加氢处理装置反应器床层压降过高"撇头"后的操作调整

加氢处理装置是中国石化股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产高清洁燃料配套改造工程之一.加氢处理装置运行几年后,反应器床层压降过高,对装置平稳运行带来极大的影响,加氢处理操作人员装置通过分析工艺流程和工艺参数,对操作进行调整,维持了反应器压降不变,顺利运行至装置检修.     

鸟巢保护剂在大芳烃预加氢装置脱砷反应器的应用

乌石化公司炼油厂自开工以来,预加氢脱砷反应器压差上升较快,严重影响压缩机的正常运行,装置被迫降量进行催化剂撇头。经预加氢装置脱砷反应器R-2101上部使用鸟巢保护剂以后,有效地缓解了反应器压差上升的速度,减少了反应器撇头费用,保证了预加氢装置的较长周期运行。     

γ射线液位计在石油化工装置中的应用

加氢反应器是加氢装置中的关键设备,对于反应器内的相关反应参数,如温度,液位等需要进行实时监控,避免由于反应异常导致装置停车。由于加氢反应器具有高压的特点,新型γ射线液位计由于其非接触式的特点,非常适合用于加氢反应器的液位测量,γ射线液位计检测器检测到液位信号,上传给微处理器,对液位信号进行数据处理,并输出符合实际的液位值。应用表明,γ射线液位计能够对加氢反应器的液位进行实时监控,优化工艺操作,确保反应器及生产装置的安全稳定运行。     

航煤加氢原料过滤系统优化

在航煤加氢装置的运行过程中,若反应器受到原料杂质含量的影响,会导致反应器压差升高,影响装置的长周期运行。为了提高原料的过滤效果,对原料过滤系统进行了优化设计,运行成本相应减少。     

影响蜡油加氢装置长周期运转原因分析及对策

洛阳分公司蜡油加氢处理装置自2011年4月起,催化剂快速失活,反应器床层压降逐渐增加,本文从原料性质和催化剂运行数据两方面对蜡油加氢处理装置催化剂活性降低和反应器床层压降上升的工况突变原因进行了分析,并提出了蜡油加氢处理装置催化剂长周期运行的对策.     

制氢装置烯烃饱和催化剂积碳原因分析及建议

永坪炼油厂制氢装置采用催化干气为原料,由于原料烯烃含量比较高,原料精制部分采用变温加氢+绝热加氢+Zn O脱硫工艺。装置平稳运行一年后,绝热加氢反应器出口温度超温,装置被迫切料停工,进行检修,发现变温加氢反应中烯烃饱和催化剂积碳严重,部分列管已经堵塞,更换新的催化剂后,绝热加氢反应器出口操作正常。本论文对造成烯烃饱和催化剂积碳多方面的原因进行分析,提出了操作建议。     

加氢反应器配管设计重点

通过对加氢装置中加氢反应器的平面布置、反应器构架及平台的设置、反应器管嘴的开口方位、反应器的管道布置及支架设置方式等方面进行了详细的阐述,总结了加氢装置反应器配管设计的重点。     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

固定床加氢反应器床层温度检测

通过对固定床加氢反应器床层温度测量方式的比较,采用合理的热电偶管口形式和选择新型的热电偶检测装置,有利于加氢反应器床层温度的精确测量,从而有效的推动了加氢装置的大型化发展和长周期平稳运行。     

加氢反应器RBI检验及缺陷分析处理

加氢反应器作为炼油厂中加氢裂化装置的核心设备,在装置定期检验中,加氢反应器的检验一直是检验检测中的重中之重.笔者通过对加氢反应器损伤机理进行总结归纳,列举了加氢反应器RBI检验策略,汇总一些有针对性的检验检测方法,并对检验检测中遇到的一些检验案例进行分析处理.     

加氢反应器的发展现状及发展方向分析

近年来,随着全球经济的快速发展,对成品油的需求也逐年增加。加氢反应器是加氢裂化装置和加氢精制装置的核心设备,其材料在近几十年不断更新换代。加氢反应器能否安全运行,关系到全厂的安全生产。炼油化工行业是四大高风险行业之一,事故频发,一旦出现事故后果会非常严重。作为加氢装置的核心设备,其操作条件极其严格,物料在反应器中会与氢气发生反应,产生强腐蚀性物质。反应器材料逐渐变质或操作不当导致其缺陷。加氢反应器自诞生以来,一直在进行反应器的优化研究。本文分析了加氢反应器的发展现状和发展方向,并对如何优化加氢反应器提出了个人看法。     

