论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

CO2汽提尿素装置节能改造总结

本文在分析CO₂汽提尿素装置能量利用的基础上,结合在CO₂汽提尿素装置中的一些节能改造实践。说明通过一系列小的改造优化,能达到回收尿素装置低温热能的效果。     

CO2汽提尿素装置高压系统放空问题的分析

通过高压放空调节阀的设计和运行参数,准确计算出高压尾气的放空量,并根据高压洗涤器的运行参数,结合现场分析检测结果,得出高压系统放空量大的主要原因是原料气CO2的纯度不高,导致合成塔CO2转化率下降、高压洗涤器热负荷大、水碳比偏高等结果。     

合成氨装置CO2吸收塔喷淋清洗技术

本文介绍了某合成氨装置CO2吸收塔的化学喷淋清洗方法,通过清洗使得装置能够安全、正常、高质的生产。采用喷淋清洗的方法避免了清洗过程中塔内流速慢从而导致清洗残渣在系统内附着,减少了因为清洗可能带来的质量隐患。     

大型合成氨装置节能减排的思考

分析了大型合成氨装置的能耗状况及其节能减排的潜力;提出了降低原料、热能及蒸汽消耗的技改措施并指出了合成氨装置的节能途径;简述了净化工序工艺冷凝液排放系统的技改措施和效果并阐明了合成氨装置的减排重点。     

合成氨装置技改与节能减排措施

介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况.     

CO2汽提法尿素生产工艺研究

介绍了CO2汽提尿素生产工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,阐述了其技术进展,并与其它尿素工艺的技术指标进行了比较。结果表明,该法是目前极具竞争力的尿素生产技术。     

大型合成氨装置节能减排的措施综述

介绍了富岛一期合成氨装置多年的实际运行情况,结合装置本身工艺特点,研究运行过程中的问题,采取积极应对措施,有针对性地改造、更新低效设备,不断优化工况与操作方法,高标准适应节能减排要求,取得较好效果。     

渣油型合成氨装置的节能减排措施

介绍以渣油为原料的合成氨装置近年来通过技术改造在节能减排上所采取的一系列措施,实施后保证了装置的安稳长满运行,综合能耗明显下降。     

国产化CO2汽提尿素装置长周期运行改造总结

20世纪70年代,我国引进了10余套CO2汽提尿素装置,如沧州大化、云天化、泸天化等,规模一般为1 700 t/d左右;20世纪90年代以后逐步实现了CO2汽提尿素装置设计、设备制造的国产化,并且产能逐渐由1 000 t/d提高到1 400 t/d、1 700 t/d以上。国产化的CO2汽提尿素装置与引进的CO2汽提尿素装置相比,运行周期较短,引进装置一般在1～2 a,甚至达到3 a,而国产化装置在运行初期一般只有3～6个月。针对国产化CO2汽提尿素装置运行周期     

中国钢铁工业CO2排放现状与减排展望

结合我国钢铁工业CO2排放现状,概述了增加废钢电炉工艺粗钢产量、采用高质量铁料、改善能源结构、采用低碳炼钢技术、加强生产设备大型化和应用节能技术等CO2减排措施.我国钢铁行业目前的主要节能技术有干熄焦、煤调湿、煤气回收利用、余热余能回收利用及低压饱和蒸汽发电等.通过各种节能技术的应用,2020年CO2排放量可降低2.9亿t.根据减排措施的可操作性和实现阶段,从短期和长期两方面对我国钢铁工业CO2减排进行了展望.     

CO2汽提法尿素装置取消脱氢系统的运行总结

简要介绍该公司化工厂30×104t/aCO2汽提法尿素装置配套的CO2脱氢系统的工艺流程和存在的问题,并介绍取消该系统后的运行情况。     

建设有特色的合成氨尿素装置

介绍该公司采用轴径向（炉）变换、DDS脱硫、高效塔器、改进型NHD脱碳、双甲工艺、中国技术的大颗粒尿素等新技术，新建或改造原有装置，实施后取得了满意的结果。     

尿素装置CO2汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO₂汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH₃含量严重超标,基于汽提塔结构及工作原理,以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程,结合蒸汽及冷凝液检测数据,经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后,2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔,确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点,随即进行了补焊处理,2021年11月17日尿素装置重启后,迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO₂汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。     

合成氨装置酸性气用于尿素装置的研究

随着环保要求的提高,天然气、焦炉气等其他原料的合成氨装置不断增加,在合成氨生产过程中,产生了大量的酸性气体(H₂S)。该酸性气具有污染大、浪费严重、环境影响大等特点,通过对H₂S排放进行治理,并将其用于尿素装置合成氨的生产中,可以实现降低企业生产成本、减少环境污染和资源浪费,同时提高了尿素生产的产品质量,产生了较好的经济效益和社会效益。     

合成氨企业节能减排措施刍议

氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料,也是化学工业中产量最大的化工产品。厂家通过选择合适的设备,对设备进行相应改造并选取适当的生产工艺可以使合成氨在生产过程中实现节能减排效果。     

2005年全国合成氨／尿素装置建设情况

2005年及2006年合成氨／尿素装置开工及建成投产相对比较集中，现将2005年有关生产装置建设情况整理如下：