不同成型方法制备陶瓷坯体的激光加工研究

对不同成型方法(包括干压成型、流延成型、凝胶注模成型、注射成型等)得到的氧化铝陶瓷坯体进行激光加工,讨论成型方法对激光加工陶瓷坯体效率的影响.分析不同加工参数下,成型方法对激光加工效果的影响.结果表明:成型方法相同,只改变一种参数,雕刻深度随电流的增大而增大;雕刻速度增大,雕刻深度减小;扫描间隔增大,雕刻深度减小.同样的加工参数下,注射成型的坯体易于加工.     

SiC的激光表面微造型工艺研究

采用灯泵浦YAG-T50系列激光打标机对SiC进行了端面螺旋槽激光微造型加工实验。采用PS50型非接触式三维表面形貌仪测量了槽深和槽内表面粗糙度。通过实验,研究了有效矢量步长、有效矢量步间延时、Q频率、激光电流等工艺参数对微造型加工质量的影响。实验结果表明,当有效矢量步间延时增大或激光电流增大时,螺旋槽深度随之增大;当有效矢量步长增大或Q频率增大时,螺旋槽深度不断减小;而表面粗糙度值则随着有效矢量步间延时、Q频率和激光电流的增大而减小,随着有效矢量步长的增大而增大。从而得出碳化硅的最佳微造型工艺参数为:有效矢量步长0.001mm、有效矢量步间延时60μs、Q频率20kHz、激光电流17A。     

基于MasterCAM Mill 9和SINUMERIK802D的雕刻加工与后置处理

文章介绍了如何利用MasterCAM Mill 9的几种加工方法将文字与图形进行雕刻加工的，这几种加工方法是外形铣削加工Contour（2D）、2D挖槽加工Pocket、曲面投影加工Project。并介绍了基于Master-CAM Mill 9和西门子SINUMERIK802D数控系统的后置处理程序设计。基于MasterCAM Mill 9和SINU—MERIK802D后置处理程序的每种雕刻加工方法生成的数控程序都在XKA714B／A机床上得到检验。本文对雕刻加工有很高的实际应用价值。     

基于IPC的多幅面组合雕刻算法的研究

目前市场上雕刻机CAD/CAM系统多局限于平面雕刻或曲率变化不大的三维曲面雕刻.针对此现状,提出了一种基于IPC的多幅面组合雕刻算法.该算法能够将多种格式图形数据计算转化成加工流程所需的矢量参数以用于G代码的生成,实现了在曲率变化较大的多幅面组合工件表面进行连续雕刻的功能.     

牙轮钻头轴承表面织构三种加工方法对比分析

目的研究牙轮钻头轴承上润滑减磨的有效织构加工方法,从而进一步深入牙轮钻头轴承上仿生表面织构的研究。方法开展精密雕刻、纳秒激光和飞秒激光三种加工方式在牙轮钻头轴承上加工织构的实验,观察加工织构底部形貌,从织构加工尺寸、加工精度、加工对象三个方面对比分析三种织构加工方式的优缺点。结果精密雕刻技术可获得较规则的织构三维形貌,但不适用加工熔点高的材料,且仅适用于直径大于400?m的织构。纳秒激光由于金属熔融堆积效应,织构加工质量较差。飞秒激光技术的加工质量高且不受材料限制,能获得较好的织构轮廓,合理织构直径应小于300μm。结论为织构化牙轮钻头滑动轴承的加工方法提供依据。综合织构加工尺寸范围、加工对象和加工精度,飞秒激光加工技术在牙轮钻头轴承上具有良好的应用前景,精密雕刻技术仅在织构尺寸较大时可采用。     

激光技术在表面改性中的应用

一、前言随着激光技术的发展,在工业生产中的应用越来越广泛。不仅用于材料的加工,如激光切割、穿孔、加工精密零件、雕刻、划线等、而且也广泛应用于材料的焊接、钎焊和带焊等。七十年代初激光开始应用于表面热处理领域,如激光淬火与退火、激光表面熔融硬化处理,激光氮化处理及激光光亮处     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

基于矢量图的徽类零件数控加工

在雕刻系统中图形处理通常采用位图形式,但缺点是放大后容易失真,难以提高加工精度及速度,而图像矢量化,则能予以克服.论文采用了图像矢量化技术,研究了徽类零件加工工艺,通过数控加工与矢量图形相结合,实现了对徽类零件的加工,为徽类零件加工提供了一种可行的方法.     

基于ARM的嵌入式广告雕刻系统设计

介绍了一种基于ARM9的广告雕刻系统的设计,该雕刻系统由ARM负责加工文件的解释、实时插补、机床坐标及状态显示,并传递数据给FPGA产生控制电机用的脉冲序列。通过软件在硬件平台的整体调试使系统具有文件加工、断点加工和单步加工的功能。     

CAD/CAM在砖雕设计及加工中的应用研究

介绍CAD/CAM应用到砖雕加工中的雕刻原理,从加工工艺和加工方法两方面说明计算机辅助雕刻砖雕的可行性.通过对比计算机辅助雕刻和民间手工雕刻,从拓宽设计素材、增强艺术效果、提高生产效率、降低劳动强度等方面说明CAD/CAM应用到砖雕技术中的可行性.     

