醇烃化精制工艺的生产运行及几点看法

山西晋城化工有限公司的1套220kt／a合成氨醇烃化原料气精制工艺生产系统自2000年投入生产以来已运行多年。目前实际生产能力总氨850t／d、尿素≥1300t／d，已超过设计能力。系统运行以来，醇烃化原料气精制工艺已突出体现了生产成本低、环保质量高、气体净化稳定、微量（CO＋CO2）波动小的优点，较传统的铜洗工艺具有显著的优势，为企业增加经济效益作出了贡献，而醇烃化精制工艺在生产应用中亦不断完善和提高，发展的前景将会更加宽广。     

精制吸附剂下料系统的控制组态

基于Honeywell TPS将大连石化公司精制流程原设计中的两套精制装置改造为白土/吸附剂选择下料系统,重点了介绍吸附剂下料系统的组态过程.同时给出了下料过程中“鼠洞”现象的解决办法.     

聚醚醚酮精制工艺及设备的设计与运行

聚醚醚酮生产过程中,反应产物、原料、溶剂及副产物混合在一起,为了得到纯的聚醚醚酮需对其聚合产物进行精制。针对现行生产工艺流程较长、能耗及水耗较大的特点,依据实验数据,对现行工艺、设备进行改进。将分散的、单一功能设备综合在一起,先经丙酮浸取,除去溶剂二苯砜;再经水洗除去氟盐等水溶性物质;最后经过真空转筒干燥得到纯物料,上述3步精制过程在同一设备中实现。使用改进后设备进行生产,聚醚醚酮精制时间为22 h,并且干燥后物料含水质量分数达到0.02%,物料的粉化率也仅为2.85%。经实际生产证明,改进后工艺集中,操作简化,精制时间较原工艺缩短31 h,同时降低了能耗,节约超纯水用量,较大程度地提高了生产效率。     

东明万海氯碱公司二次盐水精制系统实现开车一次成功

2008年4月22日,在东明万海氯碱公司全体员工的共同努力下,氯碱公司二次盐水精制系统一次调制出合格的精制盐水,标志着离子膜烧碱装置开工已经进入第三道开车程序。     

精制工序真空系统异常的探讨与改进

针对己二胺装置精制工序真空系统真空度异常的分析,并结合装置的实际情况进行改造,保证了己二胺装置高负荷、长周期、稳定运行.     

一种恩替卡韦精制的新方法

提出了一种处理恩替卡韦N8至恩替卡韦反应后处理的新方法。将恩替卡韦N8用二氯甲烷搅拌分散,氮气保护,控制料液温度在-80～-60℃滴加三氯化硼二氯甲烷溶液(1 mol/L)。滴毕,料液升温至-40～-30℃,控制料液温度反应6 h。反应结束后,滴加无水甲醇,降低至。滴毕,降温至-5～0℃搅拌析晶过夜,抽滤,滤饼溶于纯化水中,用6M氢氧化钠调节pH至7.6～7.8,析晶,得到恩替卡韦粗品。该方法操作简单,产品纯度高,成本较低,更适应大批量恩替卡韦的制备生产。     

一种堆棚内自动喷淋系统的设计与应用

堆棚作为储存含粉状物料的场所,被各行业广泛使用,尤其是近年来国家对环保的重视程度越来越高,露天储存或简单遮盖储存含粉状物料的形式已经不存在了,施工快、性价比高、彩钢全密闭的钢结构堆棚成了含粉状物料储存形式的升级产品。采用堆棚储存确实解决了含粉状物料的储存对工厂及其周边环境造成的粉尘污染,但还是不能解决装载机在堆棚中堆取含粉状物料时产生的扬尘问题,因为堆棚一般采用彩钢板密封,密封性差,堆棚内扬尘过大会从堆棚密封性最差的底部及彩钢板搭接处向外冒灰,不能满足环保要求。尤其对于储存未水洗含水量很低的原煤等燃料的堆棚内,过大的扬尘还会导致粉尘爆炸事故。为了避免上述堆棚内问题的发生,我们开发了一种专用于堆棚上的自动喷淋系统。     

一种轮胎自动修边系统

正由双钱集团(江苏)轮胎有限公司申请的专利(公开号CN 105014847A,公开日期2015-11-04)"一种轮胎自动修边系统",涉及的轮胎自动修边系统包括翻胎扫码机构、修边机构、修边检测机构、成品输送机构。修边机构及修边检测机构均有2个,对称设置在翻胎扫码机构两侧,翻胎扫码机构、修边机构及修边检测机构沿着轮胎的输     

醇烃化精制及氨合成系统运行总结

<正>0前言河南心连心化肥有限公司一厂氨合成塔原采用DN800 mm和DN1000 mm合成系统各1套并联操作运行,日产合成氨300 t,操作压力30.0～31.0 MPa,压缩机能耗高,维修量较大,系统泄漏     

