渤海油田隔离密封检测装置试验评价研究

针对渤海油田隔离密封受损情况无法定量检测的难题,研制一套适合渤海油田的具备测试、验封及洗井三种功能的自主一体化检测工艺管柱及配套检测装置。首先,阐述了隔离密封检测管柱的工艺原理与检测装置的结构设计,然后进行功能试验和性能试验,根据试验数据,分析压和流量与漏失量之间的曲线关系。结果表明,通过管柱工艺测试出的压力和流量数据,研制的配套检测装置能对隔离密封受损情况进行有效判断,优选出配套密封工具,实现有效分层开采。     

海上油田井下密封筒检测工具试验评价研究

针对海上油田井下密封筒与插入密封配合后的密封性能无法准确检测的问题,设计了一种密封筒检测工具,实现检测隔离密封分层成功与否功能。该验封工具通过内置的压力计与流量计,检测能检测插入密封与隔离封隔器配合形成隔离密封总成后上下两层的压力值与漏失量,进而判断分层效果。按照油田安全生产的要求,对检测工具有限元分析,进行检测工具的耐拉抗压的性能试验及漏失量测试功能试验,结果表明设计的检测封工具能符合油田分层注水或采油管柱工艺的密封筒密封性能检测要求,有利于油井的分层注水或开采,增加油田效益。     

坐封循环一体阀在海上油田的应用

海上油田目前机采井完井管柱中下入工作筒、循环滑套、泄油阀等井下工具,以满足油管验封、过电缆封隔器坐封、打开循环滑套或者泄油阀开启洗井通道的功能。这些作业均需要使用钢丝进行相关工具的投捞才能使用,钢丝作业占用平台住宿及甲板空间,作业时效相对较长,作业费用较高,对于住宿能力有限,甲板空间小的平台,影响更为明显。坐封循环一体阀的使用,避免了钢丝作业的实施,提高了检泵作业的时效,降低了单井作业成本。     

海上油田分采井液控Y型接头研制

针对海上油田Y型电泵分采管柱配套常规Y型接头在高黏稠油开采或大井斜等油井无法进行钢丝投捞堵塞作业导致不能进行有效开采或测试的难题,研制一套适合海上油田的液控Y型接头。此Y型接头无须进行钢丝作业投捞堵塞器,通过液压控制钢丝测试通道开启和关闭,能对生产管柱和阀板整体进行验封,具备平衡管柱压力功能,地面试验结果表明,研制的液控Y型接头可利用液压控制阀板来实现密封。同时在管柱上设计与常规Y型接头适配的工作筒,可在液控Y型接头失效后继续实现测试通道关闭,保证油井正常生产,可用于高黏稠油或大井斜等钢丝作业受限油井的Y型电泵分采工艺。     

油田新型密封工具的设计与试验评价研究

针对目前海上油田分采分注管柱由于使用时间的增加以及后续频繁的起下管柱作业导致的井下密封筒磨损,而常规的密封工具不足以弥补井下密封筒受到的损伤情况,因此设计了一种新型的可重复起下作业的密封工具。首先,介绍了此插入密封工具的结构设计与工作原理,然后对其进行坐封、验封及解封等相关试验,结果证明设计的新型插入密封工具满足插入密封的技术指标要求,并能在有缺陷的密封筒里实现有效密封的功能。     

防污染管柱的研究与应用

宝浪油田地层敏感性强,油井结蜡严重。清蜡过程中入井液易造成地层污染;另外宝浪油田含气,作业时需进行压井,压井液同样易污染地层,造成减产。为此宝浪油田配备了防污染管柱,但现有整体式防污染管柱存在无法避免压井液对地层的伤害,丢手式防污染管柱存在施工时间长,费用高的问题。为解决以上两个问题,开展宝浪油田防污染管柱的研究。通过设计Y225TD-115封隔器,实现防污染管柱的带泵下入,坐封、丢手、采油一趟管柱完成。通过室内试验及现场试验,证明工具设计合理,工艺可靠,很好解决了宝浪油田现有防污染管柱的不足。     

