苯部加氢工艺在环己醇生产中的优势

苯部加氢工艺作为生产环己醇的主要方式,相对其他生产工艺而言,具有安全、清洁、温和、高效、环保等特点,在工业生产中得到广泛的应用。主要阐明环己醇生产技术现状及现有生产工艺及特点,逐层分析苯部加氢工艺在生产中的优势。     

苯部分加氢工艺在环己醇生产中的优势浅析

环己醇是重要的化工原料,苯部分加氢工艺在环己醇生产中具备安全、清洁、高效的独特优势,是国内外环己醇生产装置的优选技术。     

环己醇生产过程中的重大危险源辨识及管理

一、工艺介绍 河南神马尼龙化工有限责任公司环己醇装置采用日本旭化成公司开发的代表20世纪90年代世界先进水平的苯部分加氢工艺,即苯在催化剂作用下部分加氢生成约79％～80％的环己烯和20％左右的环己烷,环己烯经水合反应生成环己醇,设计环己醇生产能力3万t／a。该方法具有安全、节能、环保、操作便利等优点。该装置生产是属于化工企业中的甲级防火防爆装置,工艺条件复杂、危险性大,具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有腐蚀的危险因素。环乙醇生产工艺流程如图1：     

环己醇生产中的危害因素分析及预防措施

河南神马尼龙化工有限责任公司环己醇装置是由日本旭化成公司开发的代表20世纪90年代世界先进水平的苯部分加氢工艺,即苯在催化剂作用下部分加氢生成大约79％～80％的环己烯和20％左右的环己烷,环己烯经水合反应生成环己醇。该方法具有安全节能、环保、操作便利等优点。     

水合法制环己醇工艺中苯烷烯萃取精馏提纯研究

我公司30万t/a环己醇装置采用苯部分加氢水合法制环己醇,通过在40%苯转化率和80%环己烯选择性加氢催化剂作用下,反应生成苯、环己烯、环己烷混合物,再通过萃取精馏实现苯、环己烯、环己烷的分离,实际生产运行过程中因加氢催化剂收率较低,萃取精馏塔分离效果差,参与水合反应的环己烯产出低于设计值,导致环己醇产出达不到年产30万t的设计产能,针对以上存在问题深入研究,采取对萃取精馏塔内件及填料进行技术改造来优化萃取分离效果,提高环己烯的收率,从而加大环己醇产出,满足后续装置的原料消耗。     

环己醇装置的催化机理及化学清洗

介绍了10万t/a苯部分加氢工艺路线环己醇装置工艺流程、催化反应原理、酸洗的依据、酸洗方案的确定等各个环节。     

苯选择性加氢钌催化剂的研究及应用进展

苯选择性加氢钌催化剂广泛用于合成环己醇/酮,进而制备己内酰胺、己二酸、尼龙、聚酰胺等高附加值的精细化工产品。与传统工艺路线相比,苯选择性加氢技术路线具有安全环保和节能高效的特点,其中,催化反应体系是该技术路线的关键要素。重点概述了近年来苯选择性加氢钌催化剂的研究进展、工业应用现状及市场前景。     

环己烯法制环己醇

综述了以旭化成法为重点的苯部分加氢制环己烯,再水合生产环己醇所用的催化剂及工艺。与环己烷氧化法相比较,环己烯法副产物少,在环保、安全和成本方面无论具有优势,是一种省能源、物耗低、污染环境少的工艺。     

苯部分加氢催化剂劣化原因及工艺参数计算

环己烯是重要化工中间体。目前,工业苯部分加氢反应制环己烯的催化剂是钌锌纳米颗粒催化剂。分析苯部分加氢催化剂组分对苯部分加氢反应选择性影响的因素,进而分析出生产中出现的催化剂活性缓慢劣化导致环己烯收率降低原因。通过热力学计算出生产反应中相应工艺参数。根据计算数据,优化生产工艺指标促使催化剂活性稳定,提高了目标产物环己烯的收率。     

石蜡嗅味源分析及对策

对引起石蜡嗅味的原料的杂质种类进行了简要分析,重点介绍了各种基本氮杂环物的嗅味等特点,简述了糠醛精制、酮苯脱蜡、石蜡加氢生产工艺及其产品特征,指出现行石蜡加氢工艺存在的局限性,通过调整相关工艺参数、技术改造使石蜡产品嗅味达到了预期目的。     

