减少晃电对高压煤浆泵影响的措施

电网电压波动时,变频器保护跳闸,使高压煤浆泵跳车,导致气化炉停炉,制约生产装置的长周期稳定运行。通过设置直流支撑装置和抗晃电接触器,在系统电压波动时起到了保护作用,保证了高压煤浆泵的稳定运行。     

甲烷氯化物装置双机双螺杆变频制冷机组抗晃电应用研究

由于雷击经常造成供电系统电压波动,导致双机双螺杆变频制冷机组跳停,给装置平稳运行带来极为不利的影响。通过对机组跳停原因进行分析,并对设备控制逻辑及变频器原理特性进行研究,合理优化三者的控制逻辑关系,使之在短时内具备抗电网波动的能力,既具有极好的经济性,又能够有效地解决电压波动问题,保证装置平稳运行。     

氯气泵电气控制的改进

我厂氯气泵配电控制电路是按普通的操作习惯设开、停按钮,在电网电压波动或短时失压的情况下,能自动恢复泵机运转,若失压后超过人为整定时间又能自动转检修状态。电路由降压起动和失压保护两个部分组成(如图),切除保护部分不影响正常降压起动,同     

硫酸装置电网电压波动的应对措施

介绍硫酸厂3套硫黄制酸装置的供配电情况以及电网电压波动导致硫酸装置停车的影响,分析引起电网电压波动的原因,提出减少设备故障、杜绝误操作、优化硫酸装置配电等是稳定内电网电压及减小电网电压波动对生产装置影响的重要措施.     

浅谈如何延长油井更换活塞措施后的生产天数

目前有杆泵采油在油井生产方式处于主导地位,油井抽油泵出现问题后,更换活塞是抽油井扶停工作的首要措施,从滨南采油厂采油二矿油井抽油泵出现故障,采取更换活塞措施扶停成功后的实际生产经验出发提出几点建议措施,对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导作用。     

变频器抗电源电压波动的技术

由于电网电压暂降,变频器会低电压报警跳停。为保证变频器在电压波动的情况下的稳定运行,可以对变频器直流母线外加直流电压,在电压暂降期间以稳定变频器的直流电压,使变频器能安全稳定运行。     

小泵深抽技术在采油队的应用

随着油田开发的深入开展,地层能量不断下降,油井动液面越来越低,导致油井因泵效低减产甚至停井,严重影响了油井正常生产。本文针对临11-1区块特征,通过换小泵、加深泵挂,保证泵沉没度,提高生产压差,提高泵效,保证油井正常生产。     

陕西北元化工二期35kV电压波动情况调查分析

介绍供电系统中电网电压比较常见的电压波动及电压波动引起的危害,并针对供电系统的电网波动情况进行研究分析,总结了电网波动的范围及产生的影响。     

高压自动无功补偿在线路中的节能降耗应用

油气田滚动开发,地面建设服从地下,配电线路简单续建,造成线路过长,末端电压压降大,线路损耗较高,线路功率因数较低(一般在0.6左右),电网存在谐波超标等现象。线路由于油井线路线损比较大,末梢电压低,电压波动大,使生产设备(电机)电能损耗加大。因此,采用高压线路无功功率补偿装置,使无功功率就地得到补偿,增加供配电设备容量,减少线损,减少因电压的波动,电压低于或高于电机等用电设备都会增加耗电量,降低电机耗电。提高电网的稳定和利用率、稳定电压及提高电网末梢的电压,减少生产设备的故障,延长寿命。     

特殊油井结盐分析及防治

濮城油田部分低渗透、高矿化度复杂断块油藏油井结盐严重,影响油井正常生产。分析了油井结盐机理和结盐过程,通过应用抑盐剂防盐、热洗防盐、掺水除盐等配套工艺,减少了停井时间,避免了结盐卡泵,提高了清防盐效果,延长了检泵周期。     

大型感应电动机启动电容的应用

1概述现场实践证明,大容量感应式电动机启动容易造成工厂电网电压波动,而利用一套电容启动系统可以大大减少由于大型感应电动机启动而造成的电网电压波动,从而保证工厂生产的稳定运行。电网电压波动计算、控制回路设计、电源开关性能要求、过电压及电网电压波动消除效果均在多次安装过程中通过试验验证。大容量感应电动机进行全电压启动时,往往造成电力系统电压发生严重电压波动问题。在许多城乡地区由于大量使用大容量电动机,例如普通水利管道组合泵站等,均会对城乡生产及生活供电的连续性和平稳性造成严重影响。关于此类问题已有许多解决…     

