石油企业数字化转型与智能自动化技术协同研究

石油企业面临的数字化转型升级,其内在看似是智能自动化技术的推进,外在实则是石油企业自身发展的需求.石油企业的数字化转型需确定虚拟化和数字化目标,通过建构贯穿于整个产业链条的数字化转型,促进石油企业在设计、工程建设和生产运营等环节的全生命周期管理.结合化工工艺过程和运营机理,进行全流程数字化优化,通过智能孪生工程数字化交付、生产经营全过程智能自动化等,推进石油企业的全面集成化、柔性化和数字化.     

供应链管理的数字化转型

在数字化技术的驱动下,供应链管理开始向动态、互联、实时共享的形态转变。文章论述了供应链数字化转型的必要性,以及企业如何规划数字化转型,可利用哪些技术手段实现转型以及供应链数字化转型为企业带来的收益。     

国有润滑油企业战略客户供应链管理探索与实践

随着我国经济的快速发展，润滑油行业取得了长足的进步，伴随着产能过剩的现状，润滑油企业间的竞争逐渐从单个公司、单个品牌之间的竞争，升级为供应链之间的竞争。从供应链上游、企业内部改革及下游客户端3个维度切入，研究分析了构建战略客户全周期供应链体系的阻碍因素，结合重构内部组织架构、重塑供应链管理体系及践行数字化转型等具体实践，探索了国有润滑油企业战略客户全周期供应链体系的实践路径，旨在进一步创新战略客户供应链管理体系建设，推动企业价值创造力的发挥。     

基于数据仓库的流程工业ERP集成化框架

将数据仓库和数据挖掘技术应用于流程工业ERP中,提出了基于数据仓库的流程工业ERP集成化框架结构,解决了流程工业ERP中大量数据的存储、管理、分析、利用等一系列急待解决的难题,从而提高了流程工业ERP的决策支持功能。     

轨道车辆橡胶弹性元件研发中的仿真技术应用进展

概述橡胶弹性元件在轨道车辆中的应用情况及其研发设计流程;重点介绍对橡胶弹性元件在结构设计、硫化工艺设计和模具设计过程中有限元仿真技术的应用,对有限元基础理论、材料参数测试及工程应用案例等进行阐述,展现橡胶弹性元件的数字化研发现状;对橡胶制品实现全生命周期仿真驱动设计提出期望。     

智慧炼化建设中工程项目全数字化交付探讨

炼化工程建设项目的全数字化交付可以大大缩短炼化企业智能化建设的时间与路线。为此探讨了智慧炼化建设中的工程建设项目全数字化交付的概念、内容、标准、定义、交付流程、平台技术构架以及相应的管理要求,如角色职责、技术支持、数据档案管理、数字化资产管理等。     

轮胎工厂传统制造模式向数字化制造模式转变的探索和实施——高性能半钢子午线轮胎未来工厂建设

轮胎工业发展以来一直延续传统的流程工艺,轮胎制造也是一个传统的劳动密集型制造行业。随着近年以来信息技术高速发展,伴随信息化的浪潮和数字经济发展,建设高性能子午胎未来工厂将锚定“绿色、智能、高效、协作”,将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术引入到轮胎行业,将传统产业重塑为“朝阳”产业。高性能子午胎未来工厂,延续传统工艺流程,运用数字技术对所有生产产线和流程进行全面的数字化改造升级,实现设备系统互连,信息资源充分利用,依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型,实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产,构建企业工业互联网平台,建设平台型协同工厂,用智能化和大数据串起整个产业链。以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色制造、安全管控为基础;以数据为驱动生产流程再造;以网络化协同、大规模个性化定制、服务化延伸等新模式为特征,最终实现企业价值链和核心竞争力提升。     