杜邦硝基苯液相加氢技术副产物研究

杜邦硝基苯液相加氢技术,在贵金属催化剂作用下生产苯胺,操作压力1.7 MPa,操作温度220℃。该生产工艺反应器结构简单,占地面积小,技术设备及操作简单,维修费用低,原料利用率高,消耗低,稳定在线率高。但在生产反应过程中,会产生环己醇、环己胺、苯酚等副产物。本文对工艺生产中的指标进行了控制、剖析,分析其原因并提出相应处理措施。     

环己醇废气中的氢与氯碱副产氢回用系统优化设计

采用低温分离、变温吸附工艺和干燥精滤装置,将环己醇加氢反应系统外排尾气中的氢气和氯碱副产氢气回收,并结合苯精制装置的氢源现状,设计了氢气回用系统、氢气干燥精滤装置、氢气压力调节控制系统和苯精制装置补氢自动控制系统,增加了苯精制加氢单元的补充氢气源,减少了有效资源损失,降低了生产成本,取得了良好的经济和社会效益。     

环己醇萃取精馏系统余热回用技术改造

针对环己醇生产萃取精馏系统蒸汽消耗大和余热浪费现象严重等问题,采用热能计算方程,结合生产装置的实际热能使用现状,将环己烯和苯萃取精馏塔中萃取剂二甲基乙酰胺的余热进行回收,用作环己醇生产工艺中的分离塔、水合反应进料预热器、脱水塔等工序的热源,大大降低环己醇生产装置的蒸汽消耗,取得了显著的经济效益。     

我国山梨醇的生产工艺及特点

对我国现有的间歇搅拌釜式加氢工艺、外循环釜式加氢工艺及管式连续化加氢工艺等多种山梨醇的生产工艺进行了分析，指出了每种生产工艺的特点及所用催化剂的特性。     

我国山梨醇的生产工艺及特点

对我国现有的间歇搅拌釜式加氢工艺,外循环式加氢工艺及管式连续化加氢工艺等多种山梨醇的生产工艺进行了分析,指出了每种生产工艺的特点及所用催化剂的特性。     

间苯二胺和间苯二酚生产工艺的研究进展

间苯二胺和间苯二酚均为重要的化工产品,可作为固化剂、黏度剂、防腐剂等塑料助剂,也可作为关键的染料中间体,在能源问题日益突出的背景下,研究其生产工艺对推进行业绿色发展具有重要意义。文章综述了间苯二胺和间苯二酚的生产工艺及特点,分析了铁粉还原法和催化加氢法制备间苯二胺的工艺方法,以及苯磺化碱熔法、间二异丙苯氧化法等生产间苯二酚的主要工艺。通过分析间苯二胺与间苯二酚的典型生产工艺,揭示了这两种中间体的行业市场现状,希望为塑料及染料行业的绿色可持续发展提供有益的参考。     

粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析与控制措施

粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni—Mo、Cr—Mo催化剂的作用下发生加氢反应,去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质,然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高,生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点,火灾爆炸危险的可能性非常大。因此有必要进行爆炸危险性分析,以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素,并采取必要的控制措施,以确保生产过程安全稳定。     

我国环己醇法合成己二酸工艺研究进展

环己醇路径合成己二酸方法是新兴的己二酸合成方法。本文针对该合成方法中3个重要反应——苯部分加氢反应、环己烯水合反应、环己醇氧化反应在国内的发展情况进行综述及分析,并指出该法的主要发展方向及难点。     

苯部分加氢催化剂失活原因的研究

探讨了环己醇装置苯部分加氢催化剂失活的原因，分析了失活机理，并结合实例——母液置换法解决催化剂的氮化物中毒。     

苯部分加氢生产氯代环己烷工艺路线探讨

苯部分加氢生产氯代环己烷，经济、安全，无环境污染，本文从理论上对由苯部分加氢生产氯代环己烷工艺路线进行了探讨。一是采用现有苯部分加氢制环己烯工艺，由环己烯与氯化氢加成生产氯代环己烷。二是采用新的催化体系，苯部分加氢产物只需分出油相和水相，直接与氯化氢加成。三是以苯为原料进行加氢，直接在反应过程中通入氯化氢，使苯部分加氢生成环己烯的同时，就与氯化氢加成，生成氯代环己烷。本文对上述三种路线的可行性进行了分析和讨论。