通用内旋风螺纹切削头结构的探讨

旋风切削螺纹因设备简单、工效高、加工成本低而被国内、外不少单位采用。内旋风头与外旋风头相比,具有形差值小、切削振动轻、被加工的螺纹精度高、刀具耐用度高等优点。本文将就提高内旋风螺纹切削头的通用性、刚性和精度,以及在切削大直径(大于70mm)或大螺旋升角(大于10度)的螺纹时减小旋风头体积的措施作一粗浅探讨。图1所示的旋风头结构采用分离传动,旋风部件和电动机3联固在同一个弯形座体35°上。它适用于安装在普通车床上使用,装卸灵活方便。使用时,把车床小刀架拆除,将旋风头安装在中拖板上,用3个螺栓26紧固。安装后,要注意将旋风头刻度值置于零度(刀盘20中心线处于水平位置)时,旋风头刀盘20的     

内外螺纹内旋风切削头结构的改进

在常用的普通车床拖板上装一个内旋风切削头加工内外螺纹的方法,由于结构的原因,调整主轴倾角和刀头回转中心高必须同时进行,很不方便。为了克服上述缺点,在原旋风头底座和主轴壳体之间加一块垫板、两只导向销轴、两只短螺柱,并将原有的相关零件作相应的改动(如图1所示) 从而使主轴倾角和刀头回转中心高可以分别调整,其步骤为(见图1、2):松开长螺柱6和短螺柱7,主轴     

旋风铣切螺纹时的凹边值计算

论述了旋风铣切削螺纹时产生凹切的原因，并用图解法和分析计算法对凹切进行了较详细的理论分析和计算，找出了旋风铣切螺纹时旋风头架最有利的倾斜角度。     

旋风铣切螺纹时的凹切值计算

论述了旋风铣切削螺纹时产生凹切的原因，并用图解法和分析计算法对凹切进行了较详细的理论分析和计算，找出了旋风铣切螺纹时旋风头架最有利的倾斜角度。     

螺纹的旋风切削法及其应用

一、旋风切削法 旋风切削技术的发展历史不长,但这种加工方法已成为加工螺纹的有效方法。随着这项工艺方法的发展,已出现了专门的旋风切削机床。 这种加工方法如图1。工件夹在车床的三爪卡盘上,以慢速旋转,刀盘随旋风铣头安装在车床的横溜板上,并随溜板一起移动。车床主轴旋转与溜板移动按工件的螺距保持一定的速比。工件穿过刀盘中心空腔,刀盘的旋转中心与工件的旋转中心保持一定的偏心,刀盘本身高速旋转。由于刀盘与工件保持一定的偏心,旋风刀头在工件上进行短时的切削,从工件上切下逗点状的切屑。所以工件的螺纹是刀头切削刃运动轨胁的包…     

梯形螺纹及圆球旋风切削加工工艺实践

在教学实践过程中,梯形螺纹丝攻、不锈钢圆球（带通孔）的加工一直存在车削困难、生产效率低等问题。通过工艺改革尝试,在普通车床上安装专用旋风切削装置,采用旋风切削加工工艺和专用切削刀具,使梯形螺纹和圆球球面的加工效率和产品质量有了明显提高,尤其在加工大批量、一般精度要求（7—10级）的产品时更显示出明显的优越性。     

角接触球轴承预紧量的计算及选择

介绍了定位预紧和定压预紧的方法及原理。根据内外套筒的长度差、垫圈厚度、轴承内外圈端面的凸出量及定压预紧时的弹簧刚度和压缩量，可得轴承预载荷大小，继而可计算出预紧后的轴向刚度。还对预紧量大小的选择作了说明。附图３幅，参考文献２篇。     

