中厚板用45钢连铸坯的生产

本文说明了４５钢的冶炼、连铸及轧制情况，并简要说明了４５钢冶炼和浇铸过程中应注意的问题。     

建筑用耐火钢的开发研究

在实验室条件下进行了耐火钢的冶炼、轧制研究，检验结果表明，所确定的耐火钢的组织和性能均达到了日本耐火钢的标准。     

分配器壳体S45SU钢锻件的生产试制

船用主机分配器壳体S45SU钢锻件探伤要求非常严格。试制给定的化学成分范围较宽，又有严格的力学性能要求，为此我们制定了内控化学成分。严格按照工艺组织生产，成功试制出了S45SU钢锻件。     

稀土对45钢低温盐浴渗铬的影响

研究了稀土对45钢低温盐浴渗铬的影响。结果表明．稀土对低温盐浴渗铬有较强的促进作用，不仅能增加渗铬层深度，而且有助于其硬度的提高。     

钢的低温稀土渗硼研究

筛选出了能实现低温稀土渗硼膏剂；探讨了４５钢低温硼层的组织与性能。结果表明，低温渗硼层仍呈梳齿状，在渗硼层前沿没有如高温渗硼那样的晶粒粗大的伪共析或过共析组织的过渡区，而只有一个相对较窄的富碳区；低温渗硼层的耐磨性和耐蚀性较高温渗硼层有所提高，而其脆性却有所降低。     

降低42CrMo钢中氧含量的生产实践

通过采取一系列技术措施和管理措施,使电炉-精炼炉冶炼的42CrMo钢中总氧含量由65×10-6有效地降低至30×10-6左右,使钢的质量得到了进一步提高。     

ZG45钢链轮的热处理

ZG45钢锭轮是WG75／39－9型锅炉圆盘蒸发器产品的重要零件。链轮转动时，轮齿承受扭矩、弯曲的交变负荷，齿面承受强烈的摩擦。要求有足够大的抗拉、抗弯和抗疲劳及耐磨损性能．链轮直径为十1364．smm，厚度为253mm，66齿，重703kg；链轮的调质硬度220～260HB，齿面淬火硬度40～45HRC，轴孔十230mm，变形要求严格。链轮生产的工艺路线：铸钢件毛坯峰正火～租车一调质一使车铁齿一齿面淬火一装配。按原工艺，链轮齿面采用火焰加热淬火，淬硬层可达2～3mm，但层深不均匀，轴孔变形大，齿面硬度不均匀，单齿加热淬火Zmin，264个齿花费528mi…     

球墨铸铁与45钢的摩擦焊接研究

球铁与 45钢采用摩擦焊接方法可形成良好的焊接接头。焊后退火处理可改善球铁 - 45钢摩擦焊接头的组织 ,提高接头的性能。在其他焊接参数保持不变时 ,退火后接头拉伸强度随摩擦时间的增大而增加 ,直到 2 3s时达到最大值 358MPa,继续增大摩擦时间 ,接头拉伸强度下降。这主要是因为摩擦时间直接影响着球铁与 45钢摩擦焊接过程中的产热、温度分布、金属的塑性变形和石墨在界面的形态。     

低合金高强度钢45CrMoNiV的微结构研究

研究了在几种热处理状态下４５ＣｒＭｏＮｉＶ高强度钢中残余奥氏体Ａｒ量的变化和残余奥氏体的颗粒大小。穆斯堡尔谱法表明淬火态有７．３％的Ａｒ下降为－５％，二次回火后下降为零。把二次回火后的试样作为Ａｒ的标样，认为它的饱和磁化强度近似等于１００％马氏体的饱和磁化强度。磁性法行到的Ａｒ量随热处理状态变化的规律，与穆斯堡尔谱法得到的基本一致。利用测淬火态穆斯堡尔谱的样品在两个较高水平的Ｘ射线实验室测量，...     

