ADC发泡剂缩合母液综合利用新工艺

探讨了从ADC发泡剂缩合母液中提取联二脲、硫酸钠、氯化铵的工艺路线,反应条件及各种影响因素,小试结果表明:改进工艺后可从缩合母液中提取无水硫酸钠(平均质量分数为96.1%)、氯化铵(平均质量分数为95.6%);1 L缩合母液可回收联二脲1.61 g、硫酸钠133.4 g,氯化铵42.3 g.     

过氧化氢氧化法制偶氮二甲酰胺工艺的研究

采用过氧化氢(含量50%以上)为氧化剂,以溴化钠为主催化剂、铁基物质为助催化剂氧化联二脲制偶氮二甲酰胺产品,工艺操作简单,且反应母液循环套用,减少"三废"排放,达到清洁文明生产效果。     

联二脲生产中反应条件的探讨和应用

通过系列对比实验,研究了在酸性条件下,肼与尿素反应制取联二脲过程中pH值、肼与尿素投料之比、反应温度、反应时间、加酸顺序等影响产物收率的各种因素。在最佳工艺条件下,联二脲收率可达到97%以上,盐酸法生产联二脲避免了硫酸法缩合反应中产生的大量复杂的盐类废水,使联二脲的生产过程更趋于环境友好。     

联二脲的绿色合成

以自制的丁酮连氮为原料和尿素、水一步反应制备了联二脲。用红外光谱(FTIR)、差热-热失重分析(TG-DTA),差示扫描量热法(DSC)对合成的联二脲进行了结构表征和物性测试。考察了丁酮连氮与尿素投料比例、反应时间、尿素浓度、母液循环使用对联二脲收率的影响。用此法得到的联二脲合成偶氮二甲酰胺发泡剂,其物性能够达到化工行业标准HG/T2097—2008的优等品指标。     

碱法生产联二脲的工艺

碱法生产联二脲可避免缩合反应中产生废水,使ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)的生产过程趋于清洁,介绍了用尿素法水合肼作原料碱法生产联二脲的工艺。     

联二脲生产新工艺的研究

针对目前国内酸法生产ADC发泡剂联二脲工艺存在洗涤废水量大、处理困难等问题,通过对联二脲合成机理的分析,开展生产新工艺的研究开发。采用纯肼无酸缩合工艺,从源头上减少系统的废水量和杂质含量,并对反应体系的浓度、温度、催化剂等工艺参数进行优化。该工艺可做到循环缩合母液回收再利用,顺利解决了酸法缩合工艺的废水处理问题。     

氯酸钠氧化法制偶氮二甲酰胺产品粒径调控方法

研究了氯酸钠氧化法制偶氮二甲酰胺(发泡剂ADC)时,影响产品粒径的主要因素;总结出工业化生产时最优工艺条件:联二脲与循环母液固液比为1:(2.50~3.75)、氧化反应温度为40~55℃、化学助剂W浓度为1.0~2.5g/L,产品平均粒径为6~25μm。通过工艺调整,可生产出不同规格产品。     

ADC发泡剂生产的清洁技术改进

介绍了ADC发泡剂生产工艺以及污染的主要来源,提出了从源头削减污染物排放的技术改进措施,主要有提高水合肼合成自动控制水平,氯化钙法除粗肼中的碳酸钠,采用新型离心机洗涤联二脲和ADC,实现母液和洗涤液分开处理和综合利用,采用自动反冲洗过滤器回收废水中的联二脲和ADC.技术改进后水合肼的质量浓度提高5g/L；缩合母液硫酸钠...     

双氧水氧化联二脲制备AC发泡剂的工艺条件

本文探讨了联二脲在双氧水的作用下制备ＡＣ发泡剂的适宜工艺条件，采用正交试验的方法，考察了助催化剂的种类及用量，主催化剂的用量及反应温度、酸浓度等对氧化收率的影响。还进行了母液循环利用的试验。     

尿素法生产ADC发泡剂缩合反应试验探索

介绍了ADC发泡剂的性质及用途,尿素法AC发泡剂的生产原理,对生产工艺中联二脲生产工序的缩合反应进行了试验探索。