导轨修复时最少切削量的选择方法

机床导轨的修复工作,目前国内大多数的工厂在没有导轨磨床的情况下,只能采用人工刮研工艺。这是一种既费体力又费工时的方法。在实际使用中,由于机床加工短零件的数量要比长零件的数量多许多倍,而导轨的磨损一般又是与受力面的移动次数成正比的,因此磨损后的机床导轨运动曲线往往具有如图的中凹形状。而且多数情况下l_1≈(1/3)l,l_2≈(2/3)l,h一般在0.2～0.8mm间,随工件的技术要求而升降。本文就是介绍选择最少切削量的括研方法,供参考。机床的导轨面往往要求与其他不会磨损的加工面具有一定的不平行度或不垂直度,这样,在修复时导轨面以不磨损的面作基准,才是最少切削量的方法。否则,导轨面虽然切削量少了,但其他基准面还需括研,     

铣齿时切削深度留量的计算

用成形刀具(如指状或圆片成形铣刀)加工齿轮时,如按展成法加工齿轮的公式来计算切削深度,就会造成次品或废品(齿厚将被铣薄或公法线将被铣小),在生产中很容易出现这样的错误。这是两种不同的加工方法,刀齿相对于被加工齿槽的位置也各不相同。用展成法加工时,刀齿相对于齿槽的位置是在不断变化;在展成每一个齿的过程中,刀齿与齿槽之间的位置总会出现如图1所     

螺纹切头用圆梳刀切削刃的超出量和检验

圆梳刀切削螺纹时切削刃对坯件中心的超出量是梳刀的重要结构要素,直接影响螺纹的螺距精度和齿形光洁度。超出量偏小时梳刀切削部分及校准部分的后角部都可能是正值,使切头自动旋进能力变差,也影响切头自动张开性能;超出量过大时梳刀后角只在很短一段切削部分是正值,而在梳刀     

聚氨酯抛光材料切削加工时最佳前、后角确定

一、前言 聚氨酯抛光材料是近几年来在国外应用已相当普遍的一种新型高效高分子抛光材料。国内从70年代中期引进并开始研究这一新技术,目前,在材料合成和机械加工方面已取得了可喜的成绩。 利用聚氨酯抛光材料可以制成抛光片、抛光轮和其它形状的零件,这些形状往往要     

螺纹车刀牙形角的计算

车削普通螺纹及牙型截面不大的梯形螺纹或蜗杆时,为了改善切削条件,根据工件材料不同,螺纹车刀通常都磨出一定的径向正前角γ。有径向前角的螺纹车刀,因刀刃并不通过工件的轴心线,因此,被切螺纹的牙形(轴向剖面)不再是直线形,而是曲线。这种误差对一般要求不高的螺纹,可以忽略不计。但对螺     

锯齿螺纹跨线测量的最佳量针

对锯齿螺纹跨线测量量针选择时常用的三个选项进行评述,提出应当把两侧牙侧角误差传递系数之和为零作为确定最佳量针直径的依据。并对最佳量针理论研究和测量实践的关系展开讨论。     

切削锥角对螺纹梳刀强度的影响

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ANSYS中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。     

干切削时切削参数的选择和使用

在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温,只要合理地选择切削用量,减小切削热和摩擦对加工过程的影响,可以减轻干切削的不利条件,有效提高干切削刀具的耐用度,使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。通过试验的方法来证明干切削完全可以取得良好的加工效果。     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

检测螺纹时螺纹量规产品的选择与应用

针对螺纹精度等级及了解日常检测中易出现的问题,介绍了螺纹量规的选择和应用方法.     

滚切变位齿轮时滚刀架安装角的简易计算

看了本刊1985年第5期的《滚切变位齿轮滚刀架安装角的调整》一文后,很受启发。笔者根据在滚刀上标示出的螺纹升角γ_2的数值,编制了一个K值表。通过简易计算式,滚齿操作者不用查三角函数表就可算得正确的滚刀架安装角θ。计算公式为:     

加工空间曲面时过切的分析及处理

随着数控机床应用的不断发展,加工中心在机械加工行业普及率越来越高,原来利用普通机床难以实现的曲面加工问题可通过其得到解决。但是,曲面加工中刀具的干涉及过切现象在生产中却经常发生,往往造成曲面型线错误,甚至导致零件报废。为了避免加工曲线中刀具的过切,降低加工零件废品率,实践中最常用的方法就是,在零件曲面正式加工前,首先进行试切