数控刻楦中刀轴矢量平滑化及仿真

为了解决数控刻楦中刀轴矢量方向相对鞋楦表面法向频繁变换而造成冲击或发生干涉等问题,提出一种刀轴矢量平滑化插值方法。在确定刀触点的情况下,根据鞋楦表面的微分几何性质确定刀轴矢量方向。采用空间矢量光滑插值方法获得一系列中间位置刀轴矢量使刀轴变化较均匀：根据鞋楦误差要求,采用几何变换方法分析切削工步的起始和结束刀触点处的刀轴矢量变化状况。据此估计刻楦误差。以某规格鞋楦数控刻制过程为例对刀轴矢量光顺化方法进行仿真。结果表明,该方法可以避免刀轴方向频繁变换,并有效地提高加工精度。     

五轴联动BC型木工雕刻机床结构与数控系统设计

针对现阶段木工雕刻机床结构单一的问题,设计一种经济型五轴联动BC型木工雕刻机床及其数控系统。通过建立机床的运动学模型,研究五轴BC型机床的正逆解;根据运动学求解的结果,采用NC系统嵌入PC机的开放式数控系统模式,设计了数控系统的硬件。采用Visual C++6.0对数控系统软件进行编制,运用线程对运动控制进行监管,并对刀轨文件进行仿真加工。通过对维纳斯石蜡模型的加工与测量,验证数控系统加工精度符合加工要求。     

基于USB总线的数控雕刻机控制系统设计

根据数控系统的典型插补功能，设计了一种基于USB传输的单片机控制的数控雕刻机，通讯接口芯片采用Philips公司的PDIUSBD12和ATMEL公司的AT89S52，将各种插补运算放在PC主机软件程序内，利用高级编程语言来完成，系统开发成本低廉，可靠性高，适用范围广，有效地提高了加工精度和效率。     

基于通用CAD/CAM软件的鞋楦逆向设计及数控加工

运用通用CAD／CAM软件Geomagic、Pro／E、MasterCam，对鞋楦进行逆向设计及数控加工程序编制。配备自制的三轴数控刻楦机进行数控加工，提出了一套完整的鞋楦逆向设计及数控加工的方法。     

用离散矢量模型实现数控加工切削仿真

通过数控加工仿真代替传统的试切削方法,可节省大量的人力和物力,具有重要的实用意义。本文采用离散矢量模型建立了数控加工仿真系统,并阐述了它的原理。对于不同的零件类型,采用两种不同的数据结构,描述了其仿真算法及实现过程。该算法可以满足仿真系统的实时性要求。     

角位移传感器膜电阻全自动激光修刻系统试验研究

导电塑料角位移传感器中的膜电阻是其核心结构,直接影响传感器的各种输出性能,必须依靠修刻才能满足要求。激光修刻技术是近几年出现的膜电阻修刻新技术,利用了激光微加工精准、非接触并快速的优势,能达到非常高的修刻精度和效率。激光修刻系统主要由带自动调焦激光器、工件自动装卸机构、回转修刻台、阻值在线检测电路和工控机等组成。膜电阻修刻算法是实现快速高精度修刻的关键,依据离散逼近修正理论,通过采用反馈电压算法实现系统的自动修刻控制,试验结果表明:激光修刻系统能达到0.1%的电阻修刻精度和3 min/个的修刻速度。     

五轴数控加工后处理关键技术分析与实现

从后处理的角度,分析了五轴数控加工的非线性误差,指出了其影响因素;提出了利用齐次变换矩阵和正向、逆向运动学相结合的误差计算方法以及相应的误差补偿策略;同时,引入了刀轴矢量"平滑化"的概念,提出了基于四元数向量插值的新算法;最后,以一个离心压气机叶轮为例,进行了计算机仿真加工和五轴机床试切加工实验.实验结果表明,所提出的方法改善了曲面加工精度和表面质量.     

基于GA-LSSVR的铣削加工变形预测

为了解决传统预测方法铣削加工变形预测精度低等问题,文章提出基于遗传算法优化最小二乘支持向量回归法( GA-LSSVR)的铣削加工变形预测方法,首先,提出了基于遗传算法优化最小二乘支持向量回归法的铣削加工变形预测原理,其中通过遗传算法优化最小二乘支持向量回归模型参数,以获取高性能的最小二乘支持向量回归模型.实验结果表明,基于遗传算法优化最小二乘支持向量回归法的铣削加工变形预测精度高于支持向量机.     

On-line chatter detection and identification based on wavelet and support vector machine

Chatter is very harmful to precision machining process. To avoid cutting chatter effectively, a method based on wavelet and support vector machine is presented for chatter identification before it has fully developed. Wavelet transform, which can image the information in both the time and frequency domain, is applied as an amplification for the chatter premonition. Each wavelet packet's energy regularly changes during the development of the chatter, which has a time advantage for the identification. Therefore, a two-dimensional feature vector is constructed for chatter detection based on the standard deviation of wavelet transform and the wavelet packet energy ratio in the chatter-emerging frequency band. A support vector machine (SVM) is designed for pattern classification based on the feature vector. The intelligent recognition system, composed of the feature extraction and the SVM, has an accuracy rate of 95% for the identification of stable, transition and chatter state after being trained by the experiment data. The method can be applied in different machining processes.