回流式旋风收尘器

回流式旋风收尘器是我厂在一般旋风收尘器和扩散式旋风收尘器的基础上的改进型式。两年来的使用实践证明,这种收尘器具有收尘效率高,结构简单,安装方便,用材少,造价低等优点。一、结构特点回流式旋风收尘器如图1(a)所示,主     

扩散式旋风收尘器

扩散式旋风收尘器是一种新型干法收尘器。我厂在φ1.5×12米筒式烘干机设计中,采用了4-φ455毫米扩散式旋风收尘器。为了适应介质温度,选用Y_4-73-11-8号锅炉引风机,转速1,450转/分,电动机功率13千瓦。试用结果证明,效果良好。烘干矿渣时收尘率最高达97.6%,平均达95.3%;烘干粘土时收尘率平均达90.2%。实测情况见表     

特型旋风收尘器在生料立磨粉磨系统中的应用

在生料粉磨系统中，为了降低进入收尘器的介质浓度，设计上会在磨机与收尘器之间设置一个预收尘器装置：旋风收尘器。该设备所能承受的假想截面风速，对于设备规格以及收尘效率，起着决定性的作用。本文针对国内外项目上应用的一种特型旋风收尘器进行全面的介绍和分析，采用该特型旋风收尘器可以大幅提高其收尘处理能力，其假想截面风速远高于传统旋风收尘器的计算值与选型标准，大大减小了该设备的规格与设置数量，以及配套的结构工程量的投入。     

新型高处理能力双风道旋风收尘器的应用

传统旋风收尘器存在效率低、压损大以及处理能力有限的缺陷，难以满足生产需求。新型双风道旋风收尘器采用双风道形式、高截面风速，克服了中心强制涡流和粉尘的混返现象，提高了除尘效率，降低了压损。同规格的双风道旋风收尘器的处理风量是传统收尘器的2.5倍，处理能力相同时，不但可以减少使用数量，且规格也将进一步缩小。应用新型双风道旋风收尘器后降低了工程投入，同时也节约了生产成本。     

螺线型旋风收尘器及其粒级收尘效率公式研究探讨

本文介绍了最新开发研制的螺线型旋风收尘器的基本结构、工作原理、特性和应用。同时对其粒级收尘效率计算方法进行了理论研究探讨     

电收尘器的计算与选型

随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。     

旋风收尘器的收尘效率和生料粒度分布关系

旋风收尘器所分离的固相颗粒大小对分离效率的影响非常显著,通常情况下只对10μm以上的颗粒保持很高的分离效率,对直径小于6μm的细颗粒的分级效率相对较低。本文分析了不同公司的生料粒度分布情况,通过计算生料的粒级效率、中位粒径,并对C1旋风筒技改后的生产线收尘效率进行对比,分析旋风筒收尘器与生料粒度的关系。     

电收尘器在水泥工业中的应用

在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按     

煤气站用旋风收尘器改造

分析了煤气站用旋风收尘器的结构特点，介绍了针对其结构设计中的不足所作的一些有益改进。     

谈对MDC系列收尘器使用的体会

MDC系列袋式收尘器,用于煤磨收尘是较好的选择。剑阁县上寺水泥厂是近期投产的五级旋风预热器窑,由(?)1.7×2.5m风扫式煤磨制备煤粉,其工艺过程如下图:     

袋收尘器在水泥窑上的应用

本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状，分析了典型袋收尘器的结构形式，比较几种高温滤料特性及选用，提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%,相对降低了1.17%。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

水泥磨收尘系统的选型与实践

水泥磨收尘系统的选型与实践张映忠昆明水泥厂（６５０１０９）１水泥磨机常用收尘设备水泥磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高，尘粒比较细，需采用高效收尘设备进行收尘，一般选用电收尘器或袋式收尘器，当采用二级收尘系统时，采用旋风收尘器作为一级收尘设备。由于...     

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

我国水泥厂使用的收尘器种类有电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器等几大类,就效率而言,只有电收尘器及袋式收尘器较高。袋式收尘器又分脉冲袋式收尘器、反吹风袋式收尘器等。普通脉冲袋式收尘器从理论上分析效率可达到99％,但在实际生产中,因风压低,喷吹风量小,滤袋清灰不干净,且有二次飞扬现象,使收尘器不能达到预期的效果;反吹风袋式收尘器因各风室间密封困难,造成吹风量小,风压卸漏风压低,滤袋不能彻底清干净,收尘效果不理想。     

立窑水收尘器改进方案探讨

1 前言水泥立窑排放的废气由于温度低且变化大、粉尘浓度波动大、废气中含有SO_2等有害成分诸因素,因而易结露、易粘附、易腐蚀,所以采用一般性收尘器如沉降室、旋风收尘器、袋式收尘器等都难于解决好除尘问题。尤其是立窑普遍使用复合矿化剂后,废气中     

袋收尘器用的针毡滤料

本文仅研究针毡滤料的外滤式收尘器。但收尘器的形式决定于所,用滤料的种类。全部空气或气体进入收尘器后,所有固体粒子被截留在滤料表面形成一粉料层,这种粉料层仍然允许气体通过。这种收尘装置的关键,是需要维持其连续过程。因此,应避免收尘器的介质全部被堵死或阻塞。为此目的,每个滤袋都应清扫,如图1所示。     

干法窑的一种新收尘法

一般地说,回转窑不是用静电收尘器除尘,就是用纤维袋式收尘器除尘。有时也用旋风筒和颗粒层收尘器,但是对于新安装的设备,目前的趋势是不采用这些方法,因为效率低、压降大。带4级预热器的窑及其它干法窑所排出的热气体,给收尘设备的制造厂商带来一系列的问题,因为废气在进入电收尘器和滤袋之前必须用冷空气或水冷却。大部分纤维袋式收尘器的工作温度低于200℃。而静电收尘器约在150～160℃。如果超过上述温度,则纤维袋的寿命将缩短,静电收尘器内的粉尘电阻增加而除尘效率降低。     

用于水泥磨的切向式收尘器

在水泥磨系统(135台)中,没有预收尘装置[1]或其运转效果不令人满意则是水泥排入大气中的量过高的原因之一。 人们采用竖风道与相继配置的(?)(?)—15.(?)—40型旋风收尘器(较少采用《Kpe(?)旋风收尘器)来对水泥磨中引出空气进行初步净化。可是,由于它们的外形尺     

玻纤布袋收尘器在磨机上的应用

本文介绍 1.83×6.12米水泥磨(开流)应用玻纤布袋收尘器的效果。玻纤布袋是廉价的耐热、耐磨、耐腐蚀的过滤材料。由它制成的收尘器,其收尘效率可达99%以上,并能捕集5微米以下的微尘。我们采用的收集系统是:CLK(现称XLK)扩散式旋风收尘器为第一级,