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钢件淬火组织形态对其强度、韧性和塑性有着明显的影响。钢制工件常见的失效形式-塑性变形、断裂和磨损与其强度、韧性、塑性有密切的关系。因此,人们可以运用改变钢的化学组成和热处理工艺等方法来控制淬火组织形态和改善强度、韧性、塑性,从而可望提高钢件的失效抗力和延长使用寿命。但是,人们对钢组织形态的研究往往是在过热状态下进行 相似文献
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自五十年代以来,球铁已广泛用于汽油机和小型高速柴油机曲轴用以代替传统的锻钢。因为球铁件由于加工作用其残留层具有微观毛刺的结构特征,用于钢件抛光的方法一般不能完全适用于球铁曲轴的抛光。同时,对球铁曲轴轴颈表面形貌的几何特征的评价比钢件困难得多。因此,西德、美国的有关文献甚至明确阐明这样一种观点:为了解决球铁曲轴加工的这一问题,唯一方法就是抛光。一、球铁曲轴及其典型的热处理实践证明,凡能改变金属基体组织的各种热处理方法均可达到某些钢经相应热处理所获效果,以此提高球铁的强度、塑性和韧性,获得耐磨、耐 相似文献
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针对45钢件的淬火开裂现象,从理论和实践两方面分析了产生淬火开裂的原因,提出防止45钢件淬火开裂的方法和工艺措施。该工艺在实践中被证明是切实可行的。 相似文献
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张安全 《机械工人(热加工)》1983,(6)
三、回火校正法 (一) 校正原理回火校正是利用回火组织转变过程中的高塑性(回火相变超塑性)加压,使变形得到矫正的方法。 (二) 适用范围回火校正可用于任何淬火钢件,回火温度越高,效 相似文献
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一般情况下,金属切削指的是切削钢件和铸铁。但是,在当今的车间里,我们面对的是其它一些材料,诸如不锈钢、铁基和非铁基(如钛合金)耐热合金和高温合金等。这些材料和传统的钢件之间存在很大差异,正是它们体现了“难加工”的真正含意。 相似文献
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王清宇 《机械工人(热加工)》2010,(7):71-72
密封瓦铜铸件在挂铸轴承合金后,切开探伤时发现瓦背存在局部缩松。该铸件属于厚大型离心铸件,针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析,改进现行的生产工艺。从浇注温度、浇注速度、离心转速和模具等方面进行分析和改进,以减少缺陷,提高密封瓦铜铸件的质量,消除缩松现象。 相似文献
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罗江九 《机械工人(热加工)》1992,(2):38-40
在机械加工或热处理时,零件内孔增大,超出设计要求,造成废品的现象时有发生。采用适当方法收缩内孔,使废品变成合格零件,对节约原材料,降低产品成本,提高经济效益具有重要意义。 生产实践证明,应力和塑性是金属材料产生变形的必要条件,应力越大,塑性越好的材料,变形也就越大。钢件无组织转变的情况下,加热后 相似文献
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采用等离子弧表面淬火方法对45#钢和38CrMoA lA合金结构钢进行表面硬化处理,硬化深度分别为0.311和0.388 mm。在球-盘式摩擦磨损实验机上研究不同速度和载荷条件下,上述两种钢件的摩擦磨损特性。采用SEM观测磨损后涂层的表面形貌,探讨涂层的摩擦磨损机制。研究发现:38CrMoA lA硬化层表面硬度比45#钢高,且淬硬带无明显的硬度梯度;38CrMoA lA的磨损率低于45#钢,且随载荷和速度的增加而增加;不同载荷条件下,磨粒磨损、塑性流动和黏着磨损控制摩擦过程;38CrMoA lA的耐蚀性优于45#钢。 相似文献
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在润滑油中未添加和添加质量分数0.1%MoS2润滑条件下,对YH31合金铸铁活塞环和不同材料(高硼铜铸铁和铬钼铝铸铁)缸套进行摩擦磨损试验,研究了润滑条件和缸套材料对摩擦因数、体积磨损量和磨损表面形貌的影响,分析了磨损机制.结果表明:Mo S 2的添加可以缩短活塞环与高硼铜铸铁缸套的磨合时间,延长稳定磨损时间,降低摩擦因数,减小体积磨损量;摩擦副表面磨痕较未添加MoS2润滑条件下细而浅,且未出现裂纹.在未添加MoS2润滑条件下,活塞环与铬钼铝铸铁缸套对磨比与高硼铜铸铁缸套对磨更早进入稳定磨损阶段,但稳定磨损持续时间较短,平均摩擦因数有所增大,体积磨损量大幅增加;活塞环的磨损机制均为抛光磨损,高硼铜铸铁缸套和铬钼铝铸铁缸套的磨损机制分别为磨粒磨损+疲劳磨损和磨粒磨损. 相似文献
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以进口生产ER5356铝合金焊丝用连铸连轧杆原料为研究对象,采用高温拉伸试验研究了不同温度(250~550℃)下连铸连轧杆的高温强度、塑性变化规律,并观察了断口形貌,得到最佳热塑性温度区间.结果表明:随着温度升高,该连铸连轧杆的高温强度呈单指数降低趋势,断后伸长率增大,断面收缩率变化不大,说明该连铸连轧杆具有较好的高温塑性;随着温度升高,晶界弱化,沿晶断裂区域面积增加,拉伸断口形貌由韧窝变为韧窝+脆性沿晶断裂混合形貌,最后完全变为脆性沿晶断裂形貌;ER5356铝合金连铸连轧杆的最佳热塑性温度区间为375~525℃. 相似文献
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朱鹏飞 《机械工人(热加工)》2003,(7):24-25
我公司在试制一批薄壁筒形钢件(见图1)时,根据该产品的底部和根部性能要求,需对其底部和根部进行淬火加低温回火热处理。该筒形钢件在挤盂→多次引伸→压底→机加后,转入底部和根部淬火。淬火实 相似文献
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吕永顺 《机械工人(热加工)》1994,(6):28-28
选择淬火加热温度的依据是钢的相变点,但还应考虑到钢件的成分、原始组织、加热设备、钢件的大小及形状、对钢件的性能要求及淬火介质等因素。总之,既要保证钢件的热处理质量,又要提高生产效率,进行综合考虑。 1.钢的相变点 钢件的淬火加热温度,原则上亚共析钢为Ac_3+ 相似文献