316L+20G不锈钢复合管焊接技术

系统论述了不锈钢复合管的焊接工艺特点、性能,并结合生产实际确定了焊接工艺参数,总结了复合管焊接技术,对新材料的应用、新技术和新工艺的推广起到了积极的作用.     

20/0Cr18Ni9复合管手工电弧焊工艺研究

研究了薄不锈钢内衬20／0Cr18Ni9复合管的焊接工艺和焊接接头性能。通过光学金相、能谱（EDS）成分及线扫描、扫描电镜（SEM）以及力学性能试验等分析方法对焊接接头进行了分析研究，结果表明：采用手弧焊和超低碳CHS062奥氏体不锈钢焊条焊接20／0Cr18Ni9复合管的过渡层焊缝，能保证复合管使用过程中对焊接接头强度和抗腐蚀性能的要求。     

爆炸焊接铝/不锈钢薄壁复合管界面的微观分析

采用扫描电镜、能谱仪和显微硬度计对爆炸焊接铝，不锈钢薄壁双金属复合管界面的显微组织、成分和硬度梯度进行了分析研究。结果表明，结合良好的薄壁铝，不锈钢复合管的结合区界面，是平直界面和平直至波形过渡的非稳态波形界面二者混合出现；元素在界面扩散主要是Fe，Cr，Ni元素向Al层内进行扩散，Al元素向不锈钢层内扩散量极少，界面附近不锈钢侧有明显硬化现象；由于热影响消除了铝层硬化现象。在Al侧出现的由超塑流变造成的组织变化，并没有从硬度分布表现出来；需要严格控制爆炸焊接静态参数，尽量减少Al-Fe化合物脆性相生成量。     

铝-不锈钢爆炸焊接复合管性能及轧制加工研究

以316L不锈钢管和L2铝管为基材,进行爆炸焊接,利用扫描电镜及能谱仪研究了铝-不锈钢爆炸焊接复合管界面微观结构;利用弯折法对复合管的结合强度进行检测,并用显微硬度计测试界面附近的硬度分布;通过金相显微镜观察了爆炸焊接复合管轧制后的界面情况.结果表明:弯折法检测的高结合强度的复合管,经轧制后仍能有较高的结合性能.     

爆炸焊接小直径铝/不锈钢复合管的研究

通过调整炸药的配比、装药密度等参数,用内爆法制备铝/不锈钢双金属复合管(长径比L/D≥90)。通过对结合界面的金相观察、UT探伤、剥离检验以及扫描电镜等手段来检验复合管的结合情况。结果表明:结合界面为小波纹时结合最好,结合强度最高,大波纹结合时界面上存在中间层组织Al-Fe化合物。     

高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢的焊接工艺

对高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢采用焊条电弧焊法。并使用00Cr18Ni12Mo2Nb专用焊条进行焊接,结果表明，焊接工艺规范合理。焊缝质量良好，其强度和韧性均达到母材的水平。     

酸性介质用大口径2205/Q235双相不锈钢复合管

针对油田集输管线对抗腐蚀性能的特殊要求,研制开发了大面积2205/Q235双相不锈钢复合板材;采用直缝双面埋弧焊(JCOE)成型技术和氩弧焊+CO2保护焊复合焊接技术,成功试制了426 mm×14 mm覆层2205双相不锈钢的复合管。采用SEM、力学性能检测和HIC(氢致开裂)、SSCC(硫化物应力腐蚀破裂)以及腐蚀速率测定等方法对复合管的性能进行了测定。测试表明,2205双相不锈钢和Q235碳钢完全实现了冶金结合;复合管的剪切强度及其它力学性能完全符合相关标准要求,并具有较好的抗HIC和SSCC性能,在H2S、CO2、Cl-共存的气相腐蚀介质中,试样腐蚀速率仅为0.045 mm/a,可用于油田酸性介质的输送。     

内衬不锈钢复合钢管焊接工艺

系统论述了某化肥厂扩建工程中废气管道用管——不锈钢衬里管的性能分析、焊接工艺参数,并结合施工实际确定最优焊接施工方法,保证了焊接质量,同时为以后不锈钢衬里管的焊接提供了施工经验。     

内爆炸法制备铝/不锈钢细长双金属复合管的研究

通过调整爆炸物的爆速、松装密度等参数,采用内爆炸法对铝／不锈钢细长双金属复合管（L／D≈60）的爆炸焊接进行初步的研究。结果表明：细长管的内爆炸焊接受管道效应的影响明显,从爆轰起始端到结束端,复合管的界面附近金属的塑性畸变有加剧的趋势。结合界面金相等分析手段,发现使用低能量的炸药制备出的复合管在爆轰结束端存在Al-Fe化合物相。     

