上顶式快速夹紧钻孔夹具

我厂过去在加工回转块、回转块座等小零件上端面的多个小孔时,由于这类孔的深度和位置对上端面有较高的精度要求,通常采用翻转式夹具.使用这类夹具劳动强度大,生产效率低,满足不了批量生产的需要。为此,我们通过尺寸链换算,在保证孔深精度的前提下,采用下端定位设计制造固定式钻夹具.但是由于定位基准与设计基准不重合造成的定位误差。     

盘形胀套式定心钻孔夹具

我们在批量加工轿车制动盘上的螺纹底孔时,由于孔位精度要求较高,开始采用的三点定心钻孔夹具,其三点胀紧力度不够,在钻孔时有微量位移,致使孔位达不到图样要求。后来,我们改进设计了一种盘形胀套式定心钻孔夹具,较好地解决了上述质量问题。     

可调钻孔夹具

我们加工电机中的导线连线器(图1),孔距L相同,宽度B由25～40mm6种不同尺寸,孔端距L_1,孔边距L_2也随之有多种尺寸,工件要求有互换性,并采用钻模钻孔工艺。为此,我们设计了钻夹     

冷却钻孔夹具

我厂生产法兰盘,针对夹具、钻头角度、冷却润滑方式,制做了一个带冷却润滑的夹具(如图所示)。保证了产品质量,提高了经济效益。 先做一个720mm×720mm的正方形水箱,四边用8mm厚钢板,每边高为300mm,底部用16mm厚钢板制成。正、反两面经刨床加工而成,以     

简易钻孔夹具三则

1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工     

多功能钻孔夹具

我厂加工盘类及联轴器类的工?很多,以往都靠划线钻削均布的孔,效率低,劳动强度大。为此,我们在一台TZ32型钻削头组合机床上,安装一套多功率夹县,改装成法兰类工件钻孔专机,可对多种不同规格、不同圆周直径、不同孔数的法兰工件加工。     

自动定心钻孔夹具

我们在制作图1所示的工件时,发现用没有定心装置的普通钻孔夹具加工出来的零件常因φ10_0~(+0.090)mm两个孔的对称度不合要求而报废。为此,我们设计了如图2所示的自动定心孔夹具,解决了上述问题。     

倾斜零件的钻孔夹具

我厂生产的DY 501型茧鉴定机中,索绪盘(图1)材质为聚甲醛,圆盘上有6个φ4.7mm的孔,此孔与水平面有12.8°夹角,给钻加工带来困难。为此,我们设计了钻夹具。     

多角度钻孔夹具

有一种细长轴零件需要在其轴上加工６个不同角度的径向通孔（见图１）,为此,设计了如图２所示的钻孔夹具,并在普通摇臂钻床上加工出了合格的零件。一、多角度钻孔夹具结构夹具左端的定位轴１可以在定位支座３中作轴向滑动,固定在定位支座３上的六角螺钉,插入定位轴１的轴向键槽内,以防止定位轴１旋转,定位装置４安装在定位支座３上,它由手柄１２、定位销、压缩弹簧２和底座组成,当定位轴１向右滑动到指定工作位置时,定位装置４中的定位销在压缩弹簧推力作用下,自动地落入到定位轴１上的环形槽内,此时,套在定位轴１上的压缩弹簧…     

弯头钻孔快装夹具

我们在大批量加工90°内倒角弯头时(图1),设计了专用钻夹具,取得了较好效果。夹具巧妙利用了弯头的几何形状特点,实际上不用夹紧,把工件3(图2)顺槽放入工位,轻轻一压手柄7,斜铁2顶住工件下部,上端     

成组回转钻孔夹具

图1、图2为汽车横梁的上下联接板和左右支撑板零件组工件的钻孔工序图。以前加工时,工件以右端及外侧角尺面定位,在空挡处用活动卡钳夹紧工件。该类工件长度尺寸L规格繁多,加工的孔位、直径及数量不同,加之回转式夹具结构较复杂,制造费用高。为了减少专用钻夹具的数量,缩短生产准备周期,提高工效,加快新产品试制进度,我们在工件     

槽壁钻孔夹具

有一回流环零件,材料为ZHPB59—1,需要在槽壁上钻72个上下对称直径为3mm深度为4.5mm的孔,作为焊接触点的底孔,见图1所示。 结合我单位的实际情况,把有关设备的上下进刀机构与家用缝纫机高速旋转的原理相结合,完成高速旋转钻头的切削任务。我们选用X53K立式铣床上下进刀机构保证钻孔深度,用回转工作台作为分度盘,钻孔夹具见图2所示。利用主轴转速作为主动轮17的回转运动,通过缝纫机带18传给小带轮14,带动钻头1高速旋转进行切削加工。钻头夹紧机构通过支承座6、连接板7、固定连接板11、固定在机床主轴套筒8上。 被加工零件尺寸见图1。设计时根据槽的宽度和深度来确定高速旋转切削头的各部结构和尺寸。支承     

弹性分度钻孔夹具

我们加工图1所示工件时,设计了弹性分度钻夹具(图2),分度速度快,效果好。夹具分夹紧与分度两部分。使用时,调整定位螺钉10,并调准工件钻孔的轴向位置,将工件装入弹性夹头9     

小型工件杠杆钻孔夹具

我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。     

球头钻孔夹具

介绍了球头中央孔加工的钻、扩、铰夹具.     

简易通用钻孔夹具

图1所示零件需钻4—10 001015mm精孔,其孔距为(36±0105)mm,边距为(15±0102)mm,我们通常采用组合夹具或者是专用夹具来加工。组合夹具快捷方便     

空间角度钻孔夹具

我厂生产的某型号掘进机的内喷雾截齿座零件如图1所示。A—A和B—B剖视图中所示φ4mm孔(以下分别称A孔和B孔)为贯通孔。φ10H11孔(以下称C孔)为销孔,内装弹性圆柱销,用以销住喷嘴。喷雾水流经A孔、B孔及φ10H8孔,由装入孔内的喷嘴喷出。因该零件批量较大,为保证各孔的相互位置要求并提高加工效率,设计了如图2     

一种偏心组合夹紧钻孔夹具

１ 前 言 图１为我厂批量外协配件,因钻φ８孔夹具效率低,且不能保证孔的垂直度要求,致使废品增加、成本增加且影响供货,为此我们设计了偏心组合夹具,替代了原先的Ｖ形块与螺旋夹紧组合夹具。２ 偏心组合夹具结构及工作原理 如图２所示,该夹具是偏心轮与压板的组合机构,依图示结构装配夹具,对中固定在台钻工作台上,调整好支承螺钉３高度,使偏心轮夹紧工件时既不产生松夹又不产生咬死现象,调试工装完毕,即可进行首件加工。加工时工件以台肩端面及φ１６外圆定位,转动偏心轮,压板压紧工件钻削完毕,再转动偏心轮松夹工件,沿Ｖ…     

球体零件空间孔钻孔夹具

为了在图1所示的球体零件上按照空间角度要求钻孔,我们设计制造了一个种夹具,简介如下。 1.设计原理 如图2所示,球体的球心置于空间直角坐标系原点时,球体上任一孔A的轴心线OA的空间位置可以用两个角度,即OA在YZ平面的投影与Z轴的夹角α及OA与YZ平面的夹角β来确定。于是我们可以借助球体零件在夹具上