浅析数字化设计在油田地面工程中的应用

数字化工程设计手段使油田地面工程设计变得更加简化,本文从设计流程的重建、虚拟装配设计和开发模型方面对数字化设计进行了探讨。     

人工智能在物资供应链中的应用与研究

随着信息科技时代的发展与革新,全球各行业间的市场竞争日趋激烈。在我国各行业之中,企业为了更快的适应时代的发展以及实现企业自身的价值,便需要清除并突破物资供应链管理上的障碍从而提升企业的能力及优势。人工智能作为全球领先的科学技术,结合物资供应连管理将优化并整合企业的内部资源与外部资源,提升物资工作流程以便加快并同步衔接物资供应链的各个环节,将整个供应链的响应活动变得数字化、精准化且智能化。     

推动行业采购供应链创新 促进水泥产业数字化转型——在2020水泥行业采购与供应链创新推进大会上的致辞

为了贯彻落实党中央国务院关于推进供应链创新与应用的决策部署,做好"六稳"工作,落实"六保"任务,进一步提升中国水泥行业供应链和采购管理水平,建立完善水泥企业供应链采购体系,高效整合生产要素,提高水泥产业以及区域间的协同发展能力,降低成本提高效益,激发企业经济活力,推动水泥行业经济高质量发展,中国水泥协会召开了首届全行业采购与供应链创新推进大会,这对推动水泥产业数字化意义重大而深远。     

科思创新商业模式 极力推动塑胶工业流程数字化

<正>数字化是化学及塑胶工业成长的最重要推动因素之一。因此科思创希望通过全面性的策略计划,利用随数字化而产生的机会。科思创的计划核心目标在于提供顾客附加价值,并在与顾客共同合作之下订定新标准。为了达成这项目的,科思创正在同步整合数字科技流程与生产、供应链、研发和所有的顾客联络据点及全新商业模式。     

水泥厂数字化设计中的几点思考

数字化设计是数字化技术在设计中的应用。数字化设计的目的是打破信息孤岛，实现设计信息全寿命周期共享，同时实现对象的可视化。水泥行业不少设计单位在近十年来加大对数字化的重视程度，取得了一些成果。但纵观近几年水泥行业数字化设计出现的应用亮点创意乏善可陈，为项目带来的增值也大多不及投入。市场变得越来越理性，探讨数字化设计真实价值的声音渐渐多了起来。水泥行业要怎么发展数字化设计才能为行业的发展带来真实的价值。作者总结了目前不少单位数字化设计中数据、模型、组织架构存在的问题，阐述了数字化设计发展方向。     

流程工业智能工厂建设的再思考

新一代信息技术的发展日新月异,工业化和信息化的融合不断走向纵深,建设智能工厂已经成为流程工业转型升级的主要抓手。智能工厂建设是一项长期、复杂、创新的工程,相关理论、标准、技术及应用仍处在不断的研究与探索之中。本文对流程工业智能工厂建设策略从工厂本体认知、智能化方案、评估体系、核心支撑要素等维度进行了深入的思考和分析,研究了基于工厂全生命周期数字化资产模型的企业信息化规划建设思路,对数字化资产模型应用的技术条件进行了探讨。基于从数据、模型到应用的综合考虑,设计了流程工业企业信息化系统顶层设计功能架构。从制造企业是主角、以价值创造为导向、人才和组织的跨界与融合、支撑企业发展战略以及智能工厂建设应避免的误区等方面,提出了智能工厂建设的几点建议。最后,对流程工业智能工厂建设的发展趋势等进行了展望。     

供应链优化技术研究及应用--润滑油企业物流优化

当前供应链管理和优化已成为一个企业最根本、最核心的竞争力,引起世界各国工业界和学术界的重视.但供应链优化与供应链管理的不同之处在于优化是要去除供应链流程中的非增值环节.为了降低生产成本、提高产品质量,根据润滑油企业物流特点和存在问题,提出在加强库存管理的基础上,实现物流优化.以中国石化供应链管理软件为例,论述了在21世纪全球一体化的知识经济浪潮中,供应链优化是石化流程企业立于不败之地的必由之路.     

