太钢5号高炉非计划低料线休风恢复生产实践

太钢5号高炉因上密阀关不住,炉顶无法装料,导致低料线休风,料线低至17.38m。为顺利恢复炉况,针对低料线和非计划休风时间长,炉内热量损失较多的状况,送风前主要从热量损失的补偿、送风节奏的把控、负荷的调整等方面,进行了充分的探讨和研究,制订了有效的恢复方案。实践表明,休风后空料线的热量补偿和送风后的加风节奏都比较合理,从而使高炉在送风20 h后就恢复到正常生产水平。     

鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉高比例使用中块焦炭生产实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司4038 m3高炉高比例使用中块焦炭后出现的风量萎缩、顺行变差,尤其是高炉休送风恢复过程中炉缸活跃性差、煤气流中心通道打不开、频繁崩滑料现象,提出采取合理匹配上下部调剂、组织好炉前渣铁排放、小焦布料制度以及改善休风料结构等措施.实践后,高炉实现了中块焦比为90 kg/t情况下的长期稳定顺行,休送风恢复未出现超时现象,适应了高比例使用中块焦炭的生产.     

凌钢2300m3高炉长期非计划休风快速恢复炉况

对凌钢2300m3高炉长期非计划休风的处理进行总结。主要经验是在高炉休风后采取保温措施;复风后加入适量净焦,多补充喷煤量,使用最高风温等强提炉温;降低炉渣碱度,改善炉渣流动性;适度调整矿批,合理调整布料矩阵,保证两股煤气流合理分布;分级式堵风口和安排合理的炉前作业等措施,复风24h后炉况就基本恢复正常。     

京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复

对京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复操作经验进行了总结。1号高炉在焦炭负荷最高达到5.93时,因外围设备事故造成高炉无计划休风7h和16.5 h,复风后炉况出现反复,多次悬料,被迫采取附加焦炭、缩小矿批、退焦炭负荷、停氧、调整装料、热洗炉等措施来恢复炉况。实践表明,特大型高炉在重焦炭负荷下非计划休风时,根据停风时间的长短,重视炉内热制度和冷却制度的平衡,加适量的循环焦来恢复炉况是比较有利的方法。     

涟钢8号高炉炉况失常的处理

对涟钢8号高炉两次炉况失常处理实践进行了总结。由于布料设备工作失常、频繁休风、慢风及低料线、原燃料质量变差等原因引起煤气流分布不合理,最终导致炉况失常。通过采取改善原燃料质量,调整各项操作制度等措施,高炉恢复正常生产。     

高炉操作汇编100例(三)

更换炉顶装料设备(大钟)或补焊大钟时,要求控料线3～4m,进行炉顶压料,封闭炉顶煤气,降低炉顶温度,尽快达到工作要求的条件。本期主要介绍长期休风炉顶压料及煤气处理程序,高炉更换炉顶大钟长期休风炉顶压料,长期休风恢复炉况开风口操作,长期休风送风后炉前操作,炉顶压料送风后。下达炉温的变化,长期休风开炉要点等内容。     

长时间休风和复风炉况较快恢复实践

介绍了新钢第一炼铁厂高炉休、复风的全过程。在此过程中,通过采取休风前稳定炉况、合理安排休风料、加强炉内操作参数控制、强化炉体密封保温和加风、加强加负荷节奏控制的措施,实现了计划检修95.75 h和高炉休、复风过程安全顺利的目标,复风11.5 h后各操作参数恢复至正常水平。     

唐钢3200m~3高炉长时间休风后快速恢复实践

对唐钢4#高炉(3 200 m3)长期休风后快速恢复操作进行了总结。介绍了高炉休风前的炉况、休风料的确定、开口时机选择、加风控制、送风后料制调整等。加强休复风过程的工艺参数监控、节奏控制,高炉送风后在12 h内就恢复了正常生产水平,实现了安全快速的预期目标。     

迁钢3号高炉重负荷停风恢复生产实践

迁钢3号高炉2号热风炉煤气支管发生故障,导致炉内发生大灌渣,高炉在重负荷下紧急停风。因停风时间长,炉缸热量损失很多,若恢复不顺,极易导致炉冷事故,经过抢修重新送风后,炉内采取了积极稳妥的恢复措施,逐步达到正常生产状态。从迎重负荷料、出铁、高炉状态评估标准、鼓风动能与矿批相匹配,以及操作调整的参考标准等方面,探讨分析了高炉重负荷下紧急停风后的炉况恢复机理。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