裂解汽油加氢装置流程改造前后一反运行状况分析

乙烯一联合车间加氢装置在独山子天利实业总公司的碳五精制、苯乙烯抽提项目实施过程中进行了配套的工艺改造,加工工艺流程由原设计的全馏分加氢工艺改为C_6~C_8组分的中心馏分加氢,进料性质发生了很大的变化,反应器空速也大幅下降。通过对改造前后一段加氢反应器进料性质、产品及运行参数的对比分析认为:一段加氢反应器催化剂运行周期及使用寿命在加工工艺流程改造后得到延长。     

浅谈Hazop分析在高压加氢装置中的应用

HAZOP(危险性与可操作性)分析是一种对生产装置的操作危险辨识和控制的主要手段和方法;用该方法对BYD高压加氢生产工艺流程划分了以加氢反应器、二级加氢反应器、BDO减压缓冲罐、氢气压缩机与循环机等4个节点,进行了HAZOP分析;根据分析结果指出了BYD高压加氢装置在生产过程中存在的安全问题,并针对存在的问题提出改进意见,为装置安全运行提供了良好的指导作用。     

煤焦油悬浮床加氢装置反应温度的影响及控制

对反应器入口温度以及相应的平均反应温度进行综合性的探究,并且对反应器出口温度变化所产生的影响进行综合性分析。悬浮床加氢有强制循环悬浮床加氢以及非强制循环悬浮床加氢两种模式运行,对相应的温度控制方式进行了分析与探究。非强制循环悬浮床加氢装置反应温度的控制方式与固定床的方式具有一定程度的类似性,其主要的模式是通过对加热炉负荷进行调节,并且对反应器床层冷氢注入量调整,而强制循环悬浮床加氢装置,对加热炉负荷、反应器入口冷氢注入量以及反应器底循环泵循环量调整,以此对反应温度进行有效的调节。     

乙烯装置碳二前加氢工艺技术及运行稳定性研究

本文介绍了乙烯装置中使用的碳二前加氢工艺技术,并针对前脱丙烷前加氢工艺技术的特点,分析了影响碳二前加氢反应器运行稳定性的因素,提出了工业生产中避免反应器波动的操作方法。     

渣油加氢装置改造优化运行分析

海南炼化310万t/a渣油加氢装置设计体积空速为0.40 h~(-1),多个周期工业运行结果表明,高空速条件下渣油加氢处理难度较大,杂质脱除率低,装置运行周期短,停工换剂频繁,影响到全厂重油平衡和经济效益。因此,2017年对RDS装置进行改造,每系列反应器末端增加1台反应器,体积空速降至0.25 h~(-1),改造运行结果表明,加氢常渣产品性质得到明显改善,也优化了各反应器的温升和压降,有利于催化剂性能的发挥。     

柴油加氢装置掺炼蜡油加氢装置轻质燃料油效果分析

大榭石化2.0Mt/a柴油加氢改质装置,由于加工原料与设计原料性质相差较大,原料组份较轻,硫、氮含量等苛刻度较设计原料较优,导致加氢精制反应器总温升仅为11℃,与设计总温升36℃有较大偏差,导致裂化反应器入口温度不足。为保证裂化反应器入口温度,加大了反应炉的负荷,造成反应炉持续超负荷运行。蜡油加氢装置轻质燃料油,通过两套加氢装置去DCC柴油线与开工低氮油线的跨接,做为柴油加氢装置的原料,对蜡油加氢装置轻质燃料油进行掺炼。     

悬浮床加氢反应器飞温原因分析及对策

悬浮床加氢反应器发生飞温是非常危险的,处置不当会发生设备损坏、泄漏,还可能发生反应器内部结焦、堵塞等问题,严重影响到装置的运行,因此必须对反应器可能发生飞温的原因进行分析,并制定相应的对策,确保装置长周期稳定运行。     

多组分原料制氢对加氢反应器温升的影响与管控

若蒸汽转化制氢装置仅采用一级加氢反应器,当制氢原料煤气中氧气和烯烃含量发生波动时,会出现加氢反应器床层温升急剧升高。为避免出现床层飞温问题,通过理论计算干馏煤气和焦炉煤气中氧气和烯烃在加氢反应器中产生的温升,提前预判各类煤气配入比例,并通过实际生产进行调整和验证。该项措施能确保装置在尽可能优化的低成本、多组分混合原料气的情况下平稳运行。     

LY-9702/LY-9802型催化剂全周期运行评价

LY-9702/LY-9802型加氢催化剂在辽化裂解汽油加氢装置二段加氢过程中已经使用达到寿命周期,由于是装置第一次使用该种类型催化剂满周期,其运行及产品质量情况都值得总结和借鉴。通过统计实际生产过程中各项数据,对各个周期运行天数及反应器压差和催化剂活性进行分析,使用具有代表性的周期中原料质量数据和加氢后的产品质量数据变化进行对比,对该催化剂的实际应用效果做出有效评价。