数字化技术在陶瓷产品设计中的应用分析

新时代下,科学技术日益成熟,以数字化建模为核心的数字化技术,深刻地影响着传统陶瓷产业。对此,本研究重点分析了数字化技术在陶瓷产品设计中的优势,并提出了具体的应用流程及方法,以此来有力地促进陶瓷产业的发展。     

供应链中业务流程之“优与劣”

纵观近百年的管理理论,以流程论英雄而形成的＂流程观＂正在从企业内部扩展至供应链成员间。具有供应链意识和业务关系的企业们更需要思考＂职能、部门、流程＂的内涵。     

低温甲醇洗全贫液与半贫液流程模拟及对比

低温甲醇洗全贫液与半贫液流程吸收塔有2个关键不同点:(1)吸收塔上部脱碳段全贫液流程吸收液为1股,半贫液流程为2股;(2)全贫液流程吸收塔CO2吸收段分3段,半贫液流程吸收塔CO2吸收段分2段。采用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗全贫液和半贫液流程的吸收塔塔内件进行模拟和对比。在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。模拟计算结果表明,全贫液流程吸收塔能量消耗比半贫液流程高,总体循环量比半贫液流程小,吸收塔上段塔径比半贫液流程塔径小。液相负荷是吸收塔设计的决定因素,降液管液泛为塔盘限制因素。塔盘间距与塔径成反向关系,在设计时合理增大降液管面积和塔盘间距以缩小塔径,使吸收塔总体造价降低。     

水泥粉磨系统智能化发展现状及优化途径

我国水泥粉磨系统目前正处于自动化向智能化转型的阶段，尽管在系统智能操作、产品质量监测、设备检修维护、现场监控管理等方面应用了许多智能技术，但距水泥粉磨系统全流程智能化尚有一段距离。针对水泥粉磨系统智能化实现路径，提出了由人智操作模式向机智操作模式转变的思路，通过实现从设计到运维全生命周期数字化管理，智能调控粉磨生产运行过程，建立基于神经网络多变量模型的复合智能操作控制系统和设备动态管理系统，结合调控粒度分布、分级分别粉磨等智能化生产模式，从软、硬件两方面共同发力，多途径实现全流程机智操作模式下的水泥粉磨系统智能化。     

丙酮缩甘油反应精馏工艺全流程模拟与优化

针对丙酮缩甘油的传统生产工艺单程转化率低、生产设备投资高、后处理过程长及环境污染等缺点,本文设计了一种高效节能的反应精馏（RD）生产工艺。基于反应动力学和热力学基础数据,建立丙酮缩甘油反应精馏严格数学模型对反应精馏工艺全流程进行理论探究。通过对塔内浓度分布的分析,揭示了产物水对丙酮缩甘油反应精馏合成效果的影响。探究不同丙酮循环量对全流程生产工艺的影响;并以反应精馏塔和丙酮回收塔塔釜再沸器负荷为目标函数,对全流程的参数进行探究和优化,结果表明全流程优化后相比单塔优化的总能耗可节约3.6%。同时与工业传统先反应后精馏流程相比,优化后的反应精馏全流程节约能耗15.1%。该结果可为丙酮缩甘油工业化生产工艺设计提供参考和依据。     

陶瓷卫浴产品数字化设计制造流程与关键技术研究

深入剖析了陶瓷卫浴产品的传统开发流程,针对卫浴产品开发存在的瓶颈问题和技术需求,结合作者研发的坐便器产品案例,对比分析了卫浴企业采用数字化技术的必要性、优越性和效益前景。探讨了进行陶瓷卫浴产品和模具数字化设计、制造必须解决的研发平台、工作流程、技术路线、研究方法和关键技术等问题。针对企业的具体情况,提出了企业数字化技术的实施策略和培养产品研发人才队伍的建议等。