不锈钢激光焊与电弧焊焊接性对比研究

对厚2 mm的SUS301L-ST不锈钢材料用激光焊和电弧焊2种焊接方法进行焊接,通过外观、宏观金相、微观金相,力学性能、显微硬度等进行检测,对比研究不锈钢采用这2种焊接方法的焊接性。结果表明,2种焊接方法焊接的焊缝接头外观成形良好,未出现外部及内部缺欠,均具有良好的韧性,激光焊焊缝接头组织较电弧焊热影响区小、晶粒细小,激光焊焊缝强度与母材强度相当,高于电弧焊焊缝强度,激光焊焊缝硬度略高于电弧焊焊缝的硬度。     

Cr25Ni20耐热不锈钢的焊接工艺

本文通过对Cr25Ni20高合金耐热不锈钢焊接性的分析,制订出合理可行的Cr25Ni20高合金耐热不锈钢的焊条电弧焊接工艺,保证产品的焊接质量。     

焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头综合性能影响的研究

采用焊条电弧焊焊接工艺方法焊接2205双相不锈钢,研究了焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头组织及力学性能的影响,同时研究了E2209焊条熔敷金属的抗腐蚀性能.研究结果表明:E2209焊条熔敷金属具有优良的抗腐蚀性能;采用适当的焊接热输入,可获得具有合理相比例并且力学性能优良的接头.     

城市输水用Q235B+304不锈钢复合管环焊焊接工艺

不锈钢复合管内侧为具有耐腐蚀性能的不锈钢,外侧为具有一定强度的碳钢,成为新一代环保型输水管。为了研究8 mm+2 mm厚城市输水用Q235B+304不锈钢复合钢管的环焊焊接工艺,试验选用合理的焊接材料及坡口形式等,获得了复合板与复合板、复合板与碳钢板的焊接接头。通过拉伸、冲击、弯曲试验评价两种焊接接头的力学性能;通过检测接头不锈钢焊道化学成分,评估复合管焊接接头内侧不锈钢焊道的耐晶间腐蚀性能。结果表明,所采用的焊接工艺获得的接头力学性能满足技术要求且富余量较大,复合管接头不锈钢焊缝获得了A+(5%~10%)δ组织,耐晶间腐蚀性能优异。     

双金属复合管道的焊接技术

双金属复合管较普通碳钢管或不锈钢管焊接工艺复杂,极易产生缺陷。文中以某工业厂房双金属复合管安装施工为例,介绍了双金属复合管道焊接工艺技术和施工方法,以供同行借鉴参考。     

不锈钢筛网的焊接

随着改革的不断深入 ,国外各大公司纷纷在华投资 ,有些原来在其国内生产的配套件也开始相应在华寻求合作伙伴。不锈钢筛网便是日本某株式会社在华寻求合作伙伴的一种要求较高的易耗品。在国外 ,此类产品的焊接生产已实现了自动化 ,生产效率高 ,焊接质量好。而在国内目前的情况下 ,还不可能实现自动化。因此 ,摸索一套利用现有的焊接设备、进行切实可行的焊接工艺是很有意义的。1　基本情况不锈钢筛网是不锈钢丝网与不锈钢薄板焊接而成的类似筛子的产品 ,其产品结构见图 1。主要由两部分图 1　产品结构构成 ,即不锈钢丝网和不锈钢薄板。不锈…     

1Crl8Ni9Ti不锈钢复合管系的焊接

本文主要阐述了铁路货车制动管系采用不锈钢复合管的焊接,采用自动焊接专机对不同规格的复合管与接头体进行焊接,通过对焊接接头进行内表面、复合层断面、焊缝外观检查及着色检验,对管系接头进行气密性试验,认为该不锈钢复合管进行MAG专机自动焊其焊接质量安全可靠。     

1Cr13Mo马氏体不锈钢的焊接工艺研究

1Cr13Mo不锈钢是以马氏体组织为基体的不锈钢,具有很好的力学性能,但是其焊接性能较差,在一定程度上了限制了其应用.本文在研究1Cr13Mo不锈钢焊接特性的基础上,提出了其焊接的工艺方案,大大提高了焊接的成品率和焊接质量,具有很大的借鉴价值.     

机械复合管焊接工艺进展

针对机械复合管的焊接难题,探讨了三种主要焊接工艺及质量控制,分别从坡口形式、焊接顺序、焊接方法、焊接材料及焊接过程等方面详细介绍和综合分析每种焊接工艺,指出直接焊接法和端部封焊法存在焊接难度大、焊接缺陷多和焊接质量难以保证等问题,而端部堆焊法利用冶金原理解决机械复合管的焊接问题才是未来机械复合管焊接的发展方向。最后在端部堆焊法的基础上提出一种改进的焊接工艺,以期为提高机械复合管的焊接质量提供参考。     

双金属复合管焊接工艺研究与应用

为了提高20#碳钢基管+316L不锈钢内衬管双金属复合管的焊接一次合格率以及生产效率,研究了该材质的焊接工艺参数,并采用该参数进行焊接工艺试验,评定合格后进行了工程应用.结果表明,该工艺焊接工序步骤简单,焊接一次合格率由不到70%提高至90%以上,提高了工程焊接效率,确保了工程顺利投产.