屈服强度1400MPa级超高强钢的研发及应用

随着装备制造不断向着大型化、高端化和轻量化方向发展,对所使用结构钢板的强度、强韧性等提出了更高的要求。通过低碳当量和微合金化的成分设计,利用控制轧制和热处理相结合的方法,并协同细晶强化和纳米析出强化等方式,获得了强韧性匹配良好的屈服强度1 400 MPa级别超高强结构钢板,分析了不同热处理工艺对试制钢板组织和力学性能的影响规律,并在国内某钢企进行工业化试生产。结果表明：试制钢板在920℃淬火、180℃回火后,获得超细晶的回火板条马氏体组织,此时的强韧性配比最佳,屈服强度大于1 400 MPa,抗拉强度大于1 600 MPa,伸长率大于11%,-40℃冲击功大于40 J,产品综合性能良好。     

45钢低温轧制的生产实践

为了降低能耗，提高钢材性能，石钢棒材生产线生产45钢采用了低温轧制工艺；该文建立了45钢变形抗力模型和温降模型。其计算结果表明设备能力可满足低温轧制工艺的要求；同时，分析了低温轧制工艺对组织性能的影响及其节能效果。     

热处理工艺对稀土微合金化1200MPa级高强钢性能的影响研究

结合目前国内以2250mm热连轧生产机组为代表的先进控轧控冷工艺,开发了轧制结束利用加密层流冷却进行分段淬火-等温配分-低温卷取自回火的在线热处理工艺（DQ&P&T）,与传统的离线调质热处理工艺（RQ&T）生产稀土微合金化高强钢（Rm≥1200MPa）进行对比研究分析。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及配备的电子背散射衍射仪和拉伸试验机、冲击试验机、维氏硬度计,以及湿砂/橡胶轮磨损试验机分析检测手段,系统的分析了试验钢在两种热处理制度下组织转变形态和机械性能。研究表明:试验钢在两种热处理工艺,室温组织均由板条马氏体、贝氏体铁素体以及少量残余奥氏体组成。相比离线热处理（RQ&T）,采用在线热处理（DQ&P&T）试验钢的板条马氏体含量降低,贝氏体铁素体含量增加。等温转变形成的贝氏体铁素体穿插分割形变过冷奥氏体,促进组织晶粒尺寸细化和大角度晶界比例增加,提高了材料的强韧性和耐磨性。但在产品厚度方向硬度的均匀性劣于经RQ&T工艺处理的。在线热处理相比离线热处理生产Rm≥1200MPa高强钢效率提高,制造成本降低,且产品各项性能满足标准要求,证明在线热处理工艺是可行的。     

稀土对10SiMnNb钢锻后热处理工艺的影响

测定了试验钢中稀土的固溶量和试验的CCT曲线，研究了稀土对试验钢过冷奥氏体转变曲线的影响及结构钢锻后强化工艺，结果表明，稀土使钢的过冷奥氏体转变曲线右移，在同样冷却速度下，加稀土钢的硬度增加。     

易切钢Y30的试制

将钢中氧含量控制在(300+100)×10-6范围内,渣碱度调整至中性渣,加热温度为1280±10℃,保温2.0 h~3.0 h,可以批量生产出合格的Y30钢。     

关于E级钢电弧炉炼钢工艺的研究

分析了影响E级钢产品电弧炉冶炼质量的主要因素。通过规范控制冶炼过程中氧化期、还原期操作,减少钢液中的磷、硫等有害杂质元素以及夹杂物的含量,有效控制化学成分,提高并稳定了E级钢产品钢水冶炼质量。     

Q1030超高强度钢生产工艺研究

采用相同的控制轧制工艺及不同的冷却、热处理工艺,对比分析了Q1030超高强度钢的组织及力学性能。结果表明,采用控冷+离线淬火+回火处理工艺的试样性能最优,为工业生产提供了理论依据。     

45钢内部裂纹愈合的热处理试验研究

对含有内部裂纹的45钢试样采取了不同温度一次加热正火处理和二次加热正火处理,研究了其内部裂纹愈合的可能性。结果表明,采用800℃×30min正火处理,45钢内裂纹有愈合迹象;850℃以上正火处理,在原裂纹附近形成了以先共析铁素体为主的细晶愈合带。随加热温度升高,愈合带逐渐变窄,晶粒长大。愈合过程主要取决于加热温度,而愈合保温时间及愈合次数的影响相对较小。