首钢京唐1号高炉处置长时间无计划休风实践

对首钢京唐1号高炉成功处理长时间无计划休风的经验进行了总结.主要经验是:休风期间采取保温措施;送风后采取尽早富氧喷煤、使用最高风温等强提温措施;初期投入4个铁口处理低温渣铁;先以少量风口送风,在出铁正常后尽早全开风口作业;平衡好热风炉保温和点火送风的高炉煤气用量,保证送风时热风炉正常点火和提供尽可能高的风温.     

冶金学名词英汉对照

炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque…     

梅钢5号高炉长期休风后温度场模拟研究与应用

由于计划检修或处理突发情况的需要，休复风是高炉生产过程中必不可少的环节。若休风时间较长，则高炉炉内会发生热量逐渐损失、温度逐渐下降、进而使炉料质量劣化等现象，上述变化会给高炉快速复风和达产造成操作困难。为研究制定合理的休风料加入方法，借助Fluent数值模拟软件，基于湍流模型、多孔介质算法和组分输运模型，模拟计算了梅钢5号高炉在中心加焦的布料制度下，休风1、4、7 d时炉内的温度场分布和炉内热量损失，并据此结果对高炉休风料的加入方案进行了优化，一方面减少了休风料的空焦批数、增加正常矿焦批数，另一方面将部分净焦料批放置于高炉炉身炉料粉化温度区间部位。在此优化调整下，得益于液态渣铁量的增加，高炉炉缸热量实现快速补充，且复风过程高炉料柱始终维持合理的透气性。在休风7 d后，高炉炉况恢复快速顺利，实现29 h恢复全风量。     

莱钢2号750m^3高炉更换气密箱操作实践

莱钢2^#750m^3高炉布料溜槽因汽密箱机械故障，发生停转现象，必须进行汽密箱更换，为减少生产损失，借鉴1^#750m^3高炉处理类似事故的经验，本着安全、快速的原则，制定了合理的休风、复风计划，通过合理安排休风、复风送风风口数目及休、复风料，本次更换汽密箱从降料线休风到炉况恢复正常比计划提前了29小时，大大降低了检修损失。     

本钢6号高炉(2850m~3)强化冶炼实践

对本钢6号高炉(2850m3)强化冶炼的实践过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重、降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。     

莱钢2~#1880m~3高炉煤气流分布失常的处理

莱钢2~#1 880m~3高炉因混料导致中心气流弱,煤气流分布失常,压差上升,期间采取退负荷、控冶强过渡、多次对操作制度进行调整、优化布料矩阵等措施引导中心气流,未出现悬料、管道、炉凉等恶性事故。但中心布料角度的调整导致焦炭掉落到布料溜槽前端固定拉紧处产生乱料,仍导致煤气流分布失常,休风对布料溜槽处理后,炉况恢复正常。     

涟钢4号高炉顽固悬料的处理

涟钢四号高炉（320m2）于2007年2月5日6时50分开始顽固悬料,历时36个小时,经过多次人工坐料（包括休风坐料）才坐料成功。恢复期间的风口灌渣,风口烧穿,主沟堆积,反复休风等诸多因素影响了炉况的正常恢复。期间采用了萤石洗炉,堵风口,改变布料矩阵,改善原燃料质量,缩小矿批,调整负荷,降低炉渣碱度及高压氧枪轮番烧铁口等措施,历时3天多,才恢复正常炉况。     

罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

莱钢1~#1880m~3高炉煤气流分布失常的处理及恢复

莱钢1~#1 880 m~3高炉因连续单场出铁,渣铁出不净,中心气流受堵、变弱等,导致煤气流分布失常,炉体热负荷上升,炉温及铁水温度下降,造成炉况失常。采取大量减轻焦炭负荷,中心附加额外焦,连续慢风过渡以及休风检查标定布料角度,加强炉前出铁等措施,历时1周的处理,高炉恢复正常。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。