低温二氧化碳储罐的设计制造

主要从结构设计、材料要求、封头筒体的制造、焊接和热处理等方面阐述了低温二氧化碳储罐的设计制造要点。     

LCO_2储罐的系列优化设计

介绍了LCO2储罐的系列优化设计,通过实例从参数确定、强度计算、结构设计、材料要求、焊接和热处理等方面,阐述了LCO2储罐制造检验等要点及其经验。     

大型LNG储罐设计及建造技术

随着LNG(液化天然气)项目的大规模建设,LNG储罐逐渐朝着大型化的方向发展。作为LNG液化厂和接收站的关键和核心设备,介绍了大型LNG储罐在设计和建造方面的特殊要求。论述了国际上常用的大型LNG储罐的结构形式和特点;大型LNG储罐各种结构形式在投资、建设周期、安全性等方面的优缺点;大型LNG储罐材料选择与制造要求;储罐的安全性设计要求。在此基础上,提出了大型LNG储罐在设计和建造过程中应重点注意的关键问题,对大型LNG储罐的国产化潜力进行了分析,并提出了今后的公关方向。     

液化石油气储罐的系列优化设计

本文以设计压力1.77MPa容积100 m3液化石油气储罐为例,介绍了液化石油气储罐设计参数的确定、强度计算、材料及安全附件装置的选取原则、设备制造检验的要求等设计要点,为同类产品设计提供了参考。     

4000m~3国内最厚液氨球形储罐分析设计

基于4 000m~3液氨球形储罐的设计条件,完成了以球壳主材选择、球壳板厚度计算、球壳ANSYS有限元分析以及球形储罐设备制造过程中板材、锻件、无损检测、热处理、压力试验等技术要求为重点内容的液氨球形储罐设计。设计对象体积大,存储介质具有特殊腐蚀性,采用规则设计方法所选球壳主体板材的计算厚度为国内最厚且超出相关标准规范许可的范围,改用分析设计法计算厚度,辅以ANSYS有限元分析法对液氨球形储罐进行强度校核分析,设计出了同时满足存储和安全要求的球形储罐。该球形储罐的板厚为目前国内最厚,为设计大型厚壁储罐提供了借鉴。     

大型原油储罐用钢和管道用钢的对比研究

随着我国石油天然气需求量的不断增加,原油储罐的发展趋势是大型化,石油天然气输送管道的发展趋势是大口径、高压高密度输送。本文从受力、破坏形式、机械性能、化学成分及焊接要求等方面对大型储罐用钢（12MnNiVR）和管道用钢（X70）进行了对比。结果表明管道钢板（X70）机械性能高于储罐用钢板（12MnNiVR）,但在制造焊接及轧制方面,管道用钢板无法代替大型储罐用钢板。     

谈炼油企业油罐的设计与施工

针对储罐的设计和施工，在制造安装过程中如何力求保证设备设计可靠性，达到标准、规范要求方面．列举了较具体的设计方案和施工例证，同时针对储罐设计和施工方案中存在的一些问题提出了具体的分析意见。     

常温压力存储液化烃覆土式储罐建造及施工技术

在分析常温压力存储液化烃的覆土式储罐结构形式特点的基础上,研究了覆土式储罐的基础和沙床、储罐制造、无损检测、液压试验、防腐涂敷及阴极保护、覆土层施工等建造及施工技术,对覆土式储罐的整体建造、分段制造及现场组焊、分片制造及现场组焊三种不同的建造及施工方法进行了探讨,对比和分析了三种建造及施工方法的优缺点和适用性,对研究覆土式储罐的建造及施工技术有借鉴意义。     

“低温低应力工况”在储罐设计中的应用

液化石油气是一种易燃易爆物质。按劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》规定,易燃的中压储存器属于三类设备。按常规设计要求,液化石油气储罐(以下简称储罐)制造完毕后应进行整体焊后热处理,由于工序的增加,势必增大投资费用。经过对储罐设计条件的详细分析和计算,得知受压元件的设计温度虽然低于-20℃,但其薄膜应力小于钢材标准常温屈服点的1/6,而且不大于50MPa的“低温低应力工况”。将此应用于储罐设计制造中,就无需对罐体做整体热处理。这种新方法的设计参数确定如下:     

液钾碱储罐设计制造问题浅析

以液钾碱总承包项目中液钾碱储罐的结构设计、制造为例,指出大型储罐在设计、制造中可能出现的一些问题和解决措施,同时也指出标准中关于扇形板展开尺寸计算的不足,以供同行参考。