设计研制了连续油管水力喷射分层压裂井下工具，经射穿套管和喷嘴耐磨性室内实验证明，所研制的工具可以有效地射穿套管和岩石，喷嘴耐磨蚀和本体抗返溅能力强。连续油管水力喷射多层压裂工艺技术在四川试验成功，研制的工具能满足现场工艺要求，试验井取得了显著的增产效果。     

浅薄互层普通稠油油藏水力压裂的实践与认识

W5、W8普通稠油油藏珍有埋藏深度浅，多层状砂泥薄互层，中孔，中低渗型储层且隔夹层薄的地质特点,地层原油流度低，未经过储层改造的单井自然产量低，针对这种情况，近几年来，通过在储层物性，含油性及井筒技术状况等方面进行压裂选进条件的优化，开展了注水稠油油藏的水力压裂引效探索性试验，应用高砂比的高导流能力短缝技术，小排量小规模控制缝高技术，防止水基压裂液与稠油乳化措施及防止压裂后目的层底部地层水上窜技术等配套水力压裂工艺，增产效果较为明显，油田开发效果得到改善，通过稠油油藏水力压裂的实践认为，压裂选井的有利方向主要位于储层物性及含油性较好的构造高部位，压裂工艺的关键是合理控制压裂规模。     

海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产联作测试工艺技术研究与应用

在总结以往射孔、压裂、测试井施工经验的基础上,开发了适用于海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排的联作工艺,研制了与该工艺管柱配套的海上专用压裂水力射流泵,7″大套管用防砂卡器,大通径可锁定开关井全通径压控选择测试阀(LPR-N测试阀)。并在中海油某海域探井A井进行现场试验,结果表明,该工艺技术能够满足海上平台不动管柱一次完成射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产的施工要求,安全、可靠,具有试油周期短,作业费用低,快速、及时返排压裂残液,有效地防止压裂残液对油层造成二次污染的特点。该工艺技术的成功实施,为以后海上油田快速评价储层提供了新的技术手段。     

压力衰竭油井的压裂获得成功

对压力衰竭油井实施水力压裂 ,可提高压裂井的产量并延长油田的经济开采寿命。介绍了该项压裂技术在埃及一个油田的研究与应用情况。重点讨论了应用该项压裂技术的选井条件、压裂施工步骤、压裂液、测试压裂分析、压裂设计和五口压裂井的施工作业参数与增产效果。现场应用效果表明 ,压裂作业井的增产效果明显 ,经济效益显著。     

采油工艺技术的突破性进展—顶端脱砂压裂技术

顶端脱砂压裂技术是近年来采油工艺技术的一个突破性进展，它打破了常规水力压裂的界限，大大拓宽了水力压裂技术的应用范围，顶端脱砂压裂技术不仅已成为中，高渗透油气层和不稳定软地层的有效增产和防砂措施，同时也成为一种新的完井方式，并被广泛采用，对于新区的开发，应用顶端脱砂压裂完井，可以最大限度地减少开发井数，可以最大限度地减少开发井数，降低生产成本，目前这种技术在国外若干类型的油田上应用，已获得很好的效果     

水力喷射压裂工艺在101.6 mm套管井中的应用

水力喷射压裂是集水力射孔、压裂、封隔一体化的增产改造新技术。设计研制了用于101.6 mm套管井的水力喷砂射孔工具并优化作业管柱。通过数值计算,给出了射流参数与施工排量的匹配曲线。借助实验手段,确定压裂液交联比例及液体性能测试方法。制定了适合该类井的压裂工艺。现场试验证明水力喷射压裂工艺能够解决101.6 mm套管井常规压裂技术难以有效改造的问题,且对复杂结构井实施增产改造,为水力喷射压裂工艺更广范围的应用提供了参考依据。     

中原油田水平井水力喷射压裂技术研究及应用

根据中原油田深层低渗油藏具有油藏类型多,构造复杂、断块小,低渗、非均质性强的特点,开展了水平井技术研究,从水平井压裂选井选段、水平井水力喷射分段压裂机理、水力喷砂射孔参数优化设计、水力喷砂射孔分段压裂工艺等几方面进行了研究并在现场进行了试验.现场应用5口井,成功率100％,开抽2口井,有效率100％,增产效果良好.为中...     

液体火药高能气体压裂研究及应用

高能气体压裂是最近发展起来的适用于中，深层油气藏的油田增产技术，该文介绍了液体火药高能气体压裂的作用机理，特点，中原油田所用液体火药的配方，性能及现场裂工艺。经２年１０井次应用中，中原油田液体火药高能气体压裂工艺成率１００％，累积增油５９６４ｔ，取得了较好效果，在改善中，深民低渗油气藏开发方面展示了广阔的应用前景。     

低渗透油田重复压裂技术研究

低渗透油田的重复压裂被广泛重视，但国内外普遍存在复压成功率低、增产效果差、有效期短的问题。在实施整体压裂投产的某特低渗透油田复压油藏工程、优化设计和现场试验研究中，初步建立了一套重复压裂研究与实施方法。初次压裂裂缝导流能力随开发时间增长而下降，将这一规律用于复压油藏数值模拟；根据数模结果，应优先选择剖面上动用程度差、未见水或低含水且地层能量充足的小层进行复压；产量优化缝长（其界限约７０ｍ）与含水、地层渗透率无关，应根据油藏开发动态特征和地层非均质性确定具体复压井的缝长。根据油藏特性和复压工艺特点优化设计，选用有机硼交联改性瓜尔胶压裂液和低密度的支撑剂，施工排量约５ｍ３／ｍｉｎ，以斜坡方式连续提高砂液比（１０％～６０％），前置液百分数约６０％。这些优化设计结果提高了复压的工艺可行性。对４口井进行重复水力压裂先导性试验，施工成功率达１００％，压后５ｍｏｈｔｈ持续有效，阶段累计净增产原油８４４０ｔ，含水稳定或下降，取得了显著的增产效果和经济效益。图４表３参３（郭海莉摘     

水力压裂技术现状及其进展

概述了国内外重复压裂、多薄层压裂及多裂缝压裂的研究动态;介绍了3种新型压裂液体系和6种新型支撑剂,以及清水压裂技术、浮式支撑剂压裂技术、端部脱砂控缝高压裂技术与水力喷射逐层压裂4种新型压裂工艺技术。认为要提高油气井产量和采收率,亟需改进与完善常规压裂工艺技术,有机整合储层、液体、支撑剂和工艺技术。建议加强对超低密度且高强度支撑剂以及超深井、水平井加砂压裂的研究．     

卡封分层压裂工艺技术研究与应用

分层压裂工艺技术是改善Ⅱ、Ⅲ类油层的主要手段.针对目前采用的填砂、投球、桥塞与限流压裂及其组合等压裂方式,存在投球量难以确定,不能保证压开所有的目的层,油气层改造不彻底等问题.通过对水力锚、喷砂器、安全接头及封隔器等井下工具的组合优化,优选有机硼低伤害压裂液,研制出了卡单封和双封压裂工艺技术.该项技术克服了其他形式分压的弊端,油层改造针对性强,安全性强,工艺效果好.现场12井次试验表明,应用分层压裂技术,施工成功率100%,单井增油量7.8t·d-1,累积增油量24 824.7t.