克劳斯玛菲推出一种新型聚氨酯计量系统

塑料加工设备制造商克劳斯玛菲推出了一种新型聚氨酯计量系统．这种设计可克服磨损性填充材料加工有关的磨损问题。实际应用中，因为泵元件的严重磨损问题，通过传统的泵计量系统，无法实现向混合头输送聚氨酯组分或磨损性材料。新型克劳斯玛菲串联混合聚氨酯计量系统（Tandem Hybrid）容许串联运行的两个活塞输入磨损性材料。活塞的驱动是由伺服电动主轴驱动，     

一种聚羧酸减水剂单体聚醚的精制及应用

聚羧酸减水剂单体聚醚的精制就是将反应过程中引入体系的催化剂钾钠离子除去,使产品中的钾钠离子达到10ppm以下。对聚羧酸减水剂单体聚醚的精制进行了研究,探索了单体聚醚的精制工艺条件。通过大量实验数据筛选,得到聚羧酸减水剂单体聚醚的精制条件为:采用磷酸作为中和剂,且磷酸∶Na H(物质的量比)=1.15～1.30时,钾钠离子总量和产品pH值指标均合格。将精制后的单体聚醚与未精制的单体聚醚在同等条件下合成聚羧酸减水剂,对比结果为:精制后的单体聚醚合成的聚羧酸减水剂的性能得到了更大的提升。     

云维集团加强污染源自动监测系统运行的管理

近期,为了进一步加强工业污染源自动检测系统运行的管理,云南云维集团有限出台了《污染源自动检测系统运行的管理规定》,有效地促进了企业污染源自动检测系统正常运行。     

一种处理褐煤移动床高烃类酸性气的工艺技术

在使用高水分褐煤生产合成氨时,产生高烃类酸性气。在酸性气燃烧炉低氮高效型燃烧器燃烧后,进入转化器、冷凝器生产97%的浓硫酸,烟气通过双氧水氧化、静电除雾后,装置采用自主工艺和国产设备,实现了尾气超低排放。     

盐泥压滤系统的运行情况

对青岛海晶化工集团有限公司盐水工序盐泥处理系统进行改造,将原采用3层洗泥桶洗泥改为板框式压滤机压滤盐泥,既节约了用水,又降低了盐耗,同时由盐泥排放所造成的环境污染也得到了治理,具有一定的社会效益。     

一种联合烃类催化转化从乙醇生产乙烯的方法

这种联合烃类催化转化从乙醇生产乙烯的方法是乙醇原料与含Y型沸石的催化剂接触,反应产物流经分离器得到积炭催化剂和目的产物乙烯;烃类原料与含Y型沸石的催化剂接触,反应产物流经分离器得到待生催化剂和反应油气,油气进一步分离得到气体、汽油等液体产品;     

一种有机溶剂新型回收控制系统的设计与实现

针对有机溶剂回收率低、回收成本较高的问题,在传统有机溶剂回收装置的原固定床独立吸附工艺上进行改进,设计一种吸附/脱附-再生-冷凝分离的溶剂回收工艺。新工艺不仅可以提高有机溶剂的回收率,而且还减少了有害废气的排放,并实现了冷凝水的重复使用。根据新的回收工艺流程,设计一种并联组合式吸附器结构的有机溶剂自动回收系统,并配置有触摸屏下位机。控制系统设计了上位机监控平台,实现对多台设备的分布式管理。该回收装置中的4个吸附器相互配合使用,提高了吸附效率,有效解决了传统有机溶剂回收装置中固定床独立工作,对有机溶剂回收率较低的问题。     

一种喷涂系统

随着自动化技术的发展,各种自动化技术的应用日趋普遍,在喷涂领域中,各种自动化设备层出不穷。目前比较常见的自动喷涂设备,均可以对大批量的产品进行喷涂,大大地提高了生产效率。     

一种新型板结飞灰预处理系统

针对现有板结飞灰预处理系统存在割袋装置易卡顿、破碎效果差、人工参与度高、效率低等问题，我公司设计一种新型板结飞灰预处理系统工艺，智能化控制，实现板结飞灰吨袋自动上料、破袋、挤压卸料的自运行工序，大大降低减少人工参与工作量，实现平均每小时处理12袋约7.2 t板结飞灰，满足用户安全高效无害化处置要求。     

一种新型液体除湿空调系统的实验研究

提出了一种新型液体除湿与蒸汽压缩式空调系统相结合的液体除湿系统的设计方案,并基于此方案制作了一个除湿量最高可达6L/H的试验样机.此样机以LiCI为除湿溶液,R22为制冷工质,同时实现制冷与除湿.本文研究了空气进口参数对制冷性能与除湿性能的影响.