海上油田蒸汽驱管柱设计与研究

渤海油田X油田部分热采井已进行三轮次多元热流体吞吐作业,随着吞吐作业的进行,增产效果逐渐变差,且气窜现象严重,为解决这一问题,下一步将探索进行蒸汽驱作业。海上油田的安全环保要求高于陆地油田,陆地油田的蒸汽驱管柱设计方案不满足海上油田的安全要求,结合国内外已有的各种蒸汽驱管柱设计的先进工具和工艺,探索设计出了一种适用于海上油田的蒸汽驱管柱。     

3.25"密封筒定量化验封工具研制

针对渤海油田分注井验封时不能定量判断小型密封筒受损情况的问题,研制出3.25"定量化验封工具及配套验封管柱工艺。首先,阐述了3.25"定量验封工具的结构,然后进行功能试验和性能试验,根据漏失量试验数据,分析压力与漏失量之间的关系。最后,在渤海油田某油井进行现场应用,结果表明此定量验封工艺技术能对分注井进行定量验封,说明定量验封工具能有效指导分注井3.25"密封筒配套密封工具优选,具有一定的推广应用价值。     

7-5/8套管多层充填防砂工艺管柱设计

7-5/8″套管的特殊井眼尺寸井型是渤海油田为了应对低油价大环境的一大重要举措,而如何完成特殊井眼尺寸下的一次多层压裂充填作业是该技术能否广泛应用于渤海油田的关键因素。本文提出了一套适用于7-5/8″套管多层充填防砂工艺的管柱组合,对外部管柱和内部管柱进行了重新设计,设计后的防砂管柱可以实现一趟管柱下入完成4层以上压裂充填作业,满足循环、坐封、验封、丢手、充填、反循环等工艺需要,为后续该管柱串在7-5/8″套管进行多层充填防砂作业奠定了基础。     

智能控水管柱工艺配套措施工具设计研究

针对油田AICD智能控水管柱工艺无法进行措施作业的问题,设计了一种配套的化学药剂注入工具,实现酸化等增产措施功能。该药剂注入工具能在规定时间内锁定,实现座封井下工具的功能,并且保证只能从油管内部向地层单向注入,同时也能满足油井分层需串联使用时同步开启或关闭的要求。按照油田安全生产的要求,进行溶解块的溶蚀实验、工具的抗拉耐压性能试验及特制注入功能试验,结果表明设计的注入工具能符合油田智能控水管柱工艺要求的酸化等措施要求,有利于油井的增产稳产,增加油田效益。     

低密度微泡沫液放喷技术在大斜度及大位移井中的应用

随着海上老油田挖潜的深入,以及受军事、环保等因素的影响,大斜度及大位移井逐渐成为增储上产的重要井型。大斜度及大位移井具有井斜大,稳斜段长的特点,一趟管柱难以同时实施射孔与放喷作业,严重制约着大斜度及大位移井完井时效。低密度微泡沫液放喷技术,可有效解决这个难题。下入平衡射孔管柱,校深方式可采用泵送电缆校深或随钻校深,射孔后将射孔枪起出射孔段,再根据负压值向钻杆内替入设计量的低密度泡沫液制造负压,坐封机械可回收式封隔器后导通流程进行放喷作业。该技术能够在大斜度及大位移井完井中一趟管柱同时实施射孔与放喷作业,无需在射孔后单独下一趟管柱进行放喷,节省完工工期,降低完井作业成本,提高射孔放喷效果。     

海上油田模块密封分层注水技术研究与应用

胜利海上油田主力油层主要采用分层注水开发,常规配套注水管柱采用胶筒式封隔器实现分层注水,因井内高温高压环境,胶筒容易老化导致性能下降,管柱抗蠕动能力不足。通过研制模块密封式分层注水管柱,可有效降低常规胶筒式分层封隔器因胶筒老化密封性能和回缩性能下降导致分层密封失效和洗井不通畅的问题,同时提升管柱抗蠕动能力。     

冲砂通井器在尕斯油田的应用

针对油水井检泵、压裂、换封等作业过程中,探冲砂和通井是都要下一趟管柱、起一趟管柱,下管柱和上提管柱占去这两个工序的大部分时间的问题,冲砂通井器的研发可以使探冲砂和通井工作通过下一趟管柱来一次完成,节约了作业时间,降低了工作量,提高了作业效率。     

连续油管无限级高效压裂技术在大庆油田的应用

为了提高大排量、大规模压裂水平井作业效率,大庆油田开展连续油管水力喷射底封拖动环空加砂、固井滑套压裂工艺技术研究与现场试验,实现了水平井无限级压裂。在施工准备上,采用了连续油管通洗井一体化作业工艺,实现了一趟管柱完成通、洗、模拟工具串下入全部工序,大幅提高施工时效、降低劳动强度;在施工组织模式上,采用了区块集中统筹工厂化施工模式,优化队伍配合、工序衔接,无施工等停进一步提高了连续油管压裂效率。通过无限级压裂工艺、通洗井一体化工艺、工厂化作业模式的有机结合,形成了符合大庆油田特点的连续油管无限级高效压裂技术,有效促进了难采储量的开发。     

高效清蜡洗井液在文明寨油田的应用

油井结蜡严重影响了正常的生产,文明寨油田历年投入大量的人力物力进行热洗作业,以减轻井下管柱泵的工作负荷;使用高效洗井液后,不仅节约了热洗井作业的成本,减少洗井液的油层污染,避免由于洗井造成油井减产。高效洗井液现场应用表明,洗井效果好,可以推广应用于其它油田,具有良好的经济效益和社会效益。     

黑帝庙油田大跨距堵水管柱的研究与应用

针对黑帝庙油田黑、葡层间跨距大的堵水井,常规堵水管柱无法洗井、不能监测液面的实际,开展了大跨距堵水工艺优化研究。通过采用整体堵水管柱结构,研制桥式过流封隔器,优化桥式过流通道和内部空间结构,并配套设计调整短节,提高堵水管柱的适应性。目前已下井试验5口井,现场应用结果表明,堵水管柱密封可靠,实现了跨层洗井、液面监测等功能,对于满足油藏剩余油挖潜和提高井控安全可靠性具有重要意义。     

多分支水平井双管分采封隔器的研制

为了提高单井产量,降低成本,油田开始被大量挖钻多分支水平井。多分支水平井工艺的关键是封隔器及配套工具,主井眼要下入双管,为了第二趟管柱能够下入顺利,应尽量使第一趟管柱处于伸直状态,封隔器应采用液压坐封,所以研制了此种双管分采封隔器,该封隔器是提供一种具有多个采油通道的多通道封隔器,以解决现有的封隔器难以对不同分支的开采实现有效的封隔,本文主要介绍此种封隔器的结构与特点。     

连续油管井下双管一次切割试验研究

渤海油田陆相沉积,绝大部分油水井存在出砂现象,随着开发时间不断延长,地层产出物如砂、垢沉积及井筒内杂质集结,极易造成防砂管柱、生产管柱同时遇卡。传统双管解卡作业采用先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,费用高、作业时间长且工艺复杂,而连续油管井下双管一次切割技术在充分保护储层、套管的前提下,下入一趟作业管柱,在设计深度同时切割双层遇卡管柱,是集定位、暂堵、切割、洗井一体化大修管柱工艺技术。     

机采井不压井投产一体化技术

针对目前机采井作业难以满足油层保护及油水井不放喷不外排环保作业要求、环保压力较大的问题,研制集控制开关、插管与封隔器于一体的集成式不压井作业封隔器,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,可实现下井防喷及二次作业防喷功能。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,有效控制井筒内液体的放喷或溢流,减少一趟丢手封堵管柱,节约操作成本,提高作业效率,保障及时投产。     

海上油田注水井反洗管柱工艺设计与研究

注水工艺是海上油田提高采收率的重要工艺之一,然而由于水质、工况等原因,出现油管堵塞、降低注水管柱寿命、增加修井成本等问题。为了解决上述问题,结合海上油田实际生产情况设计了一套注水井可反洗管柱。主要是采用封隔器分隔注水层位,每个层位下入一个可反洗注水工作筒,顶部采用油管锚,底部采用底部支撑锚,防止管柱蠕动;其中封隔器主要由坐封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成,采用液压坐封和上提管柱解封方式。最后反洗井管柱强度、流道冲蚀等进行了核算,验证管柱工艺的可行性。