质量监督在检泵作业中的作用研究

检泵作业是维持油井正常生产和实现油井增产的重要手段。抽油泵在工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或卡泵、杆断脱,使油井减产甚至停泵。因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。建立和实行井下作业监督制度,对检泵作业进行全过程监督,有利于提高检泵的施工质量,有效控制检泵作业施工成本。     

龙宇煤化工空分液氧泵变频器抗“晃电”技术改造

当前,变频器以其优良的调速性能和显著的节能效果,越来越被更多的现代化企业所采用,我公司的空分液氧泵220KW电动机采用了艾默生POWERDRIVE MDS220T变频器。由于电网电压不稳定,导致液氧泵变频器在使用中产生了新的问题——变频器因电网晃电而跳闸,对空分液氧泵变频器进行抗"晃电"技术改造。本文重点介绍抗"晃电"技术设计原理与实施方案,DZQ—C变频器重合控制器接线图、工作原理,优化变频器内部参数设置,生产工艺特点对变频器瞬停再起的影响,抗"晃电"效果等方面的内容,改造后液氧泵变频器运行更加稳定可靠,有效的避免了因液氧泵停运造成非计划停车带来的巨大损失。     

泵磨漏井影响因素分析及预防措施探讨

针对油田泵磨漏状功图井逐年增多,降低了油井泵效,缩短了抽油泵寿命,影响了油井产量及检泵周期,增加油田开发成本.本文结合单井生产情况,分析泵磨漏井的影响因素,找出主要问题,并提出相应预防措施,为保持抽油泵高效运行、延长油井检泵周期提供参考.     

通过自主创新治理光杆密封渗漏

在抽油机采油生产管理中,抽油机井盘根磨损是我们生产中经常遇到的一个问题,盘根磨损会造成井口跑冒刺漏,污染油井周边环境,发生安全事故。由于井口渗漏需要经常停井维护、换盘根,还会间接的影响油井产量,如果是出砂井,长时间停井还容易造成砂卡,使油井检泵周期缩短。以上情况造成人力、物力、资源的浪费,给采油厂造成不必要的损失。作为一线生产技术人员,我们针对采油日常生产中存在的技术问题,积极的开动脑劲,立足通过自主技术进步,为采油厂做出更大的贡献。     

关于影响油井检泵周期的具体研究

伴随我国油田开采行业蓬勃发展,油井检泵周期已成为评估油井是否正常生产作业的主要指标,受到越来越多油田企业的重视及关注。受地下开采环境复杂性及技术条件制约的影响,油井检泵周期存在较为明显长短不一致问题,间接影响油田开采效率难以保证油田开采质量不利于油田开采行业长远发展。本文以油井检泵周期为切入点分析影响油井检泵周期的主要原因,就提出具体的解决对策进行深入探究,旨在为相关技术人员积累更多的工作经验。     

浅谈影响油井检泵周期的原因及对策

本文通过分析引起油井检泵作业的原因,对影响油井检泵周期的因素进行分析,并根据这些存在的问题,提出相应的对策予以消除,最大限度地延长油井的免修期,提高油井时率,降低采油成本,实现油田经济效益的最大化。     

智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

泵效对抽油机井能耗的影响

泵效对于抽油井的能耗可产生较大影响,同时,泵效也能影响油井开发产量。由于影响抽油机井泵效因素有多种,对此,下文从抽油泵工作原理出发,明确泵效对于抽油机井能耗的影响因素,并提出解决措施,期待降低抽油机井由于泵效因素导致的能耗过高问题。     

颠覆传统工艺不停产热洗单井生产管线

油井在生产过程中,单井管线内会有程度不同的结蜡,严重时造成管线蜡堵,影响油井正常生产。热洗油井单井生产管线是为了清除管线内的结蜡,是一项重要的油井常规维护性作业。传统的利用“热熔车组热洗管线工艺”在热洗时必需停井,造成占产,同时,由于停井、开井可能会造成机采油井井卡或断脱,给油井生产造成更大的影响。该成果通过改进“水套炉热洗工艺”,将水套炉热洗工艺应用于单井管线的热洗,油井产出液经水套炉加热后热洗管线,边生产边热洗,实现了油井热洗的零占产,同时大大降低了有杆泵出现